Jakość CANWIN 400 Maszyna do cięcia szybkiego Specyfikacja techniczna Wymagania Producent

Informacje o produkcie

 

  

Warunki techniczne inteligentnej linii do cięcia blach ze stali krzemowej o dużej prędkości

(1) Wymagania dotyczące rolek materiału stosowanych w tej linii produkcyjnej:

Zadzior: ≤0,02 mm;

Odchylenie stopni S: jednokierunkowe ≤0,2mm/2m;

(2) Zakres przetwarzania:

Grubość blachy: 0,18~0,35 mm;

Szerokość elementu: 400 mm linia cięcia poprzecznego, szerokość 60--440 mm;

Długość filmu: Dla linii cięcia poprzecznego 400 mm: 450—1750 mm; (linia środkowa)

Średnica dziurkowania ￠8～20mm

(3) Parametry maszyny odwijającej:

Liczba głowic: 2 głowice, każda o udźwigu 2,5 tony

Rozmiar zwoju; maksymalna szerokość 450 mm, maksymalna średnica zewnętrzna 1200 mm;

Tryb zasilania: napinanie hydrauliczne, automatyczne obracanie i transpozycja;

Zakres rozszerzania i kurczenia głowicy odwijającej: 470~520 mm.

(4) Główne parametry urządzeń tnących:

Tolerancja długości: ±0,15 mm/1500 mm;

Tolerancja kąta: ±0,01°;

Zadzior nożyczek: ≤0,02 mm;

maksymalna prędkość podawania: 216m/min;

całkowita moc instalacji: ok. 50 kW;

(5) Warunki pracy:

Temperatura nie jest wyższa niż 45°C; wahania napięcia wynoszą 380 V ± 10%; częstotliwość wynosi 50 Hz ± 2%;

Funkcje i charakterystyka inteligentnej, szybkiej linii do cięcia blach ze stali krzemowej

(1) Urządzenie to inteligentna linia do szybkiego cięcia blach ze stali krzemowej, której prędkość cięcia arkuszy o długości 1 metra może osiągnąć ponad 80 arkuszy/min. Linia do cięcia wzdłużnego jest wykorzystywana głównie do cięcia zwojów metalu od rozwijania, podawania, cięcia czołowego, cięcia w pętli, cięcia wzdłużnego i przewijania.

(2) Posiada funkcję cięcia schodkowego w pionie i poziomie.

(3) Posiada funkcję dziurkowania i cięcia.

(4) Wyposażony w pełen zakres funkcji ścinania, co korzystnie wpływa na poprawę wydajności rdzenia.

(5) Zastosować system sortowania czystego materiału z odsysaniem wstecznym, z funkcjami paletyzacji czystej, trzystopniowej, pięciostopniowej i siedmiostopniowej.

(6) Wszystkie ruchy dziurkujące, poprzeczne i wzdłużne maszyny dziurkującej i tnącej są napędzane silnikami serwo i posiadają inteligentny system sterowania, dzięki czemu obsługa jest łatwa i niezawodna.

(7) Wyposażony w elektryczny wózek załadowczy, aby uniknąć zagrożeń związanych z jazdą i podnoszeniem.

(8) Odwijarka wykorzystuje hydrauliczny układ sterowania do automatycznego napinania rolki i obracania głowicy odwijarki. Unikalna konstrukcja drążka łączącego eliminuje potrzebę stosowania hydraulicznych połączeń obrotowych, co pozwala użytkownikom uniknąć problemów z wyciekami oleju i obniżyć koszty konserwacji.

(9) System rozwijania wykorzystuje wiele zestawów przełączników fotoelektrycznych do sterowania prędkością i ma elastyczną funkcję buforowania przyspieszania i zwalniania.

(10) Układ podawania ma za zadanie monitorowanie i eliminowanie wad arkusza (zmarszczek itp.).

(11) Tor transportowy arkusza posiada otwartą i precyzyjną konstrukcję pozycjonującą, która ułatwia czyszczenie i debugowanie; ceramiczne łożysko pozycjonujące, wysoka jakość powierzchni metalowej, skutecznie zapobiegająca uszkodzeniom blachy ze stali krzemowej; prowadnice podajnika, prowadnice sekcji dziurkowanej, prowadnice sekcji ścinającej, łożyska. Mechanizm przewodzący stanowi szyna prowadząca wyłożona prowadnicami z węglika spiekanego. Szyna prowadząca składa się z dwóch powierzchni roboczych, które mogą być wielokrotnie używane i są łatwe do wymiany, co zmniejsza koszty konserwacji sprzętu ponoszone przez użytkownika.

(12) Wyposażony w dwustopniowy mechanizm transportu przedniego i tylnego, który może transportować materiały synchronicznie i zapobiegać falom podczas transportu materiałów arkuszowych, co nie tylko zwiększa dokładność cięcia, ale także zmniejsza uszkodzenia materiałów arkuszowych spowodowane tarciem.

(13) Zastosowano w nim całkowicie elektryczny stół wyjściowy z rolkami, który umożliwia wydawanie gotowych materiałów bez zatrzymywania maszyny linii tnącej;

(14) Aby ułatwić scentralizowany odzysk odpadów powstających w wyniku wykrawania i cięcia, zbudowano mechanizm transportu odpadów.

(15) Sprzęt wykorzystuje najlepszy system sterowania i serwomechanizm niemieckiej firmy Siemens.

(16) Humanizowany interfejs użytkownika, antropomorficzny model interfejsu, łatwość obsługi, automatyczne zapisywanie schematu podziału.

(17) Niezbędne przyciski sterujące umieszczono w odpowiednich pozycjach, co ułatwia sterowanie urządzeniami znajdującymi się w pobliżu.

(18) Opcjonalny moduł sieciowej diagnostyki zdalnej i usługi pomocy technicznej umożliwiają inżynierom zdalne monitorowanie i diagnozowanie stanu programów sprzętu w różnych miejscach w tym samym czasie, pomagają producentom radzić sobie z usterkami na miejscu i aktualizować programy w odpowiednim czasie i skutecznie, a także minimalizują przestoje.

(19) Urządzenie posiada funkcję statystyki danych, która ułatwia klientom zbieranie istotnych danych, takich jak: informacje o operatorze, godziny pracy, przestoje, specyfikacje arkuszy rdzenia, ilość cięcia, zużycie energii elektrycznej, zużycie gazu itp. Urządzenie posiada funkcję przypominania o konieczności konserwacji i może samodzielnie ustawić liczbę przeglądów i wymagany czas. Po osiągnięciu ustawionej wartości, osoba upoważniona może ją ręcznie zresetować.

(20) Urządzenie jest wyposażone w fotoelektryczne urządzenia bezpieczeństwa z każdej strony i zamknięte dookoła barierkami ochronnymi, aby w pełni zagwarantować bezpieczeństwo operatorów urządzenia.

Zalety firmy

Certyfikaty i patenty

Najczęściej zadawane pytania dotyczące linii do cięcia kręgów na wymiar