Технические характеристики и требования производителя высокоскоростной линии резки CANWIN 400

Информация о продукте

 

  

Технические условия интеллектуальной высокоскоростной линии для резки листовой стали с кремнеземной структурой

(1) Требования к рулонам материала, используемым в данной производственной линии:

Заусенец: ≤0,02 мм;

Отклонение в S-степени: в одном направлении ≤0,2 мм/2 м;

(2) Область обработки:

Толщина листа: 0,18~0,35 мм;

Ширина детали: 400 линий поперечного распила, ширина 60–440 мм;

Длина пленки: для пленки 400 мм поперечная линия резки: 450—1750 мм (центральная линия)

Диаметр пробивки 8–20 мм

(3) Параметры разматывающей машины:

Количество головок: 2 головки, каждая грузоподъемностью 2,5 тонны.

Размеры катушки: максимальная ширина 450 мм, максимальный внешний диаметр 1200 мм;

Режим работы: гидравлическое натяжение, автоматическое вращение и перемещение;

Диапазон расширения и сжатия разматывающей головки: 470–520 мм.

(4) Основные параметры резки оборудования:

Допуск по длине: ±0,15 мм/1500 мм;

Допуск по углу: ±0,01°;

Заусенцы ножниц: ≤0,02 мм;

Максимальная скорость подачи: 216 м/мин;

Общая мощность установки: около 50 кВт;

(5) Условия труда:

Температура не превышает 45 °C; колебания напряжения составляют 380 В ± 10%; частота — 50 Гц ± 2%;

Функции и характеристики интеллектуальной высокоскоростной линии для резки листовой стали с кремнеземным покрытием

(1) Оборудование представляет собой интеллектуальную высокоскоростную линию резки листовой стали с кремнеземом, скорость резки листов длиной 1 метр может достигать более 80 листов/мин. Линия продольной резки в основном используется для резки металлических рулонов от размотки, подачи, резки головки, петли, продольной резки до перемотки.

(2) Он имеет функцию вертикальной и горизонтальной ступенчатой ​​резки.

(3) Он выполняет функции пробивки и резки.

(4) Оснащен полным набором функций резки, что способствует повышению основных характеристик.

(5) Внедрить систему сортировки материалов с обратным всасыванием, включающую функции аккуратной паллетизации, трехступенчатой, пятиступенчатой ​​и семиступенчатой ​​паллетизации.

(6) Все пробивные, поперечные и продольные перемещения пробивного и режущего станка приводятся в движение серводвигателями и имеют интеллектуальную систему управления, что делает работу простой и надежной.

(7) Оборудован электрической погрузочной тележкой, чтобы избежать опасности при движении и подъеме.

(8) Размоточная машина использует гидравлическую систему управления для автоматического натяжения рулона и вращения головки размоточной машины. Уникальная конструкция стяжных стержней исключает необходимость в гидравлических вращающихся соединениях, что позволяет пользователям избежать проблем с утечкой масла и снизить затраты на техническое обслуживание.

(9) Система размотки использует несколько комплектов фотоэлектрических переключателей для управления скоростью и имеет гибкую функцию буферизации ускорения и замедления.

(10) Система подачи имеет функцию контроля и устранения дефектов листа (морщин и т. д.).

(11) Транспортировочная направляющая для листового металла имеет открытую и точную конструкцию позиционирующего узла, что облегчает очистку и отладку; керамические подшипники, обеспечивающие высокое качество обработки металлической поверхности, эффективно предотвращают повреждение листа кремниевой стали; направляющие рельсы подачи, направляющие рельсы для пробивных секций, направляющие рельсы для секций резки, а также механизм передачи подшипников представляют собой направляющую рельсу с твердосплавными направляющими стержнями. Направляющая стержень выполнена с двумя рабочими поверхностями, которые могут использоваться многократно и легко заменяются, что снижает затраты пользователя на техническое обслуживание оборудования.

(12) Оснащен передним и задним двухступенчатым конвейерным механизмом, который позволяет синхронно транспортировать материалы и избегать волн при транспортировке листовых материалов, что не только повышает точность резки, но и снижает повреждения листовых материалов, вызванные трением.

(13) В нем используется полностью электрический роликовый выходной стол, который позволяет осуществлять вывод готовых материалов без остановки линии резки;

(14) Создан механизм транспортировки отходов для обеспечения централизованного сбора отходов от штамповки и резки.

(15) В оборудовании используется система управления и сервосистема ведущего бренда Siemens, Германия.

(16) Гуманизированный интерфейс управления, антропоморфная модель интерфейса, простота в использовании, автоматическое сохранение схемы срезов.

(17) Необходимые кнопки управления расположены в соответствующих местах, что удобно для управления оборудованием, находящимся рядом.

(18) Дополнительный модуль удаленной диагностики сети и сервис поддержки позволяют инженерам удаленно отслеживать и диагностировать состояние программ оборудования в разных местах, помогать производителям устранять неисправности на месте и своевременно и эффективно обновлять программы, а также минимизировать время простоя.

(19) Оборудование имеет функцию сбора статистических данных, что удобно для клиентов при сборе соответствующих данных, таких как: информация об операторе, рабочее время, время простоя, характеристики стержневых листов, количество резки, потребление электроэнергии оборудованием, расход газа и т. д. Оно имеет функцию напоминания о техническом обслуживании оборудования и может самостоятельно устанавливать количество и временные требования. После достижения заданного значения уполномоченное лицо может вручную сбросить его.

(20) Оборудование оснащено фотоэлектрическими сигнальными устройствами безопасности со всех сторон, а также ограждено по всему периметру ограждениями для полной гарантии безопасности операторов оборудования.

Преимущества компании

Сертификаты и патенты

Часто задаваемые вопросы о линии нарезки рулонов по длине