Nhà sản xuất chuyên nghiệp dây chuyền cắt theo chiều dài bằng robot thông minh AI tùy chỉnh từ Trung Quốc - CANWIN

Đường kính trong của cuộn dây: 500mm

Đường kính ngoài tối đa của cuộn dây: 1200mm

Tải trọng tối đa mỗi đầu: 2 tấn

Tốc độ cuộn dây: điều chỉnh đồng bộ với tốc độ cấp liệu.

Máy tháo cuộn sử dụng điều khiển tốc độ vô cấp đồng bộ để theo dõi quá trình xả liệu, lực căng thủy lực, phanh đĩa và quay điện. Với bàn trượt tự động, một đầu cấp liệu có thể lắp đặt nhiều cuộn vật liệu; Máy tháo cuộn được gắn trên một bệ di động và cửa cấp liệu được trang bị đèn định vị màu đỏ để đảm bảo vật liệu nằm ở giữa kênh cấp liệu.

Chế độ đệm dẫn hướng không có rãnh (kiểu rãnh), với hệ thống cuộn dây, định vị màu đỏ và các thành phần khác.

Con lăn cấp liệu lên xuống và con lăn đo, hệ thống truyền động con lăn cấp liệu sử dụng hệ thống điều khiển chuyển động Siemens Simotion435 của Đức. Định vị trung tâm, bộ cấp liệu có thể dịch chuyển tổng thể theo phương thẳng đứng; Động cơ sử dụng cơ cấu đẩy và kéo vật liệu servo tiên tiến nhất; Đo chiều dài bằng bộ mã hóa, điều khiển vòng kín servo; Con lăn cấp liệu sử dụng polyurethane, tốc độ 0-150 m/phút trong điều kiện sử dụng bình thường, và tốc độ cấp liệu tối đa là 240 m/phút;

Sử dụng công nghệ mô hình tiện ích được cấp bằng sáng chế của công ty chúng tôi,

Phần đột dập sử dụng phương pháp đúc khuôn dẻo theo lô, và sử dụng trung tâm gia công năm trục để gia công và tạo hình một lần sau khi loại bỏ áp lực. Ray dẫn hướng tuyến tính vuông nhập khẩu; động cơ servo điều khiển đột dập và cắt, hiệu suất cao, độ ồn thấp. Khuôn (dụng cụ) sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng, mỗi lần mài có thể sử dụng không dưới 500.000 lần.

Phần V-notch: sử dụng công nghệ được cấp bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp của công ty chúng tôi.

Sử dụng trung tâm gia công năm trục để gia công và tạo hình một lần sau khi loại bỏ áp lực. Sử dụng tuyến tính vuông nhập khẩu.

Ray dẫn hướng; Phạm vi đột dập: ±50mm dọc theo tâm tấm kim loại, rãnh chữ V sử dụng động cơ servo, hiệu suất cao, độ ồn thấp. Khuôn dập sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng, mỗi lần mài có thể sử dụng không dưới 1 triệu lần.

Rãnh chữ V dọc được di chuyển bằng động cơ servo.

Sử dụng công nghệ mô hình tiện ích được cấp bằng sáng chế của công ty chúng tôi,

Phần cắt sử dụng phương pháp đúc dẻo hàng loạt và sử dụng trung tâm gia công năm trục để gia công một lần.

và tạo hình sau khi loại bỏ áp lực. Hơn nữa, chúng tôi sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính vuông nhập khẩu.

Bộ phận máy cắt bao gồm: kéo cắt +45°, kéo cắt -45°, bàn trượt ngang, con lăn xả liệu, v.v.

Máy cắt sử dụng động cơ servo, có hiệu suất cao và độ ồn thấp.

Khuôn (dụng cụ) sử dụng dụng cụ cắt hợp kim cứng, mỗi lần mài có thể sử dụng không dưới 1 triệu lần.

Phần cắt được tạo ra bằng cách hàn ống hình chữ nhật dày lên, bàn cắt được hàn bằng tấm thép dày 50 mm, sau khi ủ loại bỏ ứng suất bằng cách sử dụng trung tâm gia công giàn lớn để kẹp tạo hình, trên bảng điều khiển phía trước, các thao tác khoan, taro, vát cạnh, bào phẳng, xẻ rãnh, v.v. được thực hiện bằng trung tâm, đảm bảo vị trí tương đối của từng lỗ và hướng dẫn lắp đặt với độ chính xác cao! Thiết bị này được thiết kế đặc biệt với đường chuẩn trung tâm bằng dây có chức năng tự chẩn đoán, dễ dàng lắp đặt, gỡ lỗi và hiệu chỉnh đường chuẩn.

Ray dẫn hướng có thiết kế mở, bao gồm tấm đế, thanh ray và ổ bi gốm, thanh dẫn hướng rất dễ vệ sinh, việc thay thế ổ bi cũng thuận tiện hơn;

Một phần vị trí dưới và trên của kênh được trang bị thiết bị giới hạn, vật liệu từ tâm của bộ định vị đi qua giữa, để ngăn vật liệu bị va đập;

Động cơ servo của cơ cấu điều chỉnh chiều rộng được dẫn động bởi vít me bi để đạt được cơ cấu liên kết điều chỉnh chiều rộng tập trung cho toàn bộ dây chuyền CTL tại Trung Quốc.

Thiết bị điều chỉnh chiều rộng cũng được trang bị thiết bị báo động kẹt để thực hiện việc tạm dừng toàn bộ máy khi vật liệu bị cong vênh.

Trung tâm gia công này sử dụng công nghệ đẩy và kéo vật liệu cùng công nghệ cắt đuôi được cấp bằng sáng chế của Guangdong Canwin [CN03990731A], giải quyết hiệu quả vấn đề độ chính xác khi cấp liệu tốc độ cao vật liệu 0,18mm và cắt, đồng thời nâng cao đáng kể tỷ lệ sử dụng vật liệu.

Thiết bị cấp liệu đuôi và cơ cấu điều khiển lực căng siêu nhỏ được lắp đặt trên hai thanh dẫn hướng song song, có thể tự động chuyển đổi cho các mục đích khác nhau; Khi máy cuộn hoàn tất, thiết bị sẽ tự động dừng hoạt động, lúc này bánh xe ép của cơ cấu lực căng siêu nhỏ được nâng lên, và bánh xe cấp liệu đuôi được chuyển sang kẹp vật liệu phía trên thông qua xi lanh dịch chuyển, sau đó tiếp tục cắt vật liệu đuôi; Chiều dài cắt đuôi có thể được thiết lập, con lăn cấp liệu phía dưới là thanh thép chính xác có bộ mã hóa.

Định vị trung tâm, thanh dẫn hướng giới hạn bằng hợp kim khảm, tuổi thọ cao, chống mài mòn và bền bỉ!

Động cơ xả được điều khiển bởi động cơ servo Siemens.

Phần trên và dưới của động cơ servo có thể thực hiện việc phân loại vật liệu chính xác, xếp chồng 5 hoặc 7 mảnh cùng một lúc; Bàn cấp liệu sử dụng động cơ servo Siemens để thực hiện việc thay đổi tự động, đáp ứng yêu cầu robot lấy ra 5/7 mảnh cùng một lúc.

10. Cơ chế cán màng bằng robot kép

Có hai robot nâng ở hai bên của bệ trao đổi. Cánh tay robot được trang bị cốc hút điện từ, có thể lấy 5/7 tấm thép silic cùng một lúc và đặt chúng chính xác lên bệ xếp lõi tương ứng.

11. Bàn xếp chồng trao đổi tự động

Kim định vị được lắp đặt trên bệ cán màng tự động, và lõi biến áp được lắp đặt trên bệ cán màng để đáp ứng các yêu cầu cán màng; Trung tâm gia công có sáu bệ xếp chồng, được lắp đặt trên ray trượt được điều khiển bởi động cơ servo di động và có thể tự động chuyển đổi;

12. Kênh đầu ra cốt lõi

Thông qua cơ chế này, lõi xếp chồng có thể được nhanh chóng chuyển đến kênh dẫn, sau đó tiến hành xử lý công việc tiếp theo; Trung tâm xử lý có thể tiếp tục hoạt động mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường.

13. Hệ thống điều khiển điện

Toàn bộ dây chuyền sử dụng bộ điều khiển chuyển động Siemens simotionD435, động cơ servo dòng S110, điều khiển BUS. Với giao diện hệ thống quản lý MES, rất thuận tiện để thu thập dữ liệu sản xuất vào hệ thống quản lý nền tảng sản xuất và thực hiện sản xuất và giám sát thông minh;

Phụ tùng thay thế thông dụng:

1. Công tắc quang điện và công tắc tiệm cận của toàn bộ máy được thay thế theo tỷ lệ 1:1.

2. Khuôn đột dập và rãnh chữ V, kéo cắt ngang được trang bị theo tỷ lệ 1:1.

FAQ

1. Chúng tôi có thể giúp gì cho bạn?

Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn thiết bị sản xuất máy biến áp điện và dịch vụ kỹ thuật để bạn xây dựng một nhà máy sản xuất máy biến áp mạnh mẽ và cạnh tranh. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các dịch vụ OEM/ODM máy biến áp đặc biệt. Ngay cả khi bạn không có khả năng sản xuất, bạn vẫn có thể đến lấy đơn đặt hàng của chúng tôi. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn tất cả các nguyên vật liệu chất lượng cao mà bạn cần cho việc sản xuất nhà máy máy biến áp của mình. Tất nhiên, giá cả phải rất hấp dẫn!

2. Công ty của bạn đã sản xuất loại thiết bị này được bao nhiêu năm rồi?

Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tiếp thị và một trung tâm sản xuất hiện đại rộng 200.000 feet vuông.

3. Thiết bị của bạn có loại chứng nhận nào?

Chúng tôi sở hữu 56 bằng sáng chế trong các lĩnh vực phát minh quốc tế. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA

4. Quý công ty có thể cử nhân viên đến lắp đặt thiết bị cho chúng tôi được không?

Dịch vụ hậu mãi miễn phí bao gồm cung cấp kỹ sư đến tận nơi để lắp đặt, gỡ lỗi và đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp. Giải đáp mọi thắc mắc kỹ thuật của bạn qua điện thoại hoặc bằng văn bản.

5. Công ty có đại lý nào tại nước chúng tôi không?

CANWIN đang chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống như một cơ hội để深化 bố cục chiến lược "Một vành đai, một con đường", tăng cường hợp tác với thị trường nước ngoài. Trên hình thức hợp tác cùng có lợi, CANWIN đã thiết lập các trung tâm sản xuất máy biến áp và cơ sở gia công lõi tại Trung Đông, Ấn Độ, Dubai, Việt Nam, Thái Lan, v.v. Trong tương lai, CANWIN, nhà sản xuất dây chuyền CTL chuyên nghiệp hàng đầu Trung Quốc, sẽ hướng tới vị trí dẫn đầu về thiết bị thông minh, đưa Trung Quốc lên tầm quốc tế!