Zuschnittleitungen
Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Anlage dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen.
Das Besondere an dieser automatischen CTL-Linie ist, dass zwei O-Stempel und ein V-Kerben gleichzeitig arbeiten können, um Transformatorkernstücke mit 3, 5, 7 Schritten in vertikaler Richtung und 3, 5, 7 Schritten in horizontaler Richtung herzustellen.
Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech durch diese Ablängenproduktionslinie gestanzt und in eine bestimmte Form und Größe geschnitten wurde, werden am Ende der Ablängenlinie die Klassifizierungs- und Endbearbeitungsarbeiten abgeschlossen, und es wird automatisch in 20 Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet.
Canwin ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Längsteilanlagen in China und seit über 20 Jahren auf diese Maschinen spezialisiert. Unsere Längsteilanlage verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Über das integrierte Bedienterminal lassen sich die Parameter schnell und komfortabel einstellen.
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CANWIN 400 Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage – Technische Spezifikationen: (1) Die Anlage verfügt über ein zentrales Positioniersystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stanzmaschinen ausgestattet: (2) Eine 45°-Schere und eine 135°-Schere; (3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen mit Servomotorsteuerung für Vorwärts-, Rückwärts- und Seitwärtsbewegung; (4) Drei Stanzmaschinen mit Linearmotorsteuerung für Seitwärtsbewegung; (5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen sowie eine Direktschere können gleichzeitig schneiden. (6) Die Anlage ist eine Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage. Unabhängig vom Stanzen erreicht sie für 1 Meter lange Werkstücke (Seitenteil + Jochteil; Seitenteil + Seitenteil) über 80 Stück/min; die Schnittgeschwindigkeit beträgt 60 Stück/min. (7) Ein Rücksaug-Sortiersystem ermöglicht die Sortierung des Materials in sauberer oder stufenweiser Reihenfolge.
Die CAH(223)-400HW ist eine automatisierte Produktionslinie, die speziell für die Bearbeitung großformatiger Transformatorenkernbleche entwickelt wurde. Sie integriert Scher-, Stanz- und Kerbprozesse und ist in der Lage, voll- und halbgehrungsgeschnittene Verbindungen stabil herzustellen, um die Fertigungsanforderungen von High-End-Transformatoren zu erfüllen.
Übersicht der intelligenten Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage für Siliziumstahlbleche: (1) Die Anlage verfügt über ein zentrales Positioniersystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stanzwerkzeugen ausgestattet: (2) Eine 45°-Schneidemaschine und eine 135°-Schneidemaschine; (3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen mit Servomotorsteuerung für Vorwärts-, Rückwärts- und Seitwärtsbewegung; (4) Drei Stanzmaschinen mit Linearmotorsteuerung für Seitwärtsbewegung; (5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen sowie eine Direktschere können gleichzeitig schneiden. (6) Die Anlage ist ein Hochgeschwindigkeits-Schneidemodell. Unabhängig vom Stanzvorgang erreicht die Schneidgeschwindigkeit für 1 Meter lange Bleche (Seitenteil + Jochteil; Seitenteil + Seitenteil) über 80 Stück/min; die Schnittgeschwindigkeit beträgt 60 Stück/min. (7) Ein Rücksaug-Sortiersystem ermöglicht die Sortierung des Materials in sauberer oder schrittweiser Reihenfolge.
CANWIN HW Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400)
Die elektrische Zweischeren-Vierstanzanlage der Siemens-Serie stapelt Transformatorkerne maschinell, 2–6 Stück gleichzeitig. Es handelt sich um eine Neuentwicklung, zu der derzeit keine weiteren Informationen vorliegen. Diese einzigartige Maschine produziert automatisch offene Leistungstransformatorkerne mit separatem Joch sowie geschlossene Leistungstransformatorkerne inklusive Joch. Da die Anlage sowohl zum Stapeln solcher Kerne (mit oder ohne Joch) als auch zum präzisen Trennen von Schenkel- und Jochkernen eingesetzt werden kann, bietet sie hohe Flexibilität, um die vielfältigen Kundenbedürfnisse eines Transformatorkern-Servicecenters zu erfüllen. Für weitere Informationen senden Sie bitte eine E-Mail an:info@canwinsg.com
Die CANWIN CK Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400) erhielt von Kunden in zahlreichen Ländern einhelliges Lob! Dieser wichtige Meilenstein markiert unsere weitere Expansion auf dem internationalen Markt und unterstreicht die hervorragende Qualität und technologische Führungsrolle unserer Produkte.
CANWIN PT Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400)
Professionelle, kundenspezifische KI-gestützte Längsteilanlagen aus China – CANWIN: Das CANWIN-Eisenkernbearbeitungszentrum besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem mit Servomotoren, einem hängenden Doppelroboter-Laminiermechanismus, einer Servowechselplattform mit sechs Stationen und einem Logistikkanal mit zwei Stationen. In Kombination mit der Keying 1250-Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlage mit Abstandshaltern ist das intelligente MES-Lagersystem nahtlos mit dem Eisenkernbearbeitungszentrum verbunden. Dadurch werden die Probleme herkömmlicher horizontaler Schneidlinien (ohne Stapelung), die wiederholtes Umladen durch Transportfahrzeuge, die aufwendige Vorpositionierung der Lamellenkonstruktion, die geringe Arbeitseffizienz, der hohe Platzbedarf und der Personalaufwand effektiv gelöst. Besonders geeignet für die standardisierte Produktion von Großunternehmen der zukünftigen Energiewirtschaft (mit hohem Jahresausstoß).
Die erste automatische Längsschnittanlage Chinas mit Roboterlaminierung wurde in Guangdong von CANWIN erfolgreich entwickelt! Die Anlage nutzt eine intelligente, zweilagige Servo-KI-Software, die fünf Teile gleichzeitig stapelt und vom Roboter entnommen werden. Sie verfügt über drei Systemeinheiten und kann komplette Transformatorkerne, 1+E- und Fünf-Säulen-Laminierungen verarbeiten. Diese Technologie revolutioniert das traditionelle Laminierverfahren und erreicht internationales Spitzenniveau! CANWIN ist ein chinesischer Hersteller von kundenspezifischen KI-gestützten Längsschnittanlagen mit 20 Jahren Markterfahrung und einem 200.000 Quadratfuß großen, modernen Produktionszentrum. Als führender chinesischer Hersteller von kundenspezifischen KI-gestützten Längsschnittanlagen ist CANWIN ein Schlüsselunternehmen in der Herstellung von elektrischen Energieanlagen und ein wichtiger Zulieferer für State Grid, China Southern Power Grid und viele börsennotierte Unternehmen
1) Zwei V-förmige Scheren und drei Lochstanzen. Die drei Stanzmechanismen arbeiten mit einer Führungsschere, die sich vertikal und horizontal bewegen, ihre Positionen automatisch anpassen und so drei simultane Schnitte und fünf synchrone Schnitte ermöglichen. 2) Die Materialhandhabung erfolgt über einen Portal-Servoriemenmechanismus, der sich automatisch an die Stapelhöhe anpasst. 3) Ausgestattet mit einem elektrischen Stapelwagen, der sich nach links und rechts bewegen und dessen obere Stapelplattform anheben und absenken lässt, können selbst in Werkstätten ohne Fachwerkwagen Eisenkerne hergestellt werden. 4) Der Schertisch verfügt über einen Allradantrieb mit Mikrospannungs-Servozug. Das Schneiden von Materialien mit Dicken von 0,15–0,35 mm erfordert keine Anpassung der Schnittparameter.
Fünf Jahre harte Arbeit, endlich Erfolg! Die erste in China entwickelte, robotergestützte, automatische Laminieranlage von CANWIN wurde erfolgreich fertiggestellt! Eine automatische Laminieranlage mit sechs Stationen und zwei Robotern zum Ablängen von Bauteilen. Dieses Produkt ist weltweit und in China einzigartig. Die Schlüsseltechnologie besteht darin, fünf Bauteile gleichzeitig zu greifen (zwei Roboter ermöglichen die Bearbeitung von zehn Bauteilen gleichzeitig). Sechs Transformatorkerne können gestapelt werden [mehrere Patente wurden angemeldet]. Die Anlage verfügt über drei Systeme, die den gesamten Transformatorkern, 1+E-Kerne und fünf Spalten stapeln können.
CAH(23)-400DO: Die Querteilanlage ist eine Spezialanlage zur Herstellung von Transformatorkernen und unsere neueste Generation von Querscheranlagen. Diese Produktionslinie dient zum Scheren, O-Stanzen und V-Kerben von Transformatorkernblechen. Die Besonderheit dieser Anlage liegt darin, dass zwei O-Stanzen und eine V-Kerbe für York-Bleche mit zweistöckiger Stapelung eingesetzt werden können. Sie kann Transformatorkernstücke mit 3, 5 oder 7 Stufen in vertikaler und horizontaler Richtung herstellen. Nachdem das Spulenmaterial aus Siliziumstahlblech von dieser Produktionslinie gestanzt und in die gewünschte Form und Größe geschnitten wurde, erfolgt am Ende der Produktionslinie die Sortierung und Endbearbeitung. Anschließend wird es automatisch in 2-4 Spalten gestapelt und für die Kernmontage verwendet. Diese Produktionslinie verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das einen präzisen und stabilen Betrieb gewährleistet. Über das integrierte Bedienterminal kö
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung von Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche, Leistungstransformatoren, Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche und Folienwickelmaschinen für Transformatoren und legt dabei großen Wert auf Innovation und Präzisionstechnik.
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