Requisitos técnicos de la máquina de línea de corte de alta velocidad CANWIN 400 de calidad

Información del producto

 

  

Condiciones técnicas de la línea inteligente de cizallado de chapa de acero al silicio de alta velocidad

(1) Requisitos para los rollos de material utilizados en esta línea de producción:

Rebaba: ≤0,02 mm;

Desviación del grado S: unidireccional ≤0,2 mm/2 m;

(2) Alcance del procesamiento:

Espesor de la lámina: 0,18~0,35 mm;

Ancho de la pieza: 400 líneas de corte transversal, ancho 60-440 mm;

Longitud de la película: Para una línea de corte transversal de 400: 450—1750 mm; (línea central)

Diámetro de perforación Ø8～20 mm

(3) Parámetros de la máquina de desenrollado:

Número de cabezas: 2 cabezas, cada cabeza con capacidad para 2,5 toneladas.

Tamaño de la bobina; ancho máximo 450 mm, diámetro exterior máximo 1200 mm;

Modo de funcionamiento: tensión hidráulica, rotación y transposición automáticas;

Rango de expansión y contracción del cabezal de desenrollado: 470~520 mm.

(4) Parámetros principales del corte de equipos:

Tolerancia de longitud: ±0,15 mm/1500 mm;

Tolerancia angular: ±0,01°;

Rebaba de tijera: ≤0,02 mm;

Velocidad máxima de alimentación: 216 m/min;

Capacidad total de instalación: aproximadamente 50 kW;

(5) Condiciones de trabajo:

La temperatura no supera los 45 °C; la fluctuación de potencia es de 380 V ± 10 %; la frecuencia es de 50 Hz ± 2 %;

Funciones y características de la línea inteligente de corte de chapa de acero al silicio de alta velocidad.

(1) El equipo es una línea de corte de alta velocidad inteligente para láminas de acero al silicio, y la velocidad de corte de láminas con una longitud de 1 metro puede alcanzar más de 80 láminas/min. La línea de corte longitudinal se utiliza principalmente para el corte de bobinas metálicas desde el desenrollado, alimentación, corte de cabeza, bucle, corte longitudinal hasta el rebobinado.

(2) Tiene función de corte por pasos verticales y horizontales.

(3) Tiene la función de perforar y cortar.

(4) Equipado con una gama completa de funciones de corte, lo cual es beneficioso para mejorar el rendimiento del núcleo.

(5) Adoptar un sistema de clasificación de material ordenado por succión inversa, con funciones de paletización ordenada, de tres pasos, de cinco pasos y de siete pasos.

(6) Todos los movimientos de punzonado, transversales y longitudinales de la máquina punzonadora y cizalladora son accionados por servomotores y cuentan con un sistema de control inteligente, lo que hace que el funcionamiento sea fácil y fiable.

(7) Equipado con un carro de carga eléctrico para evitar el peligro de conducir y levantar.

(8) La máquina desenrolladora utiliza un sistema de control hidráulico para tensar automáticamente el rollo y girar el cabezal de la máquina. La estructura única de la barra de acoplamiento elimina la necesidad de juntas rotativas hidráulicas, lo que permite a los usuarios evitar problemas de fugas de aceite y reducir los costos de mantenimiento.

(9) El sistema de desenrollado utiliza varios conjuntos de interruptores fotoeléctricos para controlar la velocidad y tiene una función flexible de aceleración y desaceleración con amortiguación.

(10) El sistema de alimentación tiene la función de monitorear y detener los defectos de la hoja (arrugas, etc.).

(11) La vía de transporte de láminas adopta una estructura de ensamblaje de posicionamiento abierto y preciso, que es conveniente para la limpieza y la depuración; posicionamiento de cojinetes cerámicos, acabado superficial de metal alto, evitando eficazmente daños a la lámina de acero al silicio; rieles guía de alimentación, rieles guía de sección de punzonado, rieles guía de sección de corte, cojinetes El mecanismo conductor es un riel guía incrustado con barras guía de carburo. La barra de la vía está diseñada como dos superficies de trabajo, que se pueden usar repetidamente y son fáciles de reemplazar, lo que reduce el costo de mantenimiento del usuario para el equipo.

(12) Equipado con un mecanismo de transporte de dos etapas delantero y trasero, que puede transportar materiales de forma sincrónica y evitar ondas en el transporte de materiales en láminas, lo que no solo mejora la precisión del corte, sino que también reduce el daño a los materiales en láminas causado por la fricción.

(13) Adopta la mesa de salida de rodillos totalmente eléctrica, que puede realizar la salida de materiales terminados sin detener la máquina de la línea de corte;

(14) Se establece un mecanismo de transporte de residuos para facilitar la recuperación centralizada de los residuos de punzonado y corte.

(15) El equipo adopta el sistema de control y el sistema servo de la marca líder Siemens, Alemania.

(16) Interfaz de operación humanizada, modelo de interfaz antropomórfica, fácil de operar, guarda automáticamente el esquema de corte.

(17) Los botones de control necesarios están ubicados en las posiciones pertinentes, lo cual es conveniente para controlar el equipo cercano.

(18) Módulo de red de diagnóstico remoto opcional y servicio de asistencia, los ingenieros pueden monitorear y diagnosticar de forma remota el estado de los programas de los equipos en diferentes lugares en primer lugar, ayudar a los fabricantes a lidiar con fallas en el sitio y actualizar programas de manera oportuna y efectiva, y minimizar el tiempo de inactividad.

(19) El equipo cuenta con una función de estadísticas de datos que facilita a los clientes la recopilación de información relevante, como: información del operador, horas de trabajo, tiempo de inactividad, especificaciones de la hoja de núcleo, cantidad de corte, consumo de energía del equipo, consumo de gas, etc. Dispone de una función de recordatorio para el mantenimiento del equipo y permite configurar la frecuencia y los requisitos de tiempo. Una vez alcanzado el valor establecido, una persona autorizada puede restablecerlo manualmente.

(20) El equipo está equipado con dispositivos de seguridad de alarma fotoeléctrica en todas las direcciones y el equipo está cerrado con barandillas de protección en todo su perímetro para garantizar plenamente la seguridad de los operadores del equipo.

Ventajas de la empresa

Certificaciones y patentes

Preguntas frecuentes sobre la línea de corte de bobinas a medida