Технічні характеристики високошвидкісної різальної лінії CANWIN 400 Вимоги до виробника

Інформація про продукт

 

  

Технічні умови інтелектуальної високошвидкісної лінії різання кремнієвих сталевих листів

(1) Вимоги до рулонів матеріалу, що використовуються на цій виробничій лінії:

Задирки: ≤0,02 мм;

Відхилення S градусів: в один бік ≤0,2 мм/2 м;

(2) Обсяг обробки:

Товщина листа: 0,18~0,35 мм;

Ширина деталі: лінія поперечного різу 400 мм, ширина 60--440 мм;

Довжина плівки: Для поперечної лінії різу 400: 450—1750 мм; (центральна лінія)

Діаметр штампування ￠8～20 мм

(3) Параметри розмотувального верстата:

Кількість голів: 2 голови, кожна несе 2,5 тонни

Розмір рулону: максимальна ширина 450 мм, максимальний зовнішній діаметр 1200 мм;

Режим живлення: гідравлічне натягування, автоматичне обертання та транспозиція;

Діапазон розширення та стиснення розмотуючої головки: 470~520 мм.

(4) Основні параметри обладнання для стрижки:

Допуск довжини: ±0,15 мм/1500 мм;

Допуск кута: ±0,01°;

Задирка ножиць: ≤0,02 мм;

максимальна швидкість подачі: 216 м/хв;

загальна потужність установки: близько 50 кВт;

(5) Умови праці:

Температура не вище 45°C; коливання напруги живлення 380 В ± 10%; частота 50 Гц ± 2%;

Функції та характеристики інтелектуальної високошвидкісної лінії різання кремнієвих сталевих листів

(1) Обладнання являє собою інтелектуальну високошвидкісну лінію різання листів кремнієвої сталі, швидкість різання листів довжиною 1 метр може сягати понад 80 аркушів/хв. Лінія поздовжнього різання в основному використовується для різання хвостової частини металевих рулонів, починаючи від розмотування, подачі, головного різання, петлі, поздовжнього різання та відмотування.

(2) Він має функцію вертикального та горизонтального ступінчастого різання.

(3) Він має функцію штампування та різання.

(4) Оснащений повним спектром функцій стрижки, що сприяє покращенню продуктивності ядра.

(5) Застосувати систему сортування матеріалів із зворотним всмоктуванням та акуратним палетуванням, а також функціями триетапного, п'ятиетапного та семиетапного палетування.

(6) Усі пробивання, поперечні та поздовжні рухи пробивально- носячої машини приводяться в рух серводвигунами та мають інтелектуальну систему керування, що робить роботу легкою та надійною.

(7) Обладнаний електричним завантажувальним візком, щоб уникнути небезпеки під час керування та підйому.

(8) Розмотувальна машина використовує гідравлічну систему керування для автоматичного натягування рулону та обертання головки розмотувального пристрою. Унікальна конструкція тяг усуває необхідність використання гідравлічних поворотних з'єднань, що дозволяє користувачам уникнути проблем із витоком масла та зменшити витрати на обслуговування.

(9) Система розмотування використовує кілька наборів фотоелектричних перемикачів для керування швидкістю та має гнучку функцію буферизації прискорення та уповільнення.

(10) Система подачі має функцію контролю та усунення дефектів аркуша (зморшок тощо).

(11) Направляюча транспортування листів має відкриту та точну структуру позиціонування, що зручно для очищення та налагодження; позиціонування керамічних підшипників, висока якість обробки поверхні металу, що ефективно запобігає пошкодженню кремнієвого сталевого листа; напрямні рейки подачі, напрямні рейки пробивного профілю, напрямні рейки зсувного профілю, підшипники. Провідний механізм являє собою напрямну рейку, інкрустовану карбідними напрямними планками. Рейка має дві робочі поверхні, які можна використовувати багаторазово та легко замінювати, що знижує витрати користувача на обслуговування обладнання.

(12) Оснащений переднім та заднім двоступеневим транспортувальним механізмом, який може синхронно транспортувати матеріали та уникати хвиль під час транспортування листових матеріалів, що не тільки покращує точність різання, але й зменшує пошкодження листових матеріалів, спричинене тертям.

(13) Він використовує повністю електричний роликовий вихідний стіл, який може реалізувати вихід готових матеріалів без зупинки різальної лінії;

(14) Для забезпечення централізованого збору відходів штампування та різання створено механізм транспортування відходів.

(15) Обладнання використовує систему керування провідної марки та сервосистему Siemens, Німеччина.

(16) Гуманізований інтерфейс роботи, антропоморфна модель інтерфейсу, простий в експлуатації, автоматичне збереження схеми зрізів.

(17) Необхідні кнопки керування встановлені у відповідних положеннях, що зручно для керування обладнанням поблизу.

(18) Додатковий модуль мережі дистанційної діагностики та служба допомоги, інженери можуть дистанційно контролювати та діагностувати стан програм обладнання в різних місцях з першого разу, допомагати виробникам усувати несправності на місці та своєчасно та ефективно оновлювати програми, а також мінімізувати час простою.

(19) Обладнання має функцію статистики даних, що зручно для клієнтів для збору відповідних даних, таких як: інформація про оператора, робочий час, час простою, характеристики стрижня, кількість різання, споживання енергії обладнанням, споживання газу тощо. Воно має функцію нагадування про технічне обслуговування обладнання та може самостійно встановлювати кількість разів та часові вимоги. Після досягнення встановленого значення уповноважена особа може вручну скинути його налаштування.

(20) Обладнання оснащене фотоелектричними сигнальними пристроями безпеки в усіх напрямках, а також закрите круговими захисними поручнями для повної гарантії безпеки операторів обладнання.

Переваги компанії

Сертифікати та патенти

Часті запитання про лінію різання рулонів за довжиною