Professionelle, kundenspezifische KI-gestützte Roboter-Längsschnittanlagen – Hersteller aus China: CANWIN

Spuleninnendurchmesser: 500 mm

Maximaler Außendurchmesser der Spule: 1200 mm

Maximale Belastung pro Kopf: 2 Tonnen

Abwickelgeschwindigkeit: synchron mit der Zuführung einstellen.

Der Abwickler verfügt über eine stufenlose, synchronisierte Drehzahlregelung, die dem Materialaustrag folgt, sowie über hydraulische Spannung, Scheibenbremse und elektrische Rotation. Mit einem automatischen Schiebetisch können mehrere Materialrollen am Zuführkopf montiert werden. Der Abwickler ist auf einer beweglichen Plattform montiert, und die Zuführöffnung ist mit einer roten Positionierleuchte ausgestattet, um sicherzustellen, dass sich das Material mittig im Zuführkanal befindet.

Führungspuffermodus ohne Grube (Grubentyp), mit Abwickelsystem, roter Positionierung und anderen Komponenten.

Die Zuführwalzen und Messwalzen sind für den Auf- und Abwärtsbetrieb ausgelegt. Das Antriebssystem der Zuführwalzen nutzt das deutsche Siemens Simotion435 Bewegungssteuerungssystem. Die Zentrierung ermöglicht eine vertikale Gesamtbewegung des Zuführers. Der Motorantrieb verwendet einen hochmodernen Servo-Schub- und Zugmechanismus für das Material. Die Längenmessung erfolgt per Encoder, die Regelung per Servo-Regelkreis. Die Zuführwalzen bestehen aus Polyurethan und erreichen im Normalbetrieb eine Geschwindigkeit von 0–150 m/min, die maximale Zuführgeschwindigkeit beträgt 240 m/min.

Unter Verwendung der patentierten Gebrauchsmustertechnologie unseres Unternehmens,

Der Stempelbereich wird im Duktilgussverfahren hergestellt und nach dem Entformen in einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum in einem Arbeitsgang bearbeitet und geformt. Importierte quadratische Linearführungsschienen und ein Servomotorantrieb für das Stanzen und Scheren sorgen für hohe Effizienz und geringe Geräuschentwicklung. Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus Hartmetall und ist mindestens 500.000-mal schleifbar.

V-Kerben-Abschnitt: unter Verwendung der Gebrauchsmusterpatenttechnologie unseres Unternehmens,

Verwendet ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung und Formgebung in einem Arbeitsgang nach Druckentlastung. Verwendet importierte quadratische Linearführungen.

Führungsschiene; Stanzbereich: ±50 mm mittig im Blech, V-Nut mit Servomotorantrieb, hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung. Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus Hartmetall und ist für mindestens 1 Million Schleifzyklen ausgelegt.

Die längs verlaufende V-förmige Kerbe wurde mittels Servomotor bewegt.

Unter Verwendung der patentierten Gebrauchsmustertechnologie unseres Unternehmens,

Der Schneidbereich verwendet duktiles Gießen in Chargen und nutzt ein Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum für die einmalige Bearbeitung.

und die Formgebung erfolgt nach Druckentlastung. Darüber hinaus verwenden wir die importierte quadratische Linearführungsschiene.

Der Schneideteil umfasst: +45°-Scheren, -45°-Scheren, einen Querschlitten, eine Auswurfwalze usw.

Die Fräser sind mit einem Servomotorantrieb ausgestattet, der für hohe Effizienz und geringe Geräuschentwicklung sorgt.

Das Werkzeug (die Matrize) besteht aus einem Hartmetall-Schneidwerkzeug und kann bei jedem Schleifvorgang mindestens 1 Million Mal verwendet werden.

Das Zuschnittprofil wird durch Verdicken des Rechteckrohrschweißens hergestellt. Der Zuschnitttisch besteht aus einer 50 mm dicken Blechschweißung. Nach dem spannungsfreien Glühen wird das Werkstück in einem großen Portalbearbeitungszentrum eingespannt und geformt. An der Vorderseite der Platte werden Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Planen, Nuten usw. im Zentrum durchgeführt, um die relative Position jeder Bohrung zu gewährleisten und die Montage mit höchster Genauigkeit zu führen. Diese Anlage ist speziell mit einer Draht-Zentralbezugslinie mit Selbstdiagnose ausgestattet und ermöglicht eine einfache Installation, Inbetriebnahme und Korrektur der Zuführungsbahn.

Die Schiene ist offen konstruiert und besteht aus Grundplatte, Schiene und Keramiklager. Die Führungsschiene ist sehr leicht zu reinigen, der Lagerwechsel ist einfacher.

Ein Teil des unteren und oberen Bereichs des Kanals ist mit einer Begrenzungsvorrichtung versehen, die das Material von der Mitte des Positionierers durch die Mitte hindurchführt, um ein Schlagen des Materials zu verhindern;

Der Servomotor des Breitenverstellmechanismus wird über eine Kugelumlaufspindel angetrieben, um die zentrale Breitenverstellverbindung der gesamten CTL-Linie in China zu erreichen.

Die Breitenverstellvorrichtung ist außerdem mit einer Blockieralarmvorrichtung ausgestattet, die bei einer Materialwölbung die gesamte Maschine anhält.

Das Bearbeitungszentrum verwendet die von Guangdong Canwin patentierte Schub- und Zugmaterialtechnologie [CN03990731A] sowie die Abschertechnologie und löst effektiv das Problem der Stopf- und Abschergenauigkeit bei der Hochgeschwindigkeitszuführung von 0,18 mm dickem Material, wodurch die Materialausnutzung erheblich verbessert wird.

Die Endzuführungsvorrichtung und die Mikrospannungsregelung sind auf zwei parallelen Führungsschienen montiert und können je nach Anwendung automatisch umgeschaltet werden. Nach Abschluss des Wickelvorgangs stoppt die Maschine automatisch. Dabei hebt sich das Druckrad des Mikrospannungsmechanismus, und die Endzuführungsrolle wird über den Verschiebezylinder auf das obere Klemmmaterial umgeschaltet, um den Endschnitt fortzusetzen. Die Endschnittlänge ist einstellbar, die untere Zuführwalze ist eine Präzisionsstahlstange mit Encoder.

Zentrierte Positionierung, Endanschlagführung aus eingelassener Legierung, lange Lebensdauer, verschleißfest und langlebig!

Der Entlademotor wird von einem Siemens-Servomotor gesteuert.

Der obere und untere Teil des Servomotors ermöglicht eine präzise Materialsortierung und das Stapeln von 5 oder 7 Teilen gleichzeitig; die Zuführplattform verwendet einen Siemens-Servomotor für den automatischen Austausch, wodurch die Anforderungen von 5/7 Teilen, die vom Roboter gleichzeitig entnommen werden, erfüllt werden können.

10. Doppelroboter-Laminiermechanismus

An beiden Seiten der Austauschplattform befinden sich zwei Heberoboter. Der Roboterarm ist mit elektromagnetischen Saugnäpfen ausgestattet, die jeweils 5/7 Siliziumstahlbleche aufnehmen und präzise auf der entsprechenden Kernstapelplattform platzieren können.

11. Automatischer Stapeltisch für den Warenaustausch

Auf der automatischen Laminierplattform ist eine Positioniernadel installiert, und der Transformatorkern ist auf der Laminierplattform installiert, um die Laminieranforderungen zu erfüllen; Das Bearbeitungszentrum verfügt über sechs Stapelplattformen, die auf verschiebbaren Schienen montiert sind, welche von beweglichen Servomotoren gesteuert werden und automatisch umgeschaltet werden können;

12. Kernausgangskanal

Durch diesen Mechanismus kann der gestapelte Kern schnell in den Kanal überführt und anschließend weiterverarbeitet werden; das Bearbeitungszentrum kann weiterarbeiten, ohne die normale Produktion zu beeinträchtigen.

13. Elektrisches Steuerungssystem

Die gesamte Linie verwendet den Siemens simotionD435 Motion-Controller, Servomotoren der Serie S110 und eine BUS-Steuerung. Mit MES-Managementsystemschnittstelle, die eine sehr komfortable Erfassung von Produktionsdaten für das Produktionsplattform-Managementsystem ermöglicht und eine intelligente Produktion und Überwachung realisiert;

Allgemeine Ersatzteile:

1. Der fotoelektrische Schalter und der Näherungsschalter der gesamten Maschine sind als Ersatzteile im Verhältnis 1:1 austauschbar.

2. Stanzwerkzeug und V-Nut, horizontale Schere sind im Verhältnis 1:1 ausgestattet.

FAQ

1. Was können wir für Sie tun?

Wir bieten Ihnen Produktionsanlagen und technische Dienstleistungen für Leistungstransformatoren, damit Sie ein wettbewerbsfähiges Transformatorenwerk aufbauen können. Wir bieten Ihnen spezielle OEM/ODM-Services für Transformatoren. Auch wenn Sie selbst nicht produzieren können, können Sie Ihre Bestellung bei uns abholen. Wir liefern Ihnen alle hochwertigen Rohstoffe, die Sie für Ihre Transformatorenproduktion benötigen. Und natürlich zu einem äußerst attraktiven Preis!

2. Seit wie vielen Jahren stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?

Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein modernes Produktionszentrum mit einer Fläche von 200.000 Quadratfuß.

3. Welches Zertifikat besitzen Sie für Ihre Ausrüstung?

Wir besitzen 56 Patente in internationalen Erfindungsgebieten. ISO 9001 / SO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Können Sie Ihre Mitarbeiter zur Installation der Geräte für uns entsenden?

Nach dem Kauf stellen wir Ihnen kostenlos Techniker für Installation und Fehlersuche vor Ort sowie professionelle technische Schulungen zur Verfügung. Wir beantworten Ihre technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.

5. Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?

CANWIN nutzt die Transformation und Modernisierung traditioneller Industrien, um die strategische Ausrichtung der „Neuen Seidenstraße“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten auszubauen. In Form von Kooperation und gegenseitigem Nutzen errichtet CANWIN Produktionsstätten für Transformatoren und Kernverarbeitungsstandorte im Nahen Osten, in Indien, Dubai, Vietnam, Thailand usw. Zukünftig wird sich CANWIN, Chinas führender Hersteller von CTL-Linien, zum Marktführer für intelligente Anlagen entwickeln und China zu globaler Anerkennung verhelfen!