Présentation de la ligne de cisaillement intelligente à grande vitesse pour tôles d'acier au silicium
(1) L'équipement adopte un système de positionnement central et est équipé de deux cisailles et de cinq poinçons :
(2) Une cisaille à 45º et une cisaille à 135º ;
(3) Deux machines de poinçonnage et de cisaillement en V utilisent des systèmes de commande de servomoteurs pour se déplacer vers l'avant et vers l'arrière et vers la gauche et la droite ;
(4) Trois poinçonneuses utilisent des systèmes de commande de moteur linéaire pour se déplacer à gauche et à droite ;
(5) Trois poinçonneuses, des poinçonneuses en V et des cisailles et une cisaille directe peuvent couper simultanément.
(6) L'équipement est un modèle de cisaille à grande vitesse, qu'il soit poinçonné ou non, la vitesse de cisaillement de la pièce de 1 mètre de long (pièce latérale + pièce de joug ; pièce latérale + pièce latérale) peut atteindre plus de 80 pièces/min ; La vitesse de coupe atteint 60 pièces/min.
(7) Adopter un système de tri de matériaux propres par aspiration arrière, qui peut réaliser un tri de matériaux propre ou étape par étape.
Informations sur le produit
Caractéristiques techniques de la ligne de cisaillement intelligente à grande vitesse pour tôles d'acier au silicium
(1) Exigences relatives aux rouleaux de matériau utilisés dans cette ligne de production :
Bavure : ≤0,02 mm ;
Écart de degré S : sens unique ≤0,2 mm/2 m ;
(2) Portée du traitement :
Épaisseur de la feuille : 0,18~0,35 mm ;
Largeur de la pièce : ligne de coupe transversale de 400 mm, largeur 60-440 mm ;
Longueur du film : Pour une ligne de coupe transversale de 400 : 450 à 1750 mm ; (ligne centrale)
Diamètre de perforation ¢8~20mm
(3) Paramètres de la machine de déroulement :
Nombre de têtes : 2 têtes, chaque tête transportant 2,5 tonnes
Dimensions de la bobine ; largeur maximale 450 mm, diamètre extérieur maximal 1200 mm ;
Mode de puissance : tension hydraulique, rotation et transposition automatiques ;
Plage d'expansion et de contraction de la tête de déroulement : 470~520 mm.
(4) Principaux paramètres de l'équipement de cisaillement :
Tolérance de longueur : ±0,15 mm/1500 mm ;
Tolérance angulaire : ±0,01° ;
Bavure des ciseaux : ≤0,02 mm ;
vitesse d'alimentation maximale : 216 m/min ;
capacité totale d'installation : environ 50 kW ;
(5) Conditions de travail :
La température ne dépasse pas 45°C ; la fluctuation de puissance est de 380 V ± 10 % ; la fréquence est de 50 Hz ± 2 % ;
Fonctions et caractéristiques d'une ligne de cisaillement intelligente à grande vitesse pour tôles d'acier au silicium
(1) L'équipement est une ligne de cisaillement intelligente à grande vitesse pour tôles d'acier au silicium, et la vitesse de cisaillement des tôles d'une longueur de 1 mètre peut atteindre plus de 80 tôles/min. La ligne de refendage est principalement utilisée pour le cisaillement de bobines métalliques, depuis le déroulement, l'alimentation, le cisaillement de tête, le bouclage, le refendage jusqu'au réenroulement.
(2) Il possède une fonction de coupe par étapes verticales et horizontales.
(3) Il a la fonction de poinçonnage et de découpe.
(4) Doté d'une gamme complète de fonctions de cisaillement, ce qui est bénéfique pour améliorer les performances de base.
(5) Adopter un système de tri de matériaux propres par aspiration arrière, avec des fonctions de palettisation propre, en trois étapes, en cinq étapes et en sept étapes.

(6) Tous les mouvements de poinçonnage, transversaux et longitudinaux de la machine de poinçonnage et de cisaillement sont entraînés par des servomoteurs et disposent d'un système de contrôle intelligent, ce qui rend le fonctionnement facile et fiable.
(7) Équipé d'un chariot de chargement électrique pour éviter les risques liés à la conduite et au levage.
(8) La machine de déroulement utilise un système de commande hydraulique pour serrer automatiquement le rouleau et faire tourner la tête de déroulement. La structure unique de la biellette de liaison élimine le besoin de joints rotatifs hydrauliques, ce qui permet aux utilisateurs d'éviter les problèmes de fuite d'huile et de réduire les coûts de maintenance.

(9) Le système de déroulement utilise plusieurs ensembles de commutateurs photoélectriques pour contrôler la vitesse et dispose d'une fonction d'accélération et de décélération tampon flexible.
(10) Le système d'alimentation a pour fonction de surveiller et d'éliminer les défauts de la feuille (plis, etc.).
(11) Le rail de transport de la tôle adopte une structure d'assemblage à positionnement ouvert et précis, facilitant le nettoyage et la mise au point. Le positionnement par paliers en céramique et la finition de surface métallique de haute qualité évitent efficacement d'endommager la tôle d'acier au silicium. Les rails de guidage de l'alimentateur, de la section de poinçonnage et de la section de cisaillement, ainsi que les paliers, constituent le mécanisme conducteur. Le rail de guidage est équipé de barres de guidage en carbure. La barre de guidage est conçue avec deux surfaces de travail, réutilisables et faciles à remplacer, réduisant ainsi les coûts de maintenance pour l'utilisateur.
(12) Équipé d'un mécanisme de convoyage à deux étages avant et arrière, qui peut transporter les matériaux de manière synchrone et éviter les vagues lors du convoyage des matériaux en feuilles, ce qui améliore non seulement la précision de coupe, mais réduit également les dommages causés aux matériaux en feuilles par le frottement.
(13) Elle adopte la table de sortie à rouleaux entièrement électrique, qui peut réaliser la sortie des matériaux finis sans arrêter la machine de la ligne de découpe ;

(14) Un mécanisme de transport des déchets est mis en place pour faciliter la récupération centralisée des déchets de poinçonnage et de cisaillement.
(15) L'équipement adopte le système de contrôle et le système servo de marque haut de gamme de Siemens, Allemagne.
(16) Interface d'opération humanisée, modèle d'interface anthropomorphique, facile à utiliser, sauvegarde automatique du schéma de tranche.
(17) Les boutons de commande nécessaires sont placés aux endroits appropriés, ce qui est pratique pour contrôler l'équipement à proximité.

(18) Module de réseau de diagnostic à distance optionnel et service d'assistance, les ingénieurs peuvent surveiller et diagnostiquer à distance l'état des programmes d'équipement dans différents endroits en premier lieu, aider les fabricants à traiter les pannes sur site et à mettre à jour les programmes de manière opportune et efficace, et minimiser les temps d'arrêt.
(19) L'équipement dispose d'une fonction de statistiques de données, facilitant la collecte de données pertinentes par les clients, telles que : informations sur l'opérateur, heures de travail, temps d'arrêt, spécifications des noyaux, quantité de cisaillement, consommation électrique et consommation de gaz, etc. Il intègre une fonction de rappel pour la maintenance, permettant de paramétrer automatiquement la fréquence et la durée des interventions. Une fois la valeur définie atteinte, une personne autorisée peut la réinitialiser manuellement.
(20) L'équipement est équipé de dispositifs de sécurité d'alarme photoélectriques dans toutes les directions et est fermé par des garde-corps tout autour pour garantir pleinement la sécurité des opérateurs de l'équipement.



