Seria elektrike Siemens me dy prerje me katër grushta, robotët grumbullojnë të gjithë bërthamën e transformatorit, grumbullojnë 2-6 në të njëjtën kohë;
Ky është dizajni i ri, nuk mund të prezantohen lajme të mëtejshme.
Kjo makinë unike është e përgatitur për të prodhuar automatikisht bërthama të hapura të transformatorëve të fuqisë me zgjedhë të sipërme të ndarë, si dhe bërthama të mbyllura të transformatorëve të fuqisë duke përfshirë zgjedhën e sipërme. Meqenëse linja mund të përdoret ose për të grumbulluar bërthama të tilla (me ose pa zgjedhë të sipërme) ose për të ndarë trungje të sakta të këmbëve dhe zgjedhave, ajo ofron shumë fleksibilitet për të përmbushur nevojat e ndryshme të klientëve të një qendre shërbimi për bërthamat e transformatorëve.
Nëse doni të dini më shumë, ju lutemi dërgoni email në adresën:info@canwinsg.com
Teknika e re nuk mund të tregojë asnjë parametër.
Nëse doni të dini më shumë, ju lutemi dërgoni email në adresën:info@canwinsg.com
◪
Më e qëndrueshme - pjesët kryesore janë derdhje duktile, dhe rruga udhëzuese lineare është instaluar nga teknologjia Mozaik e gjermanishtes;
◪
Më i qëndrueshëm - pajisjet e kontrollit përdorin një set të plotë të markës Siemens, roboti nuk ka probleme për 80,000 orë;
◪
Më profesionale - përdorni metodën e petëzimit me hapa gjatësorë për të përmbushur kërkesat e petëzimit robotik;
◪
Më e avancuar - qendër e vërtetë përpunimi me bërthamë!
Parametrat kryesorë teknikë të linjës së prodhimit:
1. Diapazoni i përpunimit:
Trashësia: 0.18-0.35 mm
Gjerësia e fletës: 80-440 mm (fletë e zakonshme)
80-400 mm (shtrirje me hapa të shkurtër)
Gjatësia: 400-1500 mm
2. Kërkesat për spiralen e përdorur në këtë linjë prodhimi:
Toleranca e gjerësisë: ± 0.1 mm
Gurëza: 0.02 mm ose më pak
Devijimi i shkallës S: ≤0.2 mm në një drejtim brenda 2000 mm
Valëzimi i materialit: lartësia lokale e valës ≤1 mm
Materiali nuk mund të ketë njolla ndryshku, devijim trashësie ≤0.02 mm
3. Preciziteti i kësaj linje prodhimi:
Toleranca e gjatësisë: ± 0.2 mm;
Toleranca e këndit: ± 0.025°
Gurëza: 0.02 mm ose më pak
4. Shpejtësia e ushqyerjes: shpejtësia e ushqyerjes së punës 150m/min
5. Jetëgjatësia e mjetit: prerës horizontalë jo më pak se 1 milion herë (një teh bluarje një herë);
Material karbidi i çimentuar
Prerës V jo më pak se 800,000 herë (një teh bluarje një herë);
Material karbidi i çimentuar
Prerësit jo më pak se 500,000 herë të mjeteve shpuese (një teh bluarje një herë).
Material karbidi i çimentuar
6. Kapaciteti total i instalimit: rreth 40Kw
7. Konsumi total i ajrit: 0.2 m3 / min
8. Kushtet e Punës:
(1) Temperatura nuk është më e lartë se 40°C;
(2) Luhatja e tensionit 380V ± 10%;
(3) frekuenca 50 hz
9. Me funksion gjatësor hapash
11. Drejtimi i funksionimit: vijë e djathtë (përballë pajisjes nga ana e stacionit kryesor të kontrollit, drejtimi i ushqyerjes nga e majta në të djathtë).
12. Lloji i segmentit të prerjes: gjatësor 5 hapa, gjatësor 7 hapa;
Emri i numrit serial është sasia e prodhuesit ose vendi
Kontrollues servo AC 20 Siemens, Gjermani

Diametri i brendshëm i spirales: 500 mm
Diametri maksimal i jashtëm i spirales: 1200 mm
Ngarkesa maksimale për kokë: 2 ton
Shpejtësia e shpalosjes: rregulloni në mënyrë sinkrone me ushqyerjen
Zhmbështjellësi përdor rregullim sinkron të shpejtësisë pa shkallë për të ndjekur shkarkimin, tensionin hidraulik, frenën me disk dhe rrotullimin elektrik. Me tavolinën automatike rrëshqitëse, një kokë ushqyese mund të instalojë rrotulla të shumta materiali; Zhmbështjellësi është montuar në një platformë të lëvizshme dhe porta e furnizimit është e pajisur me dritë të kuqe pozicionimi për të siguruar që materiali të jetë në qendër të kanalit të furnizimit.
Modalitet tampon udhëzues pa gropë (tip grope), me sistem shpalosjeje, pozicionim të kuq dhe komponentë të tjerë.
Ruli ushqyes lart e poshtë dhe ruli matës, sistemi i lëvizjes së rulit ushqyes përdor sistemin gjerman të kontrollit të lëvizjes Siemens Simotion435. Pozicionimi në qendër, ushqyesi mund të jetë i zhvendosur vertikalisht; Motori i drejtuar përdor mekanizmin më të përparuar të materialit shtytës dhe tërheqës të servos; Matja e gjatësisë së koduesit, kontrolli me lak të mbyllur të servos; Ruli ushqyes përdor poliuretani, 0-150 m/min në përdorim normal, dhe shkalla maksimale e ushqyerjes është 240 m/min;
Duke përdorur teknologjinë e modelit të shërbimeve të patentuar të kompanisë sonë,
Seksioni i shpimit përdor derdhje duktile në seri dhe përdor qendër përpunimi me pesë boshte për përpunim dhe formësim një herësh pas eliminimit të presionit. Shinë udhëzuese lineare katrore e importuar; Motor servo për shpim dhe prerje O, efikasitet të lartë, zhurmë të ulët. Vegla (matrica) përdor mjet prerës prej aliazh të fortë, çdo herë bluarjeje përdoret jo më pak se 500,000 herë.
Seksioni V Notch: duke përdorur teknologjinë e patentave të modelit të shërbimeve të kompanisë sonë,
përdor qendrën e përpunimit me pesë boshte për përpunim dhe formësim një herësh pas eliminimit të presionit. Përdor qendrën lineare katrore të importuar
Shinë udhëzuese; Diapazoni i shpimit: ±50 mm përgjatë qendrës së fletës, prerje V duke përdorur motor servo, efikasitet të lartë, zhurmë të ulët. Mjeti (matrica) përdor mjet prerës prej aliazh të fortë, çdo herë bluarjeje përdoret jo më pak se 1 milion herë.
Prerja gjatësore në formë V u lëviz nga servomotori.
Duke përdorur teknologjinë e modelit të shërbimeve të patentuar të kompanisë sonë,
Seksioni i prerjes përdor derdhje duktile në grumbull dhe përdor qendrën e përpunimit me pesë boshte për përpunim një herësh.
dhe formimi pas eliminimit të presionit. Për më tepër, ne përdorim shinën udhëzuese lineare katrore të importuar.
Seksioni i prerësit përfshin: gërshërë +45°, gërshërë -45°, tavolinë rrëshqitëse tërthore, rul shkarkimi e kështu me radhë.
Prerësit përdorin motor servo, i cili është me efikasitet të lartë dhe zhurmë të ulët.
Mjeti (matrica) përdor mjet prerës prej aliazh të fortë, çdo herë bluarjeje mund të përdoret jo më pak se 1 milion herë.

Prerja e seksionit me anë të trashjes së saldimit të tubit drejtkëndor, tabela e prerjes me saldim me pllakë me trashësi 50 mm, pas pjekjes duke eliminuar stresin duke përdorur një qendër të madhe përpunimi me portë, një formësim fiksues, në panelin e përparmë shpimi, prerja, prerjet, prerjet, rrafshimi, prerjet, etj. përfundohen nga qendra, për të siguruar që pozicioni relativ i secilës vrimë të jetë i saktë dhe të udhëzojë instalimin me saktësi të lartë! Kjo pajisje është projektuar posaçërisht me linjë qendrore të dhënash me tela me vetë-diagnostikim, të lehtë për t'u instaluar dhe për të debuguar dhe korrigjuar të dhënat e gjurmës së ushqyerjes.
Binari ka një dizajn të hapur, të përbërë nga pllakë bazë, shinë dhe kushinetë qeramike, shina udhëzuese është shumë e përshtatshme për t'u pastruar, ndërsa zëvendësimi i kushinetës është më i përshtatshëm;
Një pjesë e pozicionit të poshtëm dhe të sipërm të kanalit është e pajisur me një pajisje kufizuese, materialin nga qendra e lokatorit nëpër mes, për të parandaluar rrahjen e materialit;
Servomotori i mekanizmit të rregullimit të gjerësisë vihet në lëvizje nga vida me sferë për të arritur lidhjen e centralizuar të rregullimit të gjerësisë së të gjithë linjës.
Pajisja e rregullimit të gjerësisë është gjithashtu e pajisur me një pajisje alarmi bllokimi për të realizuar pezullimin e të gjithë makinës kur materiali është i harkuar.
Qendra e përpunimit përdor patentën e shpikjes Guangdong Canwin [CN03990731A] për teknologjinë e materialit shtytës dhe tërheqës dhe teknologjinë e prerjes së bishtit, duke zgjidhur në mënyrë efektive problemin e furnizimit me shpejtësi të lartë të materialit 0.18 mm të precizionit të mbylljes dhe prerjes, duke përmirësuar ndjeshëm shkallën e shfrytëzimit të materialit.
Pajisja e ushqyerjes së bishtit dhe kontrolli i mikrotensionit janë instaluar në dy shina udhëzuese paralele, të cilat mund të ndërrohen automatikisht për qëllime të ndryshme; Kur makina e mbështjelljes të ketë mbaruar, pajisja do të ndalojë automatikisht punën, në këtë kohë rrota e presionit të mekanizmit të mikrotensionit ngrihet dhe rrota e ushqyerjes së bishtit ndërrohet në materialin e sipërm të shtrëngimit përmes cilindrit të ndërrimit, dhe më pas vazhdon të presë materialin e bishtit; Gjatësia e prerjes së bishtit mund të vendoset, ruli i poshtëm i ushqyerjes është shufër çeliku precize me kodues.
Pozicionim qendror, aliazh i inkorporuar me udhëzues limiti, jetëgjatësi e gjatë shërbimi, rezistencë ndaj konsumimit dhe e qëndrueshme!
Motori shkarkues kontrollohet nga servomotori Siemens.
Pjesa e sipërme dhe e poshtme e servomotorit mund të përfundojnë me renditje të saktë të materialeve, duke grumbulluar 5 ose 7 copë në të njëjtën kohë; Platforma e ushqyerjes përdor servomotorin Siemens për të realizuar shkëmbim automatik, i cili mund të përmbushë kërkesat e 5/7 copëve të nxjerra nga roboti në të njëjtën kohë.
10. Mekanizëm laminimi me robot të dyfishtë
Në të dyja anët e platformës së shkëmbimit ka dy robotë ngritës. Krahu i robotit është i pajisur me gota thithëse elektromagnetike, të cilat mund të nxjerrin fletë çeliku silikoni 5/7 në të njëjtën kohë dhe t'i vendosin ato me saktësi në platformën përkatëse të grumbullimit të bërthamave.

11. Tavolinë automatike për grumbullim me shkëmbim
Gjilpëra e pozicionimit është instaluar në platformën automatike të laminimit, dhe bërthama e transformatorit është instaluar në platformën e laminimit për të përmbushur kërkesat e laminimit; Qendra e përpunimit ka gjashtë platforma grumbullimi, të cilat janë instaluar në shina rrëshqitëse të kontrolluara nga servomotorë të lëvizshëm dhe mund të ndërrohen automatikisht;

12. Kanali kryesor i daljes
Bërthama e grumbulluar mund të transferohet shpejt në kanal përmes këtij mekanizmi, dhe më pas të vazhdojë përpunimi i punës; Qendra e përpunimit mund të vazhdojë të funksionojë, pa ndikuar në prodhimin normal.

13. Sistemi i kontrollit elektrik
E gjithë linja përdor kontrolluesin e lëvizjes Siemens simotionD435, servomotorin e serisë S110, kontrollin BUS. Me ndërfaqen e sistemit të menaxhimit MES, e cila është shumë e përshtatshme për të mbledhur të dhëna prodhimi në sistemin e menaxhimit të platformës së prodhimit dhe për të realizuar prodhim dhe monitorim inteligjent;
Pjesë këmbimi të përgjithshme:
1. Çelësi fotoelektrik dhe çelësi i afërsisë i të gjithë makinës janë 1:1 si pjesë këmbimi.
2. Matrica e shpimit dhe gërshërët horizontale në formë V janë të pajisura sipas raportit 1:1.
FAQ
1. Çfarë mund të bëjmë për ju?
Ne mund t'ju ofrojmë pajisje për prodhimin e transformatorëve të fuqisë dhe shërbime teknike për të krijuar një fabrikë transformatorësh të fortë dhe konkurruese. Ne mund t'ju ofrojmë shërbime speciale OEM/ODM për transformatorët. Edhe nëse nuk keni aftësinë për të prodhuar, mund të vini të merrni porosinë tuaj. Ne mund t'ju ofrojmë të gjitha lëndët e para me cilësi të lartë që ju nevojiten për prodhimin e impiantit tuaj të transformatorëve. Sigurisht, çmimi duhet të jetë shumë tërheqës!
2. Sa vite ka që kompania juaj prodhon këtë lloj pajisjeje?
Ne kemi 20 vjet përvojë në marketing dhe një qendër moderne prodhimi prej 200,000 metrash katrorë.
3. Çfarë certifikate keni për pajisjet tuaja?
Ne kemi në pronësi 56 patenta në fushat e shpikjeve ndërkombëtare. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. A mund të dërgoni stafin tuaj për të instaluar pajisjet për ne?
Pas shitjes falas për të ofruar instalim dhe debugging në vend të inxhinierëve dhe trajnim teknik profesional. Përgjigjuni pyetjeve tuaja teknike ose teknike me telefon ose me shkrim.
5. A keni ndonjë agjent në vendin tonë?
CANWIN transformon dhe përmirëson industritë tradicionale si një mundësi për të thelluar planin strategjik "një brez dhe një rrugë", për të thelluar bashkëpunimin me tregjet e huaja. Në formën e bashkëpunimit dhe përfitimit të ndërsjellë, krijon qendrën e prodhimit të transformatorëve dhe bazën e përpunimit bazë në Lindjen e Mesme, Indi, Dubai, Vietnam, Tajlandë etj. Në të ardhmen, CANWIN do të ecë drejt drejtimit të liderit të pajisjeve inteligjente, duke e bërë Kinën një reputacion global!



