고품질 CANWIN 400 고속 절단 라인 기계 기술 사양 요구 사항 제조업체

제품 정보

 

  

지능형 고속 실리콘 강판 전단 라인의 기술 조건

(1) 이 생산 라인에 사용되는 재료 롤에 대한 요구 사항:

버(burr): ≤0.02mm;

S도 편차: 단방향 ≤0.2mm/2m;

(2) 처리 범위:

판재 두께: 0.18~0.35mm;

조각 너비: 400mm 횡단선, 너비 60~440mm;

필름 길이: 400 가로 절단선 기준: 450~1750mm (중심선)

펀칭 직경 8~20mm

(3) 풀림기 매개변수:

헤드 수: 2개, 각 헤드는 2.5톤을 운반할 수 있습니다.

코일 크기: 최대 너비 450mm, 최대 외경 1200mm;

동력 모드: 유압식 장력 조절, 자동 회전 및 위치 전환;

풀림 헤드의 확장 및 수축 범위: 470~520mm.

(4) 장비 전단의 주요 매개변수:

길이 허용 오차: ±0.15mm/1500mm;

각도 허용 오차: ±0.01°;

가위 날의 미세한 흠집: ≤0.02mm;

최대 공급 속도: 216m/min;

총 설치 용량: 약 50kW;

(5) 작업 조건:

온도는 45°C를 넘지 않으며, 전력 변동은 380V±10%이고, 주파수는 50Hz±2%입니다.

지능형 고속 실리콘 강판 전단 라인의 기능 및 특징

(1) 장비는 지능형 실리콘 강판 고속 전단 라인 이며, 길이 1미터의 시트 전단 속도는 80장/분 이상에 도달할 수 있습니다. 슬리팅 라인은 주로 코일 풀림, 공급, 헤드 전단, 루프, 슬리팅에서 코일 감기까지 금속 코일 전단에 사용됩니다.

(2) 수직 및 수평 계단 절단 기능을 가지고 있습니다.

(3) 펀칭 및 절단 기능을 가지고 있습니다.

(4) 코어 성능 향상에 도움이 되는 다양한 전단 기능을 갖추고 있습니다.

(5) 후방흡입식 정돈 자재 분류 시스템을 채택하고 정돈 팔레타이징, 3단계, 5단계 및 7단계 팔레타이징 기능을 갖춥니다.

(6) 펀칭 및 전단 기계 의 모든 펀칭, 횡방향 및 종방향 이동은 서보 모터로 구동되며 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 작동이 쉽고 안정적입니다.

(7) 운전과 들어올리기의 위험을 피하기 위해 전동식 적재 트롤리가 장착되어 있습니다.

(8) 풀림기는 유압 제어 시스템을 사용하여 롤을 자동으로 조이고 풀림기 헤드를 회전시킵니다. 독특한 타이 로드 구조는 유압 회전 조인트가 필요 없도록 하여 사용자가 오일 누출 문제를 방지하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있도록 합니다.

(9) 풀림 시스템은 속도를 제어하기 위해 여러 세트의 광전 스위치를 사용하며 유연한 완충 가속 및 감속 기능을 갖습니다.

(10) 공급 시스템은 시트 결함(주름 등)을 모니터링하고 차단하는 기능을 가지고 있습니다.

(11) 시트 이송 트랙은 청소 및 디버깅이 편리한 개방형 정밀 위치 지정 조립 구조를 채택하고 있으며, 세라믹 베어링 위치 지정, 높은 금속 표면 마감으로 실리콘 강판의 손상을 효과적으로 방지합니다. 피더 가이드 레일, 펀치 섹션 가이드 레일, 전단 섹션 가이드 레일, 베어링 전도 메커니즘은 초경 가이드 바가 내장된 가이드 레일입니다. 트랙 바는 두 개의 작업면으로 설계되어 반복적으로 사용할 수 있고 교체가 용이하여 사용자의 장비 유지 보수 비용을 절감합니다.

(12) 앞뒤 2단 이송 메커니즘을 장착하여 재료를 동기적으로 이송하고 판재 이송 시 파동을 방지함으로써 절단 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 마찰로 인한 판재 손상을 줄입니다.

(13) 완전 전기식 롤러 출력 테이블을 채택하여 절단 라인 기계를 멈추지 않고 완제품을 출력할 수 있습니다.

(14) 펀칭 및 전단 폐기물의 중앙 집중식 회수를 용이하게 하기 위해 폐기물 이송 메커니즘이 설치됩니다.

(15) 장비는 독일 Siemens의 최고 브랜드 제어 시스템 및 서보 시스템을 채택합니다.

(16) 인간화된 작동 인터페이스, 인체형 인터페이스 모델, 조작이 간편하고 슬라이스 계획을 자동으로 저장합니다.

(17) 필요한 제어 버튼은 관련 위치에 설정되어 있어 근처 장비를 제어하기에 편리합니다.

(18) 선택적인 원격 진단 네트워크 모듈 및 지원 서비스를 통해 엔지니어는 다른 장소에서 장비 프로그램의 상태를 원격으로 모니터링하고 진단할 수 있으며 제조업체가 현장의 오류를 처리하고 프로그램을 시기적절하고 효과적으로 업데이트하여 가동 중지 시간을 최소화할 수 있도록 지원합니다.

(19) 장비에는 데이터 통계 기능이 있어 작업자 정보, 작업 시간, 가동 중지 시간, 코어 시트 사양, 전단량, 장비 전력 소비량, 가스 소비량 등과 같은 관련 데이터를 수집하는 것이 편리합니다. 또한 장비 유지 보수에 대한 알림 기능이 있으며, 횟수와 시간 요구 사항을 자체적으로 설정할 수 있습니다. 설정값에 도달하면 권한 있는 사람이 수동으로 재설정할 수 있습니다.

(20) 장비는 모든 방향에 광전 경보 안전 장치를 갖추고 있으며 장비는 사방에 안전 난간으로 둘러싸여 있어 장비 운전자의 안전을 완벽하게 보장합니다.

회사 장점

인증 및 특허

코일 절단 길이 관련 자주 묻는 질문