インテリジェント高速シリコン鋼板切断ラインの概要
(1)本装置は中央位置決めシステムを採用し、2つのせん断機と5つのパンチを備えている。
(2)45度シャーリングマシン1台と135度シャーリングマシン1台
(3)2台のVパンチングおよびせん断機は、サーボモータ制御システムを使用して前後左右に移動します。
(4)3台のパンチングマシンは、リニアモーター制御システムを使用して左右に移動します。
(5)3台のパンチングマシン、Vパンチングマシン、せん断機、および1台の直接せん断機で同時に切断できます。
(6)この装置は高速せん断型であり、パンチングの有無にかかわらず、長さ1メートルの部材(側部材+ヨーク部材、側部材+側部材)のせん断速度は80個/分以上に達し、切断速度は60個/分に達する。
(7)逆吸引式整列材料選別システムを採用し、整列または段階的な材料選別を実現できます。
製品情報
インテリジェント高速シリコン鋼板切断ラインの技術条件
(1)この生産ラインで使用される材料ロールの要件:
バリ:≤0.02mm
S度偏差:片方向≤0.2mm/2m;
(2)処理範囲:
シート厚:0.18~0.35mm
ピース幅:400クロスカットライン、幅60~440mm。
フィルム長さ:400横方向切断線の場合:450~1750mm(中心線)
打ち抜き直径¢8〜20mm
(3)巻き戻し機のパラメータ:
ヘッド数:2個、各ヘッドの積載重量:2.5トン
コイルサイズ:最大幅450mm、最大外径1200mm。
動力モード:油圧式張力調整、自動回転および転位。
巻き戻しヘッドの伸縮範囲:470~520mm。
(4)装置せん断の主なパラメータ:
長さ公差:±0.15mm/1500mm
角度許容誤差:±0.01°
ハサミのバリ:≤0.02mm;
最大供給速度:216m/分
総設置容量:約50kW
(5)労働条件:
温度は45℃以下、電力変動は380V±10%、周波数は50Hz±2%です。
インテリジェント高速シリコン鋼板切断ラインの機能と特徴
(1)この装置はインテリジェントなシリコン鋼板高速せん断ラインであり、長さ1メートルのシートのせん断速度は毎分80枚以上に達する。スリッティングラインは主に金属コイルのせん断に使用され、巻き戻し、供給、ヘッドせん断、ループ、スリッティングから巻き戻しまでを行う。
(2)垂直および水平の段差切断機能を備えています。
(3)穴あけと切断の機能を有する。
(4)あらゆるせん断機能を備えており、コア性能の向上に役立ちます。
(5)逆吸引式整列材料選別システムを採用し、整列パレタイジング、3段階パレタイジング、5段階パレタイジング、7段階パレタイジング機能を備えています。

(6)パンチングおよびせん断機のすべてのパンチング、横方向および縦方向の動きはサーボモーターによって駆動され、インテリジェント制御システムを備えているため、操作が簡単で信頼性があります。
(7)運転や持ち上げの危険を避けるため、電動積載台車を装備。
(8)巻き出し機は油圧制御システムを使用して、ロールを自動的に締め付け、巻き出し機のヘッドを回転させます。独自のタイロッド構造により、油圧回転ジョイントが不要になり、ユーザーは油漏れの問題を回避し、メンテナンスコストを削減できます。

(9)巻き戻しシステムは、複数の光電スイッチを使用して速度を制御し、柔軟な緩衝加速および減速機能を備えています。
(10)給紙システムは、シートの欠陥(しわなど)を監視して停止する機能を有する。
(11)シート搬送トラックは、清掃やデバッグが容易な開放型で精密な位置決めアセンブリ構造を採用しています。セラミックベアリングによる位置決め、金属表面仕上げの高さにより、シリコン鋼板の損傷を効果的に回避します。フィーダーガイドレール、パンチセクションガイドレール、シャーセクションガイドレール、ベアリングの導電機構は、超硬ガイドバーが埋め込まれたガイドレールです。トラックバーは2つの作業面として設計されており、繰り返し使用でき、交換も容易なため、ユーザーの機器のメンテナンスコストを削減できます。
(12)前後2段搬送機構を備えており、材料を同期搬送し、板材搬送時の波動を回避することで、切断精度を向上させるだけでなく、摩擦による板材の損傷も軽減します。
(13)全電動ローラー出力テーブルを採用しており、切断ラインマシンを停止することなく完成品の排出を実現できます。

(14)打ち抜きやせん断による廃棄物の集中回収を容易にするために、廃棄物搬送機構が設置されている。
(15)本装置は、ドイツのシーメンス社のトップブランドの制御システムおよびサーボシステムを採用しています。
(16)人間工学に基づいた操作インターフェース、人間のようなインターフェースモデル、操作が簡単で、スライス図を自動的に保存します。
(17)必要な操作ボタンが適切な位置に配置されているため、近くの機器の操作に便利です。

(18)オプションのリモート診断ネットワークモジュールと支援サービスにより、エンジニアはさまざまな場所にある機器プログラムの状態をリモートで監視および診断し、製造業者が現場での障害に対処し、プログラムをタイムリーかつ効果的に更新し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
(19)本装置にはデータ統計機能があり、オペレーター情報、作業時間、ダウンタイム、コアシート仕様、切断量、装置の消費電力、ガス消費量などの関連データを顧客が収集するのに便利です。また、装置のメンテナンスに関するリマインダー機能があり、回数と時間要件を自分で設定できます。設定値に達した後は、権限のある人が手動でリセットできます。
(20)この装置には全方向に光電式警報安全装置が装備されており、装置操作者の安全を完全に保証するために全周ガードレールで囲まれています。



