中国のメーカーであるCANWINのプロフェッショナルなカスタムAIスマートロボット切断ラインメーカー

コイル内径：500mm

コイルの最大外径：1200mm

ヘッド1台あたりの最大積載量：2トン

巻き戻し速度：送り速度と同期して調整する

アンコイラーは、排出、油圧テンション、ディスクブレーキ、電気回転に追従する同期無段階速度調整を採用しています。自動スライドテーブルを備え、供給ヘッドには複数の材料ロールを取り付けることができます。アンコイラーは可動プラットフォーム上に設置され、供給口には赤色光位置決め装置が装備されており、材料が供給チャネルの中央に位置することを保証します。

ピットなし（ピットタイプ）ガイドバッファモード、巻き戻しシステム、赤色位置決め部品などを備えています。

上下送りローラーと測定ローラー、送りローラー駆動システムはドイツのシーメンス Simotion435 モーション制御システムを採用。センター位置決めにより、フィーダーは垂直方向の全体移動が可能。モーター駆動には最先端のサーボプッシュプル材料機構を使用。エンコーダ長さ測定、サーボ閉ループ制御。送りローラーはポリウレタンを採用し、通常使用時は 0～150 m/分、最大送り速度は 240 m/分。

当社が特許を取得した実用新案技術を用いて、

パンチ部はバッチ式ダクタイル鋳鉄を採用し、圧力除去後、5軸マシニングセンターで一括加工・成形します。輸入角型リニアガイドレール、サーボモーター駆動によるパンチング・せん断加工で、高効率かつ低騒音を実現しています。工具（ダイ）は超硬合金切削工具を採用し、1回の研削で50万回以上の使用が可能です。

Vノッチセクション：当社の実用新案特許技術を使用し、

圧力除去後、5軸加工センターで一度の加工と成形を行います。輸入された角型リニアを採用しています。

ガイドレール付き。パンチング範囲：シート中心に沿って±50mm。Vノッチはサーボモーター駆動で、高効率かつ低騒音です。工具（ダイ）には超硬合金切削工具を採用し、研削回数は100万回以上です。

縦方向のV字型ノッチはサーボモーターによって移動された。

当社が特許を取得した実用新案技術を用いて、

切削部はバッチ生産でダクタイル鋳物を採用し、5軸マシニングセンターで一括加工を行う。

そして、圧力を除去した後、成形します。さらに、輸入された角型リニアガイドレールを使用しています。

カッター部には、+45°シャー、-45°シャー、横方向スライドテーブル、排出ローラーなどが含まれます。

カッターは高効率かつ低騒音のサーボモーター駆動を採用しています。

この工具（金型）は超硬合金切削工具を採用しており、1回の研削で100万回以上使用可能です。

角形管溶接による切断部、厚さ50mmの板溶接による切断テーブル、焼きなましによる応力除去後、大型ガントリー加工センターでクランプ成形し、センターで前面パネルの穴あけ、ねじ切り、面取り、平面加工、溝加工などを完了し、各穴の位置とガイドの相対位置の高精度な取り付けを保証します。この装置は、自己診断機能を備えたワイヤー中心基準線で特別に設計されており、取り付けとデバッグが容易で、送りトラック基準線の修正が可能です。

トラックはオープン設計を採用しており、基本プレート、レール、セラミックベアリングで構成されているため、ガイドレールは非常に清掃しやすく、ベアリングの交換も容易です。

チャネルの下部および上部の一部には、位置決め装置の中心から中央部を通る材料のずれを防止するための制限装置が設けられている。

幅調整機構のサーボモーターはボールねじによって駆動され、中国国内のCTLライン全体の幅調整を一元的に連動させる。

幅調整装置には、材料がアーチ状になった際に機械全体が停止する遮断警報装置も装備されている。

この加工センターは、広東省Canwinの発明特許[CN03990731A]のプッシュプル材料技術とテールシャー技術を採用しており、0.18mm材料の高速送りにおける詰まりやシャーリング精度の問題を効果的に解決するとともに、材料の利用率を大幅に向上させています。

テール送り装置と微張力制御装置は、2本の平行なガイドレール上に設置されており、用途に応じて自動的に切り替えることができます。巻取り機の作業が完了すると、装置は自動的に停止し、このとき微張力機構の圧力ホイールが持ち上げられ、シフトシリンダーを介してテール送りホイールが上部のクランプ材に切り替わり、テール材の切断が継続されます。テール切断長さは設定可能で、下部送りローラーはエンコーダ付きの精密鋼棒です。

中央位置決め、リミットガイド埋め込み合金、長寿命、耐摩耗性、耐久性！

排出モーターはシーメンス製サーボモーターによって制御されます。

サーボモーターの上部と下部は、精密な材料選別と、一度に5個または7個の積み重ねを行うことができます。供給プラットフォームはシーメンス製サーボモーターを採用し、自動交換を実現しており、ロボットが一度に5個または7個の部品を取り出すという要件を満たすことができます。

10. ダブルロボットラミネート機構

交換プラットフォームの両側には、2台の昇降ロボットが設置されています。ロボットアームには電磁吸着カップが装備されており、一度に5枚または7枚の珪素鋼板を取り出し、対応するコアスタッキングプラットフォーム上に正確に配置することができます。

11. 自動交換式スタッキングテーブル

位置決め針は自動ラミネートプラットフォームに取り付けられ、変圧器コアはラミネート要件を満たすためにラミネートプラットフォームに取り付けられます。加工センターには6つのスタッキングプラットフォームがあり、これらは可動サーボモーターによって制御されるスライドレール上に設置され、自動的に切り替えることができます。

12. コア出力チャネル

この機構により、積層されたコアを迅速にチャネルに搬送し、その後、後続の処理を行うことができます。処理センターは引き続き稼働できるため、通常の生産に影響を与えることはありません。

13. 電気制御システム

ライン全体には、シーメンス社製simotionD435モーションコントローラ、S110シリーズサーボモータ、バス制御を採用しています。MES管理システムインターフェースを備えているため、生産データを生産プラットフォーム管理システムに簡単に収集でき、インテリジェントな生産と監視を実現できます。

一般的なスペアパーツ：

1. 本機全体の光電スイッチと近接スイッチは、1対1で予備部品として提供されます。

2. パンチングダイとVノッチ、水平ハサミは1:1の比率で装備されています。

FAQ

1. 私たちはあなたのために何ができるでしょうか？

当社は、お客様が強力な競争力を持つ変圧器工場を構築できるよう、電力変圧器製造設備と技術サービスを提供いたします。また、特殊な変圧器のOEM/ODMサービスも提供可能です。製造能力をお持ちでない場合でも、ご注文品の引き取りにお越しいただけます。変圧器工場の生産に必要な高品質の原材料もすべてご提供いたします。もちろん、価格も大変魅力的です！

2.御社はこの種の機器を何年間製造していますか？

当社は20年のマーケティング経験と、20万平方フィートの最新鋭製造センターを有しています。

3. お使いの機器にはどのような認証が付いていますか？

当社は国際発明分野で56件の特許を保有しています。ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. 御社のスタッフを派遣して機器の設置をお願いできますか？

アフターサービスとして、エンジニアによるオンサイトでの設置・デバッグ、専門的な技術トレーニングを無料で提供いたします。技術的なご質問やご相談は、電話または書面にて承ります。

5. 御社は我が国に代理店をお持ちですか？

CANWINは、伝統的な産業を変革・高度化することで、「一帯一路」戦略配置を深化させ、海外市場との協力関係を深化させています。協力と相互利益の形で、中東、インド、ドバイ、ベトナム、タイなどに変圧器製造センターとコア加工拠点を設立しました。今後、中国のプロフェッショナルなCTLラインメーカーであるCANWINは、インテリジェント機器のリーダーの方向へと進み、中国を世界的な名声へと導きます。