Вимоги до технічних характеристик високошвидкісної лінії різання CANWIN 400
(1) Обладнання використовує систему центрального позиціонування та оснащене двома ножицями та п'ятьма пуансонами:
(2) Одна стрижка під кутом 45º та одна стрижка під кутом 135º;
(3) Дві V-подібні штампувальні та різальні машини використовують системи керування серводвигунами для руху вперед і назад, а також вліво і вправо;
(4) Три штампувальні машини використовують системи лінійного керування двигуном для руху вліво та вправо;
(5) Три штампувальні машини, V-подібні штампувальні та різальні машини та одні прямі ножиці можуть різати одночасно.
(6) Обладнання є високошвидкісною моделлю для різання, незалежно від наявності штампування чи ні, швидкість різання заготовки довжиною 1 метр (бічна деталь + деталь-хомут; бічна деталь + бічна деталь) може досягати понад 80 штук/хв; швидкість різання досягає 60 штук/хв.
(7) Використовуйте систему сортування матеріалу зі зворотним всмоктуванням, яка може здійснювати акуратне або покрокове сортування матеріалу.

Функції та характеристики інтелектуальної високошвидкісної лінії різання кремнієвих сталевих листів
(1) Обладнання являє собою інтелектуальну високошвидкісну лінію різання листів кремнієвої сталі, швидкість різання листів довжиною 1 метр може сягати понад 80 аркушів/хв.
(2) Він має функцію вертикального та горизонтального ступінчастого різання.
(3) Він має функцію штампування та різання.
(4) Оснащений повним спектром функцій стрижки, що сприяє покращенню продуктивності ядра.
(5) Застосувати систему сортування матеріалів із зворотним всмоктуванням та акуратним палетуванням, а також функціями триетапного, п'ятиетапного та семиетапного палетування.

(6) Усі пробивання, поперечні та поздовжні рухи пробивально-носячої машини приводяться в рух серводвигунами та мають інтелектуальну систему керування, що робить роботу легкою та надійною.
(7) Обладнаний електричним завантажувальним візком, щоб уникнути небезпеки під час керування та підйому.
(8) Розмотувальна машина використовує гідравлічну систему керування для автоматичного натягування рулону та обертання головки машини. Унікальна конструкція тяг усуває необхідність використання гідравлічних поворотних з'єднань, що дозволяє користувачам уникнути проблем із витоком масла та зменшити витрати на обслуговування.
(9) Система розмотування використовує кілька наборів фотоелектричних перемикачів для керування швидкістю та має гнучку функцію буферизації прискорення та уповільнення.
(10) Система подачі має функцію контролю та усунення дефектів аркуша (зморшок тощо).
(11) Направляюча транспортування листів має відкриту та точну структуру позиціонування, що зручно для очищення та налагодження; позиціонування керамічних підшипників, висока якість обробки поверхні металу, що ефективно запобігає пошкодженню кремнієвого сталевого листа; напрямні рейки подачі, напрямні рейки пробивного профілю, напрямні рейки зсувного профілю, підшипники. Провідний механізм являє собою напрямну рейку, інкрустовану карбідними напрямними планками. Рейка має дві робочі поверхні, які можна використовувати багаторазово та легко замінювати, що знижує витрати користувача на обслуговування обладнання.

(12) Оснащений переднім та заднім двоступеневим транспортувальним механізмом, який може синхронно транспортувати матеріали та уникати хвиль під час транспортування листових матеріалів, що не тільки покращує точність різання, але й зменшує пошкодження листових матеріалів, спричинене тертям.
(13) Він використовує повністю електричний роликовий вихідний стіл, який може реалізувати вихід готових матеріалів без зупинки машини;
(14) Для забезпечення централізованого збору відходів штампування та різання створено механізм транспортування відходів.
(15) Обладнання використовує систему керування провідної марки та сервосистему Siemens, Німеччина.
(16) Гуманізований інтерфейс роботи, антропоморфна модель інтерфейсу, простий в експлуатації, автоматичне збереження схеми зрізів.
(17) Необхідні кнопки керування встановлені у відповідних положеннях, що зручно для керування обладнанням поблизу.

(18) Додатковий модуль мережі дистанційної діагностики та служба допомоги, інженери можуть дистанційно контролювати та діагностувати стан програм обладнання в різних місцях з першого разу, допомагати виробникам усувати несправності на місці та своєчасно та ефективно оновлювати програми, а також мінімізувати час простою.
(19) Обладнання має функцію статистики даних, що зручно для клієнтів для збору відповідних даних, таких як: інформація про оператора, робочий час, час простою, характеристики стрижня, кількість різання, споживання енергії обладнанням, споживання газу тощо. Воно має функцію нагадування про технічне обслуговування обладнання та може самостійно встановлювати кількість разів та часові вимоги. Після досягнення встановленого значення уповноважена особа може вручну скинути його налаштування.
(20) Обладнання оснащене фотоелектричними сигнальними пристроями безпеки в усіх напрямках, а також закрите круговими захисними поручнями для повної гарантії безпеки операторів обладнання.


