Yêu cầu kỹ thuật của dây chuyền cắt tốc độ cao CANWIN 400
(1) Thiết bị sử dụng hệ thống định vị trung tâm và được trang bị hai máy cắt và năm máy đột:
(2) Một máy cắt 45º và một máy cắt 135º;
(3) Hai máy đột dập và cắt chữ V sử dụng hệ thống điều khiển động cơ servo để di chuyển tiến lùi và sang trái sang phải;
(4) Ba máy đột dập sử dụng hệ thống điều khiển động cơ tuyến tính để di chuyển sang trái và phải;
(5) Ba máy đột dập, máy đột dập chữ V và máy cắt cùng một máy cắt trực tiếp có thể cắt đồng thời.
(6) Thiết bị là một mô hình cắt tốc độ cao, bất kể có đột lỗ hay không, tốc độ cắt của mảnh dài 1 mét (mảnh bên + mảnh gông; mảnh bên + mảnh bên) có thể đạt hơn 80 mảnh/phút; tốc độ cắt đạt 60 mảnh/phút.
(7) Áp dụng hệ thống phân loại vật liệu gọn gàng bằng hút ngược, có thể thực hiện phân loại vật liệu gọn gàng hoặc từng bước.

Chức năng và đặc điểm của dây chuyền cắt tấm thép silic tốc độ cao thông minh
(1) Thiết bị này là dây chuyền cắt tốc độ cao tấm thép silic thông minh, và tốc độ cắt tấm có chiều dài 1 mét có thể đạt hơn 80 tấm/phút.
(2) Nó có chức năng cắt bậc thang theo chiều dọc và chiều ngang.
(3) Nó có chức năng đục lỗ và cắt.
(4) Được trang bị đầy đủ các chức năng cắt, có lợi cho việc cải thiện hiệu suất lõi.
(5) Áp dụng hệ thống phân loại vật liệu gọn gàng hút ngược, với chức năng xếp pallet gọn gàng, xếp pallet ba bước, năm bước và bảy bước.

(6) Tất cả các chuyển động đột dập, chuyển động ngang và dọc của máy đột dập và cắt đều được điều khiển bằng động cơ servo và có hệ thống điều khiển thông minh, giúp vận hành dễ dàng và đáng tin cậy.
(7) Được trang bị xe đẩy điện để tránh nguy hiểm khi lái xe và nâng.
(8) Máy tháo cuộn sử dụng hệ thống điều khiển thủy lực để tự động siết chặt cuộn và xoay đầu máy. Cấu trúc thanh giằng độc đáo giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng khớp quay thủy lực, cho phép người dùng tránh được các vấn đề rò rỉ dầu và giảm chi phí bảo trì.
(9) Hệ thống cuộn dây sử dụng nhiều bộ công tắc quang điện để điều khiển tốc độ và có chức năng tăng tốc và giảm tốc đệm linh hoạt.
(10) Hệ thống cấp liệu có chức năng giám sát và tắt các khuyết tật của tấm (nếp nhăn, v.v.).
(11) Ray vận chuyển tấm sử dụng cấu trúc lắp ráp định vị chính xác và mở, thuận tiện cho việc vệ sinh và gỡ lỗi; định vị ổ trục gốm, bề mặt kim loại hoàn thiện cao, tránh hiệu quả hư hại cho tấm thép silic; ray dẫn hướng cấp liệu, ray dẫn hướng phần đột dập, ray dẫn hướng phần cắt, ổ trục. Cơ cấu dẫn điện là ray dẫn hướng được khảm các thanh dẫn hướng cacbua. Thanh ray được thiết kế với hai bề mặt làm việc, có thể sử dụng nhiều lần và dễ thay thế, giảm chi phí bảo trì thiết bị cho người sử dụng.

(12) Được trang bị cơ cấu vận chuyển hai giai đoạn trước và sau, có thể vận chuyển vật liệu đồng bộ và tránh sóng trong quá trình vận chuyển vật liệu dạng tấm, không chỉ cải thiện độ chính xác cắt mà còn giảm thiểu hư hỏng vật liệu dạng tấm do ma sát gây ra.
(13) Nó sử dụng bàn xuất con lăn hoàn toàn bằng điện, có thể xuất ra vật liệu thành phẩm mà không cần dừng máy;
(14) Một cơ chế vận chuyển chất thải được thiết lập để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu hồi tập trung chất thải đục lỗ và cắt.
(15) Thiết bị sử dụng hệ thống điều khiển và hệ thống servo hàng đầu của Siemens, Đức.
(16) Giao diện vận hành thân thiện với người dùng, mô hình giao diện hình người, dễ vận hành, tự động lưu sơ đồ lát cắt.
(17) Các nút điều khiển cần thiết được đặt ở các vị trí thích hợp, thuận tiện cho việc điều khiển thiết bị ở gần đó.

(18) Mô-đun mạng chẩn đoán từ xa tùy chọn và dịch vụ hỗ trợ, các kỹ sư có thể giám sát và chẩn đoán từ xa tình trạng chương trình thiết bị ở các địa điểm khác nhau ngay lập tức, hỗ trợ các nhà sản xuất xử lý các lỗi tại chỗ và cập nhật chương trình một cách kịp thời và hiệu quả, đồng thời giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
(19) Thiết bị có chức năng thống kê dữ liệu, thuận tiện cho khách hàng thu thập dữ liệu liên quan, chẳng hạn như: thông tin người vận hành, giờ làm việc, thời gian ngừng hoạt động, thông số kỹ thuật tấm lõi, số lượng cắt, mức tiêu thụ điện năng của thiết bị, mức tiêu thụ khí đốt, v.v. Thiết bị có chức năng nhắc nhở bảo trì thiết bị và có thể tự thiết lập số lần và yêu cầu thời gian. Sau khi đạt đến giá trị đã đặt, người được ủy quyền có thể đặt lại thủ công.
(20) Thiết bị được trang bị các thiết bị an toàn báo động quang điện ở mọi hướng và được bao quanh bởi các lan can bảo vệ xung quanh để đảm bảo an toàn tối đa cho người vận hành thiết bị.


