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CANWIN, ein professioneller Hersteller von Transformatorkernen , produziert vorwiegend ein umfassendes Sortiment an Maschinen zur Transformatorkernbearbeitung. Zu diesem Anlagenbestand gehören die Kernschneidanlage Modell 150 für Öltransformatoren (bis 1.600 kVA), Modell 300 für Trockentransformatoren (bis 6.300 kVA), Modell 400 für Spezialtransformatorkerne (bis 12.500 kVA) und Modell 600 für Spezialtransformatorkerne (bis 63.000 kVA). Darüber hinaus bietet das Unternehmen die Kernschneidanlagen Modell 800 und 1000, die CNC-Schneidanlage CRG für Siliziumstahl Modell 1250 sowie ein automatisches Schneid- und Laminierzentrum für Trockentransformatorkerne bis 110 kV, ein automatisches Schneid- und Laminierzentrum für Öltransformatorkerne, ein Reaktorschneidzentrum für Transformatoren bis 35 kV und Anlagen für Hochspannungstransformatoren bis 220 kV an.
Das Unternehmen fertigt und montiert Transformatorkerne und -spulen und verwendet dabei Spulenwicklungen aus Kupfer, Silberlegierungen oder durchgehend verdrilltem Kupferkabel. Canwin arbeitet mit einem renommierten europäischen Konstrukteur als Senior Consultant zusammen und hat eine strategische Partnerschaft mit Siemens geschlossen. Das Produktportfolio ist in fünf Serien mit über 50 Spezifikationen gegliedert und positioniert Canwin als einen der weltweit führenden Anbieter elektrischer Ausrüstung.
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CANWIN 400 Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage – Technische Spezifikationen: (1) Die Anlage verfügt über ein zentrales Positioniersystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stanzmaschinen ausgestattet: (2) Eine 45°-Schere und eine 135°-Schere; (3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen mit Servomotorsteuerung für Vorwärts-, Rückwärts- und Seitwärtsbewegung; (4) Drei Stanzmaschinen mit Linearmotorsteuerung für Seitwärtsbewegung; (5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen sowie eine Direktschere können gleichzeitig schneiden. (6) Die Anlage ist eine Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage. Unabhängig vom Stanzen erreicht sie für 1 Meter lange Werkstücke (Seitenteil + Jochteil; Seitenteil + Seitenteil) über 80 Stück/min; die Schnittgeschwindigkeit beträgt 60 Stück/min. (7) Ein Rücksaug-Sortiersystem ermöglicht die Sortierung des Materials in sauberer oder stufenweiser Reihenfolge.
Die CAH(223)-400HW ist eine automatisierte Produktionslinie, die speziell für die Bearbeitung großformatiger Transformatorenkernbleche entwickelt wurde. Sie integriert Scher-, Stanz- und Kerbprozesse und ist in der Lage, voll- und halbgehrungsgeschnittene Verbindungen stabil herzustellen, um die Fertigungsanforderungen von High-End-Transformatoren zu erfüllen.
Übersicht der intelligenten Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage für Siliziumstahlbleche: (1) Die Anlage verfügt über ein zentrales Positioniersystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stanzwerkzeugen ausgestattet: (2) Eine 45°-Schneidemaschine und eine 135°-Schneidemaschine; (3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen mit Servomotorsteuerung für Vorwärts-, Rückwärts- und Seitwärtsbewegung; (4) Drei Stanzmaschinen mit Linearmotorsteuerung für Seitwärtsbewegung; (5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen sowie eine Direktschere können gleichzeitig schneiden. (6) Die Anlage ist ein Hochgeschwindigkeits-Schneidemodell. Unabhängig vom Stanzvorgang erreicht die Schneidgeschwindigkeit für 1 Meter lange Bleche (Seitenteil + Jochteil; Seitenteil + Seitenteil) über 80 Stück/min; die Schnittgeschwindigkeit beträgt 60 Stück/min. (7) Ein Rücksaug-Sortiersystem ermöglicht die Sortierung des Materials in sauberer oder schrittweiser Reihenfolge.
CANWIN HW Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400)
Die elektrische Zweischeren-Vierstanzanlage der Siemens-Serie stapelt Transformatorkerne maschinell, 2–6 Stück gleichzeitig. Es handelt sich um eine Neuentwicklung, zu der derzeit keine weiteren Informationen vorliegen. Diese einzigartige Maschine produziert automatisch offene Leistungstransformatorkerne mit separatem Joch sowie geschlossene Leistungstransformatorkerne inklusive Joch. Da die Anlage sowohl zum Stapeln solcher Kerne (mit oder ohne Joch) als auch zum präzisen Trennen von Schenkel- und Jochkernen eingesetzt werden kann, bietet sie hohe Flexibilität, um die vielfältigen Kundenbedürfnisse eines Transformatorkern-Servicecenters zu erfüllen. Für weitere Informationen senden Sie bitte eine E-Mail an:info@canwinsg.com
Die CANWIN CK Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400) erhielt von Kunden in zahlreichen Ländern einhelliges Lob! Dieser wichtige Meilenstein markiert unsere weitere Expansion auf dem internationalen Markt und unterstreicht die hervorragende Qualität und technologische Führungsrolle unserer Produkte.
CANWIN PT Hochgeschwindigkeits-Horizontalscheranlage (Zweischeren- und Fünfstempelmodell 400)
Die CANWIN CNC-Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage für Siliziumstahlbleche mit Einzelmessersitz ist ein hochpräzises und effizientes Industriewerkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Siliziumstahlblechen entwickelt wurde. Diese Anlage vereint fortschrittliche CNC-Technologie und präzise mechanische Fertigungsprozesse und erfüllt die hohen Anforderungen der Energieanlagenindustrie, beispielsweise für Transformatoren und Motoren. Sie ermöglicht das präzise Längsschneiden von Siliziumstahlblechen und gewährleistet glatte Schnittkanten sowie eine gleichmäßige Schnittbreite.
Der Transformatorkern von CANWIN besteht aus hochmagnetisch leitfähigen, kornorientierten, kaltgewalzten Siliziumstahlblechen mit 45°-Schrägnaht. Der Eisenkern verfügt über eine spezielle Vierkantrohr-Zugplattenkonstruktion, die Kernsäule ist mit Isolierband umwickelt und die Oberfläche mit einem Spezialharz beschichtet, um Feuchtigkeit und Rost zu verhindern. Dadurch werden Leerlaufverluste, Leerlaufstrom und Kerngeräusche effektiv reduziert. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt bietet CANWIN unvergleichliche Vorteile hinsichtlich Leistung, Qualität, Aussehen usw. und genießt einen hervorragenden Ruf. CANWIN analysiert die Schwächen früherer Produkte und verbessert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen der Kerne können individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Professionelle, kundenspezifische KI-gestützte Längsteilanlagen aus China – CANWIN: Das CANWIN-Eisenkernbearbeitungszentrum besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem mit Servomotoren, einem hängenden Doppelroboter-Laminiermechanismus, einer Servowechselplattform mit sechs Stationen und einem Logistikkanal mit zwei Stationen. In Kombination mit der Keying 1250-Hochgeschwindigkeits-Längsteilanlage mit Abstandshaltern ist das intelligente MES-Lagersystem nahtlos mit dem Eisenkernbearbeitungszentrum verbunden. Dadurch werden die Probleme herkömmlicher horizontaler Schneidlinien (ohne Stapelung), die wiederholtes Umladen durch Transportfahrzeuge, die aufwendige Vorpositionierung der Lamellenkonstruktion, die geringe Arbeitseffizienz, der hohe Platzbedarf und der Personalaufwand effektiv gelöst. Besonders geeignet für die standardisierte Produktion von Großunternehmen der zukünftigen Energiewirtschaft (mit hohem Jahresausstoß).
Die erste automatische Längsschnittanlage Chinas mit Roboterlaminierung wurde in Guangdong von CANWIN erfolgreich entwickelt! Die Anlage nutzt eine intelligente, zweilagige Servo-KI-Software, die fünf Teile gleichzeitig stapelt und vom Roboter entnommen werden. Sie verfügt über drei Systemeinheiten und kann komplette Transformatorkerne, 1+E- und Fünf-Säulen-Laminierungen verarbeiten. Diese Technologie revolutioniert das traditionelle Laminierverfahren und erreicht internationales Spitzenniveau! CANWIN ist ein chinesischer Hersteller von kundenspezifischen KI-gestützten Längsschnittanlagen mit 20 Jahren Markterfahrung und einem 200.000 Quadratfuß großen, modernen Produktionszentrum. Als führender chinesischer Hersteller von kundenspezifischen KI-gestützten Längsschnittanlagen ist CANWIN ein Schlüsselunternehmen in der Herstellung von elektrischen Energieanlagen und ein wichtiger Zulieferer für State Grid, China Southern Power Grid und viele börsennotierte Unternehmen
1) Zwei V-förmige Scheren und drei Lochstanzen. Die drei Stanzmechanismen arbeiten mit einer Führungsschere, die sich vertikal und horizontal bewegen, ihre Positionen automatisch anpassen und so drei simultane Schnitte und fünf synchrone Schnitte ermöglichen. 2) Die Materialhandhabung erfolgt über einen Portal-Servoriemenmechanismus, der sich automatisch an die Stapelhöhe anpasst. 3) Ausgestattet mit einem elektrischen Stapelwagen, der sich nach links und rechts bewegen und dessen obere Stapelplattform anheben und absenken lässt, können selbst in Werkstätten ohne Fachwerkwagen Eisenkerne hergestellt werden. 4) Der Schertisch verfügt über einen Allradantrieb mit Mikrospannungs-Servozug. Das Schneiden von Materialien mit Dicken von 0,15–0,35 mm erfordert keine Anpassung der Schnittparameter.
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung von Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche, Leistungstransformatoren, Längsteilanlagen für Siliziumstahlbleche und Folienwickelmaschinen für Transformatoren und legt dabei großen Wert auf Innovation und Präzisionstechnik.
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