Especificações técnicas da máquina de corte de alta velocidade CANWIN 400 de alta qualidade - Requisitos do fabricante

Informações do produto

 

  

Condições técnicas da linha de corte inteligente de chapas de aço silício de alta velocidade

(1) Requisitos para os rolos de material utilizados nesta linha de produção:

Rebarba: ≤0,02 mm;

Desvio de grau S: unidirecional ≤0,2 mm/2 m;

(2) Âmbito de processamento:

Espessura da chapa: 0,18~0,35mm;

Largura da peça: 400 linhas de corte transversal, largura de 60 a 440 mm;

Comprimento do filme: Para 400 linhas de corte transversal: 450—1750 mm; (linha central)

Diâmetro de perfuração: 8 a 20 mm

(3) Parâmetros da máquina de desenrolamento:

Número de cabeças: 2 cabeças, cada cabeça carregando 2,5 toneladas

Dimensões da bobina: largura máxima de 450 mm, diâmetro externo máximo de 1200 mm;

Modo de alimentação: tensionamento hidráulico, rotação e transposição automáticas;

Faixa de expansão e contração da cabeça de desenrolamento: 470~520mm.

(4) Principais parâmetros de corte do equipamento:

Tolerância de comprimento: ±0,15 mm/1500 mm;

Tolerância angular: ±0,01°;

Rebarba da tesoura: ≤0,02 mm;

velocidade máxima de alimentação: 216 m/min;

Capacidade total de instalação: cerca de 50 kW;

(5) Condições de trabalho:

A temperatura não ultrapassa 45°C; a flutuação de energia é de 380V±10%; a frequência é de 50Hz±2%;

Funções e características da linha de corte inteligente de chapas de aço silício de alta velocidade

(1) O equipamento é uma linha de corte de chapas de aço silício inteligente de alta velocidade , e a velocidade de corte de chapas com 1 metro de comprimento pode atingir mais de 80 chapas/min. A linha de corte longitudinal é usada principalmente para o corte de bobinas de metal, desde o desenrolamento, alimentação, corte da cabeça, laço, corte longitudinal até o enrolamento.

(2) Possui função de corte em degraus verticais e horizontais.

(3) Tem a função de perfurar e cortar.

(4) Equipado com uma gama completa de funções de cisalhamento, o que é benéfico para melhorar o desempenho do núcleo.

(5) Adotar um sistema de triagem de material limpo por sucção reversa, com paletização limpa, funções de paletização de três etapas, cinco etapas e sete etapas.

(6) Todos os movimentos de puncionamento, transversais e longitudinais da máquina de puncionamento e cisalhamento são acionados por servomotores e possuem um sistema de controle inteligente, tornando a operação fácil e confiável.

(7) Equipado com um carrinho de carga elétrico para evitar o perigo de condução e levantamento.

(8) A máquina de desenrolamento utiliza um sistema de controle hidráulico para tensionar automaticamente o rolo e girar a cabeça da máquina de desenrolamento. A estrutura exclusiva de tirantes elimina a necessidade de juntas rotativas hidráulicas, permitindo que os usuários evitem problemas de vazamento de óleo e reduzam os custos de manutenção.

(9) O sistema de desenrolamento utiliza múltiplos conjuntos de interruptores fotoelétricos para controlar a velocidade e possui uma função flexível de amortecimento de aceleração e desaceleração.

(10) O sistema de alimentação tem a função de monitorizar e desligar defeitos da folha (rugas, etc.).

(11) O trilho de transporte de chapas adota uma estrutura de montagem de posicionamento aberta e precisa, que facilita a limpeza e a depuração; posicionamento com rolamentos de cerâmica, alto acabamento superficial metálico, evitando eficazmente danos à chapa de aço silício; trilhos-guia do alimentador, trilhos-guia da seção de punção, trilhos-guia da seção de corte, rolamentos. O mecanismo condutor é um trilho-guia com barras-guia de carboneto embutidas. A barra do trilho é projetada com duas superfícies de trabalho, que podem ser usadas repetidamente e são fáceis de substituir, reduzindo o custo de manutenção do equipamento para o usuário.

(12) Equipado com mecanismo de transporte de dois estágios dianteiro e traseiro, que pode transportar materiais de forma síncrona e evitar ondas no transporte de materiais em folha, o que não só melhora a precisão do corte, mas também reduz os danos aos materiais em folha causados ​​pelo atrito.

(13) Adota a mesa de saída de rolos totalmente elétrica, que pode realizar a saída de materiais acabados sem parar a máquina de linha de corte;

(14) Um mecanismo de transporte de resíduos é instalado para facilitar a recuperação centralizada de resíduos de puncionamento e corte.

(15) O equipamento adota o sistema de controle e o sistema servo da marca líder Siemens, Alemanha.

(16) Interface de operação humanizada, modelo de interface antropomórfica, fácil de operar, salva automaticamente o esquema de fatiamento.

(17) Os botões de controle necessários estão localizados nas posições relevantes, o que facilita o controle dos equipamentos próximos.

(18) Módulo de rede de diagnóstico remoto opcional e serviço de assistência, os engenheiros podem monitorar e diagnosticar remotamente o status dos programas de equipamentos em diferentes locais em primeira mão, auxiliar os fabricantes a lidar com falhas no local e atualizar programas de maneira oportuna e eficaz e minimizar o tempo de inatividade.

(19) O equipamento possui função de estatísticas de dados, o que facilita a coleta de dados relevantes pelos clientes, tais como: informações do operador, horas de trabalho, tempo de inatividade, especificações da chapa central, quantidade de corte, consumo de energia do equipamento, consumo de gás, etc. Possui função de lembrete para manutenção do equipamento, sendo possível definir o número de vezes e os requisitos de tempo. Após atingir o valor definido, uma pessoa autorizada pode redefini-lo manualmente.

(20) O equipamento está equipado com dispositivos de alarme fotoelétricos de segurança em todas as direções e o equipamento está fechado com guarda-corpos em todo o redor para garantir totalmente a segurança dos operadores do equipamento.

Vantagens da Empresa

Certificações e Patentes

Perguntas frequentes sobre a linha de corte de bobina sob medida