Especificações técnicas da linha de corte de alta velocidade CANWIN 400
(1) O equipamento adota um sistema de posicionamento central e está equipado com duas tesouras e cinco punções:
(2) Uma máquina de corte de 45º e uma máquina de corte de 135º;
(3) Duas máquinas de puncionamento e corte em V utilizam sistemas de controle de servomotores para se moverem para frente e para trás e para a esquerda e para a direita;
(4) Três máquinas de perfuração utilizam sistemas de controle de motor linear para se moverem para a esquerda e para a direita;
(5) Três máquinas de puncionamento, máquinas de puncionamento e cisalhamento em V e uma guilhotina direta podem cortar simultaneamente.
(6) O equipamento é um modelo de cisalhamento de alta velocidade, independentemente de perfuração ou não, a velocidade de cisalhamento da peça de 1 metro de comprimento (peça lateral + peça de garfo; peça lateral + peça lateral) pode atingir mais de 80 peças/min; a velocidade de corte atinge 60 peças/min.
(7) Adotar sistema de triagem de material limpo por sucção reversa, que pode realizar triagem de material limpa ou passo a passo.

Funções e características da linha de corte inteligente de chapas de aço silício de alta velocidade
(1) O equipamento é uma linha de corte de chapa de aço silício inteligente de alta velocidade, e a velocidade de corte de chapas com um comprimento de 1 metro pode atingir mais de 80 chapas/min.
(2) Possui função de corte em degraus verticais e horizontais.
(3) Tem a função de perfurar e cortar.
(4) Equipado com uma gama completa de funções de cisalhamento, o que é benéfico para melhorar o desempenho do núcleo.
(5) Adotar um sistema de triagem de material limpo por sucção reversa, com paletização limpa, funções de paletização de três etapas, cinco etapas e sete etapas.

(6) Todos os movimentos de puncionamento, transversais e longitudinais da máquina de puncionamento e cisalhamento são acionados por servomotores e possuem um sistema de controle inteligente, tornando a operação fácil e confiável.
(7) Equipado com um carrinho de carga elétrico para evitar o perigo de condução e levantamento.
(8) A máquina de desenrolamento utiliza um sistema de controle hidráulico para tensionar automaticamente o rolo e girar a cabeça da máquina. A estrutura exclusiva de tirantes elimina a necessidade de juntas rotativas hidráulicas, permitindo que os usuários evitem problemas de vazamento de óleo e reduzam os custos de manutenção.
(9) O sistema de desenrolamento utiliza múltiplos conjuntos de interruptores fotoelétricos para controlar a velocidade e possui uma função flexível de amortecimento de aceleração e desaceleração.
(10) O sistema de alimentação tem a função de monitorizar e desligar defeitos da folha (rugas, etc.).
(11) O trilho de transporte de chapas adota uma estrutura de montagem de posicionamento aberta e precisa, que facilita a limpeza e a depuração; posicionamento com rolamentos de cerâmica, alto acabamento superficial metálico, evitando eficazmente danos à chapa de aço silício; trilhos-guia do alimentador, trilhos-guia da seção de punção, trilhos-guia da seção de corte, rolamentos. O mecanismo condutor é um trilho-guia com barras-guia de carboneto embutidas. A barra do trilho é projetada com duas superfícies de trabalho, que podem ser usadas repetidamente e são fáceis de substituir, reduzindo o custo de manutenção do equipamento para o usuário.

(12) Equipado com mecanismo de transporte de dois estágios dianteiro e traseiro, que pode transportar materiais de forma síncrona e evitar ondas no transporte de materiais em folha, o que não só melhora a precisão do corte, mas também reduz os danos aos materiais em folha causados pelo atrito.
(13) Adota a mesa de saída de rolos totalmente elétrica, que pode realizar a saída de materiais acabados sem parar a máquina;
(14) Um mecanismo de transporte de resíduos é instalado para facilitar a recuperação centralizada de resíduos de puncionamento e corte.
(15) O equipamento adota o sistema de controle e o sistema servo da marca líder Siemens, Alemanha.
(16) Interface de operação humanizada, modelo de interface antropomórfica, fácil de operar, salva automaticamente o esquema de fatiamento.
(17) Os botões de controle necessários estão localizados nas posições relevantes, o que facilita o controle dos equipamentos próximos.

(18) Módulo de rede de diagnóstico remoto opcional e serviço de assistência, os engenheiros podem monitorar e diagnosticar remotamente o status dos programas de equipamentos em diferentes locais em primeira mão, auxiliar os fabricantes a lidar com falhas no local e atualizar programas de maneira oportuna e eficaz e minimizar o tempo de inatividade.
(19) O equipamento possui função de estatísticas de dados, o que facilita a coleta de dados relevantes pelos clientes, tais como: informações do operador, horas de trabalho, tempo de inatividade, especificações da chapa central, quantidade de corte, consumo de energia do equipamento, consumo de gás, etc. Possui função de lembrete para manutenção do equipamento, sendo possível definir o número de vezes e os requisitos de tempo. Após atingir o valor definido, uma pessoa autorizada pode redefini-lo manualmente.
(20) O equipamento está equipado com dispositivos de alarme fotoelétricos de segurança em todas as direções e o equipamento está fechado com guarda-corpos em todo o redor para garantir totalmente a segurança dos operadores do equipamento.


