고품질 신형 디자인 스마트 스태킹 로봇 (변압기 제조업체용) - CANWIN 도매 - CANWIN

코일 내경: 500mm

코일 최대 외경: 1200mm

1인당 최대 적재량: 2톤

풀림 속도: 공급 속도에 맞춰 조절

언코일러는 배출, 유압 장력, 디스크 브레이크 및 전기 회전을 따라 동기식 무단 변속 제어 방식을 채택합니다. 자동 슬라이드 테이블을 통해 여러 개의 롤을 공급 헤드에 장착할 수 있으며, 이동식 플랫폼에 설치되어 있습니다. 공급 포트에는 적색 표시등이 있어 공급 채널 ​​중앙에 재료가 위치하도록 합니다.

피트형 가이드 버퍼 모드가 없으며, 언와인딩 시스템, 적색 위치 지정 및 기타 구성 요소가 포함되어 있습니다.

상하 이송 롤러와 측정 롤러, 이송 롤러 구동 시스템은 독일 Siemens Simotion435 모션 제어 시스템을 채택했습니다. 중앙 위치 지정이 가능하며, 피더는 수직으로 전체 이동이 가능합니다. 모터 구동 방식은 최첨단 서보 푸시 앤 풀 방식의 자재 이송 메커니즘을 사용합니다. 엔코더를 이용한 길이 측정과 서보 폐루프 제어 방식을 채택했습니다. 이송 롤러는 폴리우레탄 재질을 사용하며, 일반 사용 시 0~150m/min, 최대 이송 속도는 240m/min입니다.

당사의 특허받은 실용신안 기술을 이용하여,

펀치부는 연성 주철을 일괄 주조 방식으로 사용하고, 5축 가공 센터에서 압력을 제거한 후 한 번에 가공 및 성형합니다. 수입산 사각 선형 가이드 레일과 서보 모터 구동 방식을 적용하여 O형 펀칭 및 전단 작업을 효율적이고 저소음으로 수행합니다. 공구(금형)는 경합금 절삭 공구를 사용하여 연마 시 50만 회 이상 사용할 수 있습니다.

V 노치 부분: 당사의 실용신안 특허 기술을 사용하여 제작되었습니다.

압력을 제거한 후 5축 가공 센터를 사용하여 한 번에 가공 및 성형합니다. 수입산 사각 선형 가공기를 채택했습니다.

가이드 레일; 펀칭 범위: 판재 중심을 따라 ±50mm, V 노치 가공 시 서보 모터 구동, 고효율, 저소음. 공구(금형)는 경합금 절삭 공구를 사용하며, 매 연마 시 100만 회 이상 사용 가능.

세로 방향의 V자형 노치는 서보 모터에 의해 이동되었습니다.

당사의 특허받은 실용신안 기술을 이용하여,

절삭부는 연성 주철을 일괄 생산하고 5축 가공 센터를 사용하여 일회성으로 가공합니다.

압력을 제거한 후 성형합니다. 또한, 수입산 사각 선형 가이드 레일을 사용합니다.

절단기 부분에는 +45° 전단기, -45° 전단기, 횡방향 슬라이드 테이블, 배출 롤러 등이 포함됩니다.

절단기는 고효율, 저소음의 서보 모터 구동 방식을 채택했습니다.

이 공구(금형)는 경질 합금 절삭 공구를 사용하며, 한 번 연마할 때마다 최소 100만 회 이상 사용할 수 있습니다.

절단부는 직사각형 튜브 용접을 통해 두껍게 제작하고, 절단 테이블은 50mm 두께의 판재를 용접하여 제작합니다. 열처리 후 응력을 제거하고 대형 갠트리 가공 센터를 사용하여 클램핑 성형합니다. 전면 패널의 드릴링, 탭핑, 모따기, 평삭, 슬로팅 등의 가공은 센터에서 완료하여 각 구멍 위치의 상대적 위치를 보장하고 설치 가이드의 정밀도를 높입니다. 이 장비는 자체 진단 기능이 있는 와이어 중앙 기준선을 특별히 설계하여 설치 및 디버깅이 용이하고 이송 트랙 기준선 보정이 간편합니다.

이 선로는 개방형 설계를 채택하여 기본 판, 레일 및 세라믹 베어링으로 ​​구성되어 있으며, 가이드 레일은 청소가 매우 편리하고 베어링 교체도 더욱 간편합니다.

채널의 하단 및 상단 위치 일부에는 제한 장치가 제공되어 위치 지정 장치의 중심에서 중앙을 통과하는 재료가 부딪히는 것을 방지합니다.

폭 조절 메커니즘의 서보 모터는 볼 스크류에 의해 구동되어 전체 라인의 폭 조절을 중앙 집중식으로 연동합니다.

폭 조절 장치에는 재료가 휘어질 경우 전체 기계의 작동을 멈추는 차단 경보 장치도 장착되어 있습니다.

이 가공 센터는 광둥 캔윈 발명 특허[CN03990731A]의 재료 밀어넣기 및 당기기 기술과 꼬리 절단 기술을 채택하여 0.18mm 재료의 고속 이송 시 막힘 및 절단 정밀도 문제를 효과적으로 해결하고 재료 활용률을 크게 향상시킵니다.

테일 공급 장치와 미세 장력 제어 장치는 두 개의 평행 가이드 레일에 설치되어 있으며, 용도에 따라 자동으로 전환될 수 있습니다. 권선기가 작동을 마치면 장비는 자동으로 정지하고, 이때 미세 장력 제어 장치의 압력 휠이 올라가며, 테일 공급 휠은 시프트 실린더를 통해 상부 클램핑 재료로 이동하여 테일 재료 절단을 계속합니다. 테일 절단 길이는 설정 가능하며, 하부 공급 롤러는 엔코더가 내장된 정밀 강봉입니다.

중심 위치 고정, 리미트 가이드 내장 합금, 긴 수명, 내마모성 및 내구성!

방전 모터는 지멘스 서보 모터로 제어됩니다.

상하단 서보 모터는 정밀한 자재 분류 및 적재 작업을 한 번에 5개 또는 7개씩 수행할 수 있습니다. 공급 플랫폼은 지멘스 서보 모터를 채택하여 자동 교환을 구현하며, 로봇이 한 번에 5개 또는 7개의 제품을 추출하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

10. 이중 로봇 적층 메커니즘

교환 플랫폼 양쪽에는 각각 두 대의 리프팅 로봇이 있습니다. 로봇 팔에는 전자기 흡착컵이 장착되어 있어 5/7 실리콘 강판을 한 번에 집어 올려 해당 코어 적재 플랫폼에 정확하게 놓을 수 있습니다.

11. 자동 교환 적재 테이블

자동 적층 플랫폼에는 위치 지정 바늘이 설치되어 있으며, 적층 요구 사항을 충족하기 위해 변압기 코어가 적층 플랫폼에 설치됩니다. 이 가공 센터는 이동식 서보 모터로 제어되는 슬라이딩 레일에 설치된 6개의 적재 플랫폼을 갖추고 있으며 자동으로 전환될 수 있습니다.

12. 코어 출력 채널

적층형 코어는 이 메커니즘을 통해 채널로 신속하게 이송되어 후속 작업 처리가 가능합니다. 처리 센터는 정상적인 생산에 영향을 미치지 않고 계속해서 작업을 진행할 수 있습니다.

13. 전기 제어 시스템

전체 생산 라인은 지멘스 시모션D435 모션 컨트롤러, S110 시리즈 서보 모터, 버스 제어 방식을 채택하고 있습니다. MES 관리 시스템 인터페이스를 통해 생산 데이터를 생산 플랫폼 관리 시스템으로 편리하게 수집하고 지능형 생산 및 모니터링을 구현할 수 있습니다.

일반 예비 부품:

1. 기계 전체의 광전 스위치와 근접 스위치는 예비 부품으로 1:1 비율로 제공됩니다.

2. 펀칭 다이와 V 노치, 수평 가위는 1:1 비율로 장착됩니다.

FAQ

1. 저희가 어떻게 도와드릴까요?

저희는 고객 여러분께서 경쟁력 있는 변압기 공장을 구축하실 수 있도록 전력 변압기 제조 설비 및 기술 서비스를 제공해 드립니다. 특수 변압기 OEM/ODM 서비스도 제공하며, 생산 능력이 없으시더라도 직접 방문하여 주문하신 제품을 수령하실 수 있습니다. 변압기 공장 생산에 필요한 모든 고품질 원자재도 공급해 드립니다. 물론 가격 또한 매우 매력적입니다!

2. 귀사는 이러한 종류의 장비를 몇 년 동안 제조해 왔습니까?

저희는 20년의 마케팅 경험과 20만 평방피트 규모의 현대적인 제조 센터를 보유하고 있습니다.

3. 귀사 장비는 어떤 인증서를 보유하고 있습니까?

당사는 국제 발명 분야에서 56건의 특허를 보유하고 있습니다. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA 인증을 획득했습니다.

4. 저희를 위해 장비 설치를 위해 직원을 보내주실 수 있습니까?

판매 후 서비스로 엔지니어의 현장 설치 및 디버깅, 전문 기술 교육을 무료로 제공합니다. 전화 또는 서면으로 기술 관련 질문에 답변해 드립니다.

5. 저희 나라에 대리점이 있습니까?

캔윈은 전통 산업의 혁신과 고도화를 기회로 삼아 '일대일로' 전략 구도를 심화하고 해외 시장과의 협력을 강화하고 있습니다. 상호 이익을 기반으로 중동, 인도, 두바이, 베트남, 태국 등에 변압기 제조 센터와 핵심 가공 기지를 설립했습니다. 앞으로 캔윈은 지능형 장비 분야의 선두주자로 발돋움하여 중국의 세계적인 명성을 드높일 것입니다.