Panoramica della linea di taglio intelligente ad alta velocità per lamiere di acciaio al silicio
(1) L'attrezzatura adotta un sistema di posizionamento centrale ed è dotata di due cesoie e cinque punzoni:
(2) Una macchina per la tosatura a 45º e una macchina per la tosatura a 135º;
(3) Due macchine punzonatrici e cesoie a V utilizzano sistemi di controllo con servomotori per muoversi avanti e indietro e a sinistra e a destra;
(4) Tre punzonatrici utilizzano sistemi di controllo a motore lineare per muoversi a sinistra e a destra;
(5) Tre punzonatrici, punzonatrici a V e cesoie e una cesoia diretta possono tagliare simultaneamente.
(6) L'attrezzatura è un modello di cesoiatura ad alta velocità, indipendentemente dalla punzonatura o meno, la velocità di cesoiatura del pezzo lungo 1 metro (pezzo laterale + pezzo giogo; pezzo laterale + pezzo laterale) può raggiungere più di 80 pezzi/min; la velocità di taglio raggiunge 60 pezzi/min.
(7) Adottare un sistema di selezione del materiale pulito con aspirazione inversa, che può realizzare una selezione del materiale pulita o graduale.
Informazioni sul prodotto
Condizioni tecniche della linea di taglio intelligente ad alta velocità per lamiere di acciaio al silicio
(1) Requisiti per i rotoli di materiale utilizzati in questa linea di produzione:
Bava: ≤0,02 mm;
Deviazione in gradi S: unidirezionale ≤0,2 mm/2 m;
(2) Ambito di elaborazione:
Spessore della lamiera: 0,18~0,35 mm;
Larghezza del pezzo: 400 linee di taglio trasversale, larghezza 60-440 mm;
Lunghezza della pellicola: per la linea di taglio trasversale 400: 450-1750 mm; (linea centrale)
Diametro di punzonatura ¢8~20mm
(3) Parametri della macchina di svolgimento:
Numero di teste: 2 teste, ciascuna con un carico di 2,5 tonnellate
Dimensioni della bobina: larghezza massima 450 mm, diametro esterno massimo 1200 mm;
Modalità di alimentazione: tensionamento idraulico, rotazione e trasposizione automatiche;
Campo di espansione e contrazione della testa di svolgimento: 470~520 mm.
(4) Principali parametri dell'attrezzatura di taglio:
Tolleranza di lunghezza: ±0,15 mm/1500 mm;
Tolleranza angolare: ±0,01°;
Bava delle forbici: ≤0,02 mm;
velocità massima di alimentazione: 216 m/min;
potenza totale dell'impianto: circa 50 kW;
(5) Condizioni di lavoro:
La temperatura non è superiore a 45 °C; la fluttuazione di potenza è di 380 V ± 10%; la frequenza è di 50 Hz ± 2%;
Funzioni e caratteristiche della linea di taglio intelligente ad alta velocità per lamiere di acciaio al silicio
(1) L'attrezzatura è una linea di taglio ad alta velocità intelligente per lamiere di acciaio al silicio, e la velocità di taglio delle lamiere con una lunghezza di 1 metro può raggiungere più di 80 lamiere/min. La linea di taglio è utilizzata principalmente per il taglio di bobine metalliche dallo svolgimento, all'alimentazione, al taglio della testa, all'anello, al taglio e al riavvolgimento.
(2) Ha una funzione di taglio a gradini verticali e orizzontali.
(3) Ha la funzione di perforare e tagliare.
(4) Dotato di una gamma completa di funzioni di taglio, che è vantaggiosa per migliorare le prestazioni del nucleo.
(5) Adottare un sistema di selezione del materiale pulito ad aspirazione posteriore, con funzioni di pallettizzazione pulita, a tre fasi, a cinque fasi e a sette fasi.

(6) Tutti i movimenti di punzonatura, trasversali e longitudinali della punzonatrice e cesoia sono azionati da servomotori e dispongono di un sistema di controllo intelligente, rendendo il funzionamento facile e affidabile.
(7) Dotato di un carrello di carico elettrico per evitare il pericolo di guida e sollevamento.
(8) La macchina svolgitrice utilizza un sistema di controllo idraulico per tendere automaticamente il rotolo e ruotare la testa della macchina svolgitrice. L'esclusiva struttura a tiranti elimina la necessità di giunti rotanti idraulici, consentendo agli utenti di evitare problemi di perdite d'olio e ridurre i costi di manutenzione.

(9) Il sistema di svolgimento utilizza più serie di interruttori fotoelettrici per controllare la velocità e ha una funzione flessibile di accelerazione e decelerazione di buffer.
(10) Il sistema di alimentazione ha la funzione di monitorare e arrestare i difetti del foglio (pieghe, ecc.).
(11) Il binario di trasporto della lamiera adotta una struttura di assemblaggio di posizionamento aperta e precisa, che è comoda per la pulizia e la messa a punto; posizionamento con cuscinetti in ceramica, elevata finitura superficiale metallica, evitando efficacemente danni alla lamiera di acciaio al silicio; guide di alimentazione, guide della sezione di punzonatura, guide della sezione di taglio, cuscinetti. Il meccanismo conduttivo è una guida con barre di guida in carburo. La barra di guida è progettata come due superfici di lavoro, che possono essere utilizzate ripetutamente e sono facili da sostituire, riducendo i costi di manutenzione dell'apparecchiatura per l'utente.
(12) Dotato di meccanismo di trasporto a due stadi anteriore e posteriore, che può trasportare i materiali in modo sincrono ed evitare onde nel trasporto dei materiali in fogli, il che non solo migliora la precisione del taglio, ma riduce anche i danni ai materiali in fogli causati dall'attrito.
(13) Adotta il tavolo di uscita a rulli completamente elettrico, che può realizzare l'uscita dei materiali finiti senza arrestare la macchina della linea di taglio;

(14) Viene predisposto un meccanismo di trasporto dei rifiuti per facilitare il recupero centralizzato dei rifiuti di punzonatura e cesoiatura.
(15) L'apparecchiatura adotta il sistema di controllo e il sistema servoassistiti di marca leader Siemens, Germania.
(16) Interfaccia operativa umanizzata, modello di interfaccia antropomorfa, facile da usare, salvataggio automatico dello schema delle fette.
(17) I pulsanti di controllo necessari sono posizionati nelle posizioni appropriate, il che è comodo per controllare l'apparecchiatura nelle vicinanze.

(18) Modulo di rete di diagnosi remota opzionale e servizio di assistenza, gli ingegneri possono monitorare e diagnosticare a distanza lo stato dei programmi delle apparecchiature in luoghi diversi in prima persona, aiutare i produttori a gestire i guasti in loco e aggiornare i programmi in modo tempestivo ed efficace e ridurre al minimo i tempi di inattività.
(19) L'apparecchiatura dispone di una funzione di statistiche dei dati, che consente ai clienti di raccogliere facilmente dati pertinenti, come ad esempio: informazioni sull'operatore, ore di lavoro, tempi di inattività, specifiche del foglio centrale, quantità di taglio, consumo di energia dell'apparecchiatura, consumo di gas, ecc. Dispone di una funzione di promemoria per la manutenzione dell'apparecchiatura e può impostare autonomamente il numero di volte e i requisiti temporali. Dopo aver raggiunto il valore impostato, una persona autorizzata può reimpostarlo manualmente.
(20) L'apparecchiatura è dotata di dispositivi di sicurezza con allarme fotoelettrico in tutte le direzioni ed è chiusa con parapetti su tutto il perimetro per garantire pienamente la sicurezza degli operatori dell'apparecchiatura.



