Qualitätsanforderungen des Herstellers der CANWIN 400 Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage

Produktinformationen

 

  

Technische Bedingungen einer intelligenten Hochgeschwindigkeits-Siliziumstahlblechschneidanlage

(1) Anforderungen an die in dieser Produktionslinie verwendeten Materialrollen:

Grat: ≤0,02 mm;

S-Grad-Abweichung: Einweg ≤0,2 mm/2 m;

(2) Verarbeitungsbereich:

Blechdicke: 0,18~0,35 mm;

Schnittbreite: 400 mm, Schnittbreite 60-440 mm;

Filmlänge: Für 400er-Querschnittslinie: 450–1750 mm; (Mittellinie)

Stanzdurchmesser 8–20 mm

(3) Parameter der Abwickelmaschine:

Anzahl der Köpfe: 2 Köpfe, jeder Kopf trägt 2,5 Tonnen

Spulengröße; maximale Breite 450 mm, maximaler Außendurchmesser 1200 mm;

Leistungsmodus: hydraulisches Spannen, automatische Drehung und Transposition;

Der Ausdehnungs- und Kontraktionsbereich des Abwickelkopfes beträgt 470~520mm.

(4) Hauptparameter der Gerätescherung:

Längentoleranz: ±0,15 mm/1500 mm;

Winkeltoleranz: ±0,01°;

Schergrat: ≤0,02 mm;

maximale Fördergeschwindigkeit: 216 m/min;

Gesamtinstallationskapazität: ca. 50 kW;

(5) Arbeitsbedingungen:

Die Temperatur beträgt maximal 45 °C; die Spannungsschwankung beträgt 380 V ± 10 %; die Frequenz beträgt 50 Hz ± 2 %;

Funktionen und Eigenschaften einer intelligenten Hochgeschwindigkeits-Siliziumstahlblech-Schneideanlage

(1) Die Anlage ist eine intelligente Hochgeschwindigkeits-Schneidanlage für Siliziumstahlbleche. Die Schneidgeschwindigkeit für Bleche mit einer Länge von 1 Meter beträgt über 80 Bleche/min. Die Schneidanlage dient hauptsächlich dem Schneiden von Metallcoils, vom Abwickeln über die Zuführung, das Kopfschneiden, das Schlaufenschneiden und das Längsschneiden bis hin zum Aufwickeln.

(2) Es verfügt über eine vertikale und horizontale Stufenschneidefunktion.

(3) Es hat die Funktion des Stanzens und Schneidens.

(4) Ausgestattet mit einer vollständigen Palette von Scherfunktionen, was zur Verbesserung der Kernleistung beiträgt.

(5) Ein Rücksaug-Sortiersystem für sauberes Material mit Funktionen für sauberes Palettieren, Drei-, Fünf- und Siebenstufenpalettierung wird eingesetzt.

(6) Sämtliche Stanz-, Quer- und Längsbewegungen der Stanz- und Schermaschine werden von Servomotoren angetrieben und verfügen über ein intelligentes Steuerungssystem, was die Bedienung einfach und zuverlässig macht.

(7) Ausgestattet mit einem elektrischen Ladewagen, um die Gefahren beim Fahren und Anheben zu vermeiden.

(8) Die Abwickelmaschine nutzt ein hydraulisches Steuerungssystem zum automatischen Spannen der Rolle und Drehen des Abwickelkopfes. Die einzigartige Zugstangenkonstruktion macht hydraulische Drehgelenke überflüssig, wodurch Ölleckagen vermieden und die Wartungskosten gesenkt werden.

(9) Das Abwickelsystem verwendet mehrere Sätze von Lichtschranken zur Geschwindigkeitsregelung und verfügt über eine flexible Pufferung der Beschleunigung und Verzögerung.

(10) Das Zuführungssystem hat die Funktion, Blattfehler (Falten usw.) zu überwachen und zu beheben.

(11) Die Blechtransportbahn verfügt über eine offene und präzise Positionierungskonstruktion, die die Reinigung und Wartung erleichtert. Die Positionierung erfolgt durch Keramiklager mit hochwertiger Metalloberfläche, wodurch Beschädigungen des Siliziumstahlblechs effektiv vermieden werden. Die Führungsschienen für Zuführung, Stanz- und Scherenbereich sowie die Lager sind mit Hartmetall-Führungsleisten versehen. Die Führungsleiste ist als zwei Arbeitsflächen ausgeführt, wiederverwendbar und leicht austauschbar, was die Wartungskosten für den Anwender reduziert.

(12) Ausgestattet mit einem zweistufigen Fördermechanismus vorne und hinten, der die Materialien synchron transportieren und Wellen beim Transport von Blechmaterialien vermeiden kann, verbessert er nicht nur die Schnittgenauigkeit, sondern reduziert auch die durch Reibung verursachten Beschädigungen der Blechmaterialien.

(13) Sie verwendet einen vollelektrischen Rollenausgabetisch, der die Ausgabe von Fertigmaterialien ohne Anhalten der Schneidemaschine ermöglicht;

(14) Zur zentralen Rückgewinnung von Stanz- und Scherabfällen wird eine Abfallförderanlage eingerichtet.

(15) Die Anlage verwendet ein Steuerungssystem und ein Servosystem der Spitzenmarke Siemens, Deutschland.

(16) Benutzerfreundliche Bedienoberfläche, anthropomorphes Schnittstellenmodell, einfache Bedienung, automatische Speicherung des Schnittschemas.

(17) Die notwendigen Bedienknöpfe sind an den entsprechenden Stellen angebracht, was die Bedienung der in der Nähe befindlichen Geräte erleichtert.

(18) Optionales Ferndiagnosenetzwerkmodul und Unterstützungsdienst: Ingenieure können den Status von Geräteprogrammen an verschiedenen Orten gleichzeitig fernüberwachen und diagnostizieren, Hersteller bei der Behebung von Störungen vor Ort und der Aktualisierung von Programmen zeitnah und effektiv unterstützen und Ausfallzeiten minimieren.

(19) Das Gerät verfügt über eine Datenstatistikfunktion, die es dem Kunden ermöglicht, relevante Daten wie Bedienerinformationen, Betriebsstunden, Ausfallzeiten, Kernblechspezifikationen, Schnittmenge, Strom- und Gasverbrauch usw. bequem zu erfassen. Es besitzt eine Erinnerungsfunktion für die Gerätewartung und kann die Anzahl der Wiederholungen und die erforderlichen Zeitintervalle selbst festlegen. Nach Erreichen des eingestellten Wertes kann eine autorisierte Person die Funktion manuell zurücksetzen.

(20) Die Anlage ist in alle Richtungen mit fotoelektrischen Alarmsicherheitseinrichtungen ausgestattet und rundum mit Schutzgeländern umgeben, um die Sicherheit der Anlagenbediener vollständig zu gewährleisten.

Unternehmensvorteile

Zertifizierungen und Patente

Häufig gestellte Fragen zu zugeschnittenen Spulen