Kenntnisse über horizontale und vertikale Schnittlinien verstehen

Horizontale und vertikale Scherlinien können unübertroffen sein! Alle Punkte

Es dient zum Stapeln und Bündeln von Metallblechen durch Abwickeln, Richten, Messen und Zuschneiden auf die gewünschte Blechlänge. Es eignet sich für die Bearbeitung von kalt- und warmgewalztem Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Weißblech, Edelstahl und allen Arten von galvanisierten Metallwerkstoffen.

Scherlinienklassifizierung

1. Nach der Dicke der quer zur Scherung stehenden Platte kann man zwischen Dünnplatten-Querscherlinien (Verarbeitungsdicke 0,1-3,0 mm) und Dickplatten-Querscherlinien (Verarbeitungsdicke 3,0-6,0 mm) unterscheiden.

2. Nach den Rohmaterialien für die vertikale Scherung kann man zwischen horizontalen Scheranlagen für Kupferband, horizontalen Scheranlagen für Edelstahl, horizontalen Scheranlagen für Kaltblech, horizontalen Scheranlagen für Siliziumstahl und horizontalen Scheranlagen für Weißblech unterscheiden.

3. Nach dem Automatisierungsgrad kann man zwischen automatischen und halbautomatischen horizontalen Scheranlagen unterscheiden.

Scherlinienstruktur

Eine horizontale Scheranlage besteht im Wesentlichen aus Zuführwagen, Abwickelmaschine, Richtmaschine, Zuführorganisation, Schermaschine, Transport- und Stapelvorrichtungen. Die Schneidemaschine kann in die Anlage integriert werden, um das Blechmaterial auf die benötigte Breite und Länge für das Schneiden und Stapeln zuzuschneiden. Es handelt sich um eine leistungsstarke, integrierte Maschine mit Elektro- und Hydraulikantrieb. Hoher Automatisierungsgrad, einfache und zuverlässige Bedienung. Hohe Präzision bei der Längenfixierung, hohe Ebenheit des Blechs und regelmäßiges Stapeln.

Schneidlinie

Auch bekannt als Längsteilschere, wird sie hauptsächlich zum Längsteilen von Weißblech, verzinktem Eisen, Siliziumstahlblech, kaltgewalztem Bandstahl, Edelstahlbändern, Aluminiumbändern, Stahlbändern und anderen Coils eingesetzt. Sie schneidet das Metallbandmaterial auf die gewünschte Bandbreite zu und bündelt es anschließend für den nächsten Verarbeitungsschritt. Sie ist eine Präzisionsschneidanlage für die Transformatoren-, Motoren- und andere Metallbandindustrie.

Spezies

1. Nach der Dicke des Spaltblechs kann man zwischen Spaltblechlinie (Verarbeitungsdicke 0,1-3,0 mm) und Spaltblechlinie (Verarbeitungsdicke 3,0-6,0 mm) unterscheiden.

2. Nach den Rohmaterialien für die vertikale Scherung kann man zwischen vertikalen Scheranlagen für Kupferband, vertikalen Scheranlagen für Edelstahl, vertikalen Scheranlagen für Kaltblech, vertikalen Scheranlagen für Siliziumstahl und vertikalen Scheranlagen für Weißblech unterscheiden.

3. Nach dem Automatisierungsgrad kann man zwischen automatischen und halbautomatischen Schneidanlagen unterscheiden.

Gilt für Fachleute

Es findet vor allem Anwendung bei Transformatoren, Motoren, Haushaltsgeräten, Automobilen, Baumaterialien, Verpackungsmaterialien usw.

Der Prozessablauf

Zuführwagen -- Abwickelmaschine -- Abwickeln -- Auswurfrahmen -- Abwickellagergrube -- Kreisschere -- Übergangsrahmen -- Spannkonstruktion -- Wickelmaschine -- Entladewagen -- Hydraulikkomponenten -- elektrisches Steuerungssystem -- pneumatische Komponenten.

Der Längsscherprozess umfasst die Zuführung des kleinen Wagens - den Abwickler - die Materialzuführungsanlage - die Schlepprichtmaschine - die Halsschere - 1 # Wackelbrücke - die Richtzuführungsanlage - die Schneidemaschine - die Abfallkantenwickelmaschine - einen A-Rahmen - 2 # Wackelbrücken - die Materialzuführungsanlage - die Spannmaschine - die Zuführungsanlage - die Volumenklassierschere - die Lenkzylinder-Hinterachse - die Wickelmaschine - den Auswurfwagen - die Hilfsstütze - das Hydrauliksystem und das elektrische System.