estrutura do corpo do Transformer
Este artigo apresenta principalmente a estrutura do corpo do transformador a partir de três aspectos: núcleo, enrolamento e condutor.
I. Estrutura central do transformador
01 O papel do núcleo de aço silício (ferro)
Os transformadores são baseados no princípio da indução eletromagnética, sendo o circuito magnético o meio de conversão da energia elétrica. O núcleo de ferro é o principal circuito magnético do transformador, cuja função principal é magnética. Ele converte a energia elétrica do circuito primário em energia magnética e, desta, em energia elétrica para o circuito secundário.
Ao mesmo tempo, o núcleo de ferro é o esqueleto mecânico do transformador, e o dispositivo de fixação do núcleo não só transforma o condutor magnético em uma estrutura mecânica completa, como também possui uma bobina isolada, suportando os cabos e praticamente todos os componentes internos do transformador. O núcleo de ferro é o componente mais pesado do transformador, representando cerca de 60% do peso total em um transformador a seco e cerca de 40% em um transformador imerso em óleo.

Como otimizar o projeto de transformadores para fontes de alimentação PoE
Power over Ethernet (PoE) - A tecnologia de alimentação via Ethernet refere-se a uma forma pela qual um equipamento de fornecimento de energia (PSE) transmite energia para um dispositivo de alimentação (PD) através de cabos de rede. Aplicações típicas, por exemplo, utilizam um switch PSE como núcleo, conectando diversos dispositivos PD, como pontos de acesso, telefones IP e câmeras IP, através de cabos de rede, e o PSE realiza a transmissão de sinal e energia para os dispositivos PD.

O transformador tipo caixa é a integração de equipamentos primários de alta e baixa tensão, transformador e equipamentos secundários, em uma caixa externa móvel, selada, anticorrosiva e de dupla camada, fabricada na fábrica.
A subestação tipo caixa, também conhecida como subestação pré-instalada ou subestação pré-montada, é um tipo de equipamento de comutação de alta tensão, transformadores de distribuição e equipamentos de distribuição de energia de baixa tensão. De acordo com o esquema de fiação, deve ser instalada em um dos dois tipos de subestação: interna ou externa, compacta, com transformador abaixador, distribuição de energia de baixa tensão e outras funções integradas. A subestação é instalada em uma caixa de aço móvel, totalmente fechada, resistente à umidade, ferrugem, poeira, roedores e incêndios, além de oferecer proteção contra roubo e isolamento térmico. É especialmente adequada para a construção e transformação de redes urbanas, representando uma nova geração de subestações após o surgimento das subestações civis. A subestação tipo caixa é adequada para minas, fábricas, campos de petróleo e gás e parques eólicos. Ela substitui a antiga sala de distribuição de energia e a estação de distribuição de energia civil, tornando-se um novo conjunto completo de transformadores e dispositivos de distribuição.

1. Por que o núcleo do transformador deve ser aterrado?
2. Por que os transformadores usam chapas de aço silício como núcleos?
3. Qual é o âmbito da proteção contra gases?
4. Quais são as diferenças entre a proteção diferencial do transformador principal e a proteção a gás?
5. Como lidar com a falha do resfriador do transformador principal?
Para saber mais, veja abaixo.

O transformador é um equipamento estático que funciona continuamente, apresentando maior confiabilidade e menor probabilidade de falhas. No entanto, como a grande maioria dos transformadores é instalada ao ar livre e está sujeita à carga durante a operação e a curtos-circuitos no sistema elétrico, diversas falhas e condições anormais são inevitáveis ​​durante o funcionamento.

Boas notícias! Nossa empresa participará do estande B22 na 3ª Exposição de Eletricidade do Gana (6 a 8 de setembro de 2018). Apresentaremos mais equipamentos inovadores durante a exposição. Agradecemos o seu apoio e a confiança na CANWIN Machinery. Obrigado pela sua atenção!

1. O uso prolongado da máquina-ferramenta causa atrito, desgaste e aumento da folga do parafuso, resultando em folga reversa do parafuso. 2. A ferramenta utilizada para usinar a peça não é adequada, podendo ser danificada, ou a fixação da ferramenta não está correta ou apertada. 3. Selecione a velocidade do fuso, a velocidade de corte e a quantidade de material a ser usinada de forma adequada, considerando o material da peça. 4. O posicionamento da máquina-ferramenta está diretamente relacionado ao equilíbrio e à estabilidade.

1. Os funcionários devem usar corretamente os equipamentos de proteção individual antes do trabalho.
2. Garantir a integridade e a utilidade dos equipamentos de proteção de segurança;
3. Familiarize-se com os fatores de risco do cargo e as respectivas medidas de prevenção;
4. Respeitar rigorosamente os procedimentos de segurança no trabalho;
5. Não corra riscos, não trabalhe em condições de fadiga e não opere equipamentos desconhecidos por conta própria.

O sistema de edição de trajetória da ferramenta é composto por transformação da trajetória da ferramenta, edição da linha de corte, exibição gráfica da trajetória da ferramenta, carregamento e saída da trajetória da ferramenta, etc.

Definição de manutenção de equipamentos. A manutenção de equipamentos consiste em métodos gerais de limpeza, lubrificação, ajuste e outros cuidados com o equipamento, visando manter e proteger seu desempenho e estado técnico.

A principal diferença entre uma máquina de corte CNC e o corte e cópia manuais reside na sua alta velocidade e precisão de corte. No entanto, muitos usuários, mesmo após adquirirem uma máquina de corte CNC, sentem que a eficiência do processo não aumentou significativamente. Em última análise, o principal problema reside no fato de que o usuário da máquina de corte CNC não possui conhecimento suficiente para compreendê-la e, consequentemente, não consegue utilizá-la adequadamente. Diante dessa situação, podemos adotar os seguintes métodos para solucioná-la.

A palavra servo vem do grego e significa escravo. "Servomotor" pode ser entendido como um motor que obedece absolutamente aos comandos do sinal de controle. Quando o sinal de controle é enviado, o rotor gira imediatamente. Quando o sinal de controle desaparece, o rotor para de girar imediatamente.