Ligne de cisaillement intelligente à grande vitesse pour tôles d'acier au silicium CANWIN 400

Fonctions et caractéristiques d'une ligne de cisaillement intelligente à grande vitesse pour tôles d'acier au silicium

(1) L'équipement est une ligne de cisaillement à grande vitesse intelligente pour tôles d'acier au silicium, et la vitesse de cisaillement des tôles d'une longueur de 1 mètre peut atteindre plus de 80 tôles/min.

(2) Il possède une fonction de coupe par étapes verticales et horizontales.

(3) Il a la fonction de poinçonnage et de découpe.

(4) Doté d'une gamme complète de fonctions de cisaillement, ce qui est bénéfique pour améliorer les performances de base.

(5) Adopter un système de tri de matériaux propres par aspiration arrière, avec des fonctions de palettisation propre, en trois étapes, en cinq étapes et en sept étapes.

(6) Tous les mouvements de poinçonnage, transversaux et longitudinaux de la machine de poinçonnage et de cisaillement sont entraînés par des servomoteurs et disposent d'un système de contrôle intelligent, ce qui rend le fonctionnement facile et fiable.

(7) Équipé d'un chariot de chargement électrique pour éviter les risques liés à la conduite et au levage.

(8) La machine de déroulement utilise un système de commande hydraulique pour serrer automatiquement le rouleau et faire tourner la tête de la machine. La structure unique de la biellette de liaison élimine le besoin de joints rotatifs hydrauliques, ce qui permet aux utilisateurs d'éviter les problèmes de fuite d'huile et de réduire les coûts de maintenance.

(9) Le système de déroulement utilise plusieurs ensembles de commutateurs photoélectriques pour contrôler la vitesse et dispose d'une fonction d'accélération et de décélération tampon flexible.

(10) Le système d'alimentation a pour fonction de surveiller et d'éliminer les défauts de la feuille (plis, etc.).

(11) Le rail de transport de la tôle adopte une structure d'assemblage à positionnement ouvert et précis, facilitant le nettoyage et la mise au point. Le positionnement par paliers en céramique et la finition de surface métallique de haute qualité évitent efficacement d'endommager la tôle d'acier au silicium. Les rails de guidage de l'alimentateur, de la section de poinçonnage et de la section de cisaillement, ainsi que les paliers, constituent le mécanisme conducteur. Le rail de guidage est équipé de barres de guidage en carbure. La barre de guidage est conçue avec deux surfaces de travail, réutilisables et faciles à remplacer, réduisant ainsi les coûts de maintenance pour l'utilisateur.

(12) Équipé d'un mécanisme de convoyage à deux étages avant et arrière, qui peut transporter les matériaux de manière synchrone et éviter les vagues lors du convoyage des matériaux en feuilles, ce qui améliore non seulement la précision de coupe, mais réduit également les dommages causés aux matériaux en feuilles par le frottement.

(13) Elle adopte la table de sortie à rouleaux entièrement électrique, qui permet de réaliser la sortie des matériaux finis sans arrêter la machine ;

(14) Un mécanisme de transport des déchets est mis en place pour faciliter la récupération centralisée des déchets de poinçonnage et de cisaillement.

(15) L'équipement adopte le système de contrôle et le système servo de marque haut de gamme de Siemens, Allemagne.

(16) Interface d'opération humanisée, modèle d'interface anthropomorphique, facile à utiliser, sauvegarde automatique du schéma de tranche.

(17) Les boutons de commande nécessaires sont placés aux endroits appropriés, ce qui est pratique pour contrôler l'équipement à proximité.

(18) Module de réseau de diagnostic à distance optionnel et service d'assistance, les ingénieurs peuvent surveiller et diagnostiquer à distance l'état des programmes d'équipement dans différents endroits en premier lieu, aider les fabricants à traiter les pannes sur site et à mettre à jour les programmes de manière opportune et efficace, et minimiser les temps d'arrêt.

(19) L'équipement dispose d'une fonction de statistiques de données, facilitant la collecte de données pertinentes par les clients, telles que : informations sur l'opérateur, heures de travail, temps d'arrêt, spécifications des noyaux, quantité de cisaillement, consommation électrique et consommation de gaz, etc. Il intègre une fonction de rappel pour la maintenance, permettant de paramétrer automatiquement la fréquence et la durée des interventions. Une fois la valeur définie atteinte, une personne autorisée peut la réinitialiser manuellement.

(20) L'équipement est équipé de dispositifs de sécurité d'alarme photoélectriques dans toutes les directions et est fermé par des garde-corps tout autour pour garantir pleinement la sécurité des opérateurs de l'équipement.

Avantages de l'entreprise

Certifications et brevets

Questions fréquentes concernant la ligne de coupe à la longueur