บริษัท CANWIN มณฑลกวางตุ้ง ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องจักรรีด เหล็กแนวนอนอัตโนมัติ เครื่องแรกของจีน! เครื่องจักรนี้ใช้ซอฟต์แวร์อัจฉริยะ AI ควบคุมด้วยเซอร์โวแบบสองชั้น สามารถวางซ้อนกันได้ครั้งละ 5 ชิ้น และหุ่นยนต์จะดึงออกมาครั้งละ 5 ชิ้น เครื่องจักรนี้มีระบบ 3 ชุด สามารถวางซ้อนแกนหม้อแปลงไฟฟ้าทั้งชุด แบบ 1+E และแบบ 5 แถวได้ เทคโนโลยีนี้พลิกโฉมกระบวนการรีดเหล็กแบบดั้งเดิมและก้าวสู่ระดับสากลที่ทันสมัย!
Canwin สายการผลิตหุ่นยนต์อัจฉริยะ AI แบบกำหนดเองสำหรับการตัดตามความยาว + ผู้ผลิตจากประเทศจีน เรามีประสบการณ์ด้านการตลาด 20 ปี และศูนย์การผลิตที่ทันสมัยขนาด 200,000 ตารางฟุต
บริษัท Canwin ผู้ผลิตเครื่องตัดสายไฟอัจฉริยะ AI แบบกำหนดเองระดับมืออาชีพจากประเทศจีน บริษัทนี้เป็นองค์กรสำคัญในด้านการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าในประเทศจีน และเป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ระดับมืออาชีพหลักให้กับ State Grid, China Southern Power Grid และบริษัทจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์หลายแห่งในอุตสาหกรรมไฟฟ้า
◪
มีความเสถียรมากขึ้น - ชิ้นส่วนสำคัญทำจากเหล็กหล่อเหนียว และรางนำทางเชิงเส้นติดตั้งด้วยเทคโนโลยี Mosaic จากประเทศเยอรมนี
◪
ทนทานยิ่งขึ้น - ฮาร์ดแวร์ควบคุมใช้ชุดอุปกรณ์ครบชุดของแบรนด์ Siemens หุ่นยนต์ทำงานได้โดยไม่มีปัญหาเป็นเวลา 80,000 ชั่วโมง
◪
มีความเป็นมืออาชีพมากขึ้น - ใช้กรรมวิธีลามิเนตแบบขั้นบันไดตามแนวยาวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของลามิเนตสำหรับหุ่นยนต์
◪
ล้ำหน้ายิ่งกว่า - ศูนย์เครื่องจักรกลแกนกลางที่แท้จริง!
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของสายการผลิต:
1. ช่วงการประมวลผล:
ความหนา: 0.18-0.35 มม.
ความกว้างแผ่น: 80-440 มม. (แผ่นเหล็กธรรมดา)
80-400 มม. (แรงเฉือนแบบขั้นบันได)
ความยาว: 400-1500 มม.
2. ความต้องการของขดลวดที่ใช้ในสายการผลิตนี้:
ค่าความคลาดเคลื่อนของความกว้าง: ±0.1 มม.
ครีบ: 0.02 มม. หรือน้อยกว่า
ค่าเบี่ยงเบนองศา S: ≤0.2 มม. ในทิศทางเดียว ภายในระยะ 2000 มม.
ความโค้งมนของวัสดุ: ความสูงของคลื่นเฉพาะจุด ≤1 มม.
วัสดุต้องไม่มีคราบสนิม และความหนาต้องไม่คลาดเคลื่อนเกิน 0.02 มม.
3. ความแม่นยำของสายการผลิตนี้:
ความคลาดเคลื่อนของความยาว: ±0.2 มม.
ค่าความคลาดเคลื่อนของมุม: ±0.025°
ครีบ: 0.02 มม. หรือน้อยกว่า
4. ความเร็วในการป้อน: ความเร็วในการป้อนขณะทำงาน 150 เมตร/นาที
5. อายุการใช้งานของเครื่องมือ: ใบมีดตัดแนวนอนไม่น้อยกว่า 1 ล้านครั้ง (ลับคมใบมีดครั้งละ 1 ครั้ง)
วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์
ใบมีดรูปตัว V ใช้งานไม่น้อยกว่า 800,000 ครั้ง (ลับคมใบมีดครั้งละ 1 ครั้ง)
วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์
ใบมีดตัดต้องใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 500,000 ครั้ง (ลับคมใบมีดครั้งละ 1 ครั้ง)
วัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์
6. กำลังการติดตั้งรวม: ประมาณ 40 กิโลวัตต์
7. ปริมาณการใช้อากาศทั้งหมด: 0.2 ลูกบาศก์เมตร/นาที
8. สภาพการทำงาน:
(1) อุณหภูมิไม่สูงกว่า 40°C
(2) ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า 380V±10%
(3) ความถี่ 50 เฮิรตซ์
9. พร้อมฟังก์ชันการก้าวตามแนวยาว
11. ทิศทางการทำงาน: สายควบคุมแบบกำหนดเองด้านขวา (เมื่อหันหน้าเข้าหาอุปกรณ์จากด้านข้างของสถานีควบคุมหลัก ทิศทางการป้อนจากซ้ายไปขวา)
12. ประเภทของส่วนเฉือน: แบบตามยาว 5 ขั้น, แบบตามยาว 7 ขั้น;
ชื่อหมายเลขซีเรียลคือจำนวนแท่งเหล็กที่ปรับแต่งตามความยาว ผู้ผลิตเครื่องจักรหรือประเทศ
ตัวควบคุมเซอร์โว AC 20 ซีเมนส์ เยอรมนี

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวด: 500 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดของขดลวด: 1200 มม.
รับน้ำหนักสูงสุดต่อหัว: 2 ตัน
ความเร็วในการคลายม้วน: ปรับให้สัมพันธ์กับการป้อนวัสดุ
เครื่องคลายม้วนใช้ระบบควบคุมความเร็วแบบซิงโครนัสที่ปรับได้ต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับการปล่อยวัสดุ แรงตึงไฮดรอลิก เบรกดิสก์ และการหมุนด้วยไฟฟ้า มีโต๊ะเลื่อนอัตโนมัติ ทำให้สามารถติดตั้งวัสดุได้หลายม้วนในหัวป้อนเดียว เครื่องคลายม้วนติดตั้งอยู่บนแท่นเคลื่อนที่ได้ และช่องป้อนวัสดุมีไฟสีแดงระบุตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ตรงกลางช่องป้อน
โหมดบัฟเฟอร์นำทางแบบไม่มีหลุม (แบบหลุม) พร้อมระบบคลายม้วน การกำหนดตำแหน่งสีแดง และส่วนประกอบอื่นๆ
ลูกกลิ้งป้อนขึ้นลงและลูกกลิ้งวัดระยะ ระบบขับเคลื่อนลูกกลิ้งป้อนใช้ระบบควบคุมการเคลื่อนที่ Siemens Simotion435 จากเยอรมนี การกำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง ทำให้ลูกกลิ้งป้อนสามารถเคลื่อนที่ขึ้นลงในแนวดิ่งได้ทั้งหมด มอเตอร์ขับเคลื่อนใช้กลไกเซอร์โวแบบผลักและดึงวัสดุที่ทันสมัยที่สุด การวัดความยาวด้วยตัวเข้ารหัส การควบคุมแบบวงปิดด้วยเซอร์โว ลูกกลิ้งป้อนใช้วัสดุโพลียูรีเทน ความเร็วในการป้อนปกติอยู่ที่ 0-150 เมตร/นาที และความเร็วสูงสุดอยู่ที่ 240 เมตร/นาที
โดยใช้เทคโนโลยีแบบจำลองอรรถประโยชน์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของบริษัทเรา
ส่วนเจาะใช้การหล่อแบบดัดได้เป็นชุด และใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปในครั้งเดียวหลังจากการกำจัดแรงดัน รางนำทางเชิงเส้นสี่เหลี่ยมนำเข้า; ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์สำหรับการเจาะและการตัด ประสิทธิภาพสูง เสียงรบกวนต่ำ เครื่องมือ (แม่พิมพ์) ใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง แต่ละครั้งของการลับคมสามารถใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 500,000 ครั้ง
ส่วนเว้าตัววี: ใช้เทคโนโลยีสิทธิบัตรแบบจำลองอรรถประโยชน์ของบริษัทเรา
ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสำหรับการประมวลผลและการขึ้นรูปในครั้งเดียวหลังจากการกำจัดแรงดัน ใช้ตัววัดเชิงเส้นสี่เหลี่ยมนำเข้า
รางนำทาง; ช่วงการเจาะ: ±50 มม. ตามแนวกึ่งกลางของแผ่นโลหะ, การเจาะร่องตัววีโดยใช้มอเตอร์เซอร์โวขับเคลื่อน ประสิทธิภาพสูง เสียงรบกวนต่ำ เครื่องมือ (แม่พิมพ์) ใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง แต่ละครั้งที่ลับคมสามารถใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 1 ล้านครั้ง
รอยบากรูปตัว V ตามแนวยาวถูกควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว
โดยใช้เทคโนโลยีแบบจำลองอรรถประโยชน์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของบริษัทเรา
ส่วนการตัดใช้วิธีการหล่อแบบดัดได้เป็นชุด และใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนสำหรับการประมวลผลครั้งเดียว
และขึ้นรูปหลังจากขจัดแรงกดดันแล้ว ยิ่งไปกว่านั้น เรายังใช้รางนำทางเชิงเส้นสี่เหลี่ยมนำเข้าอีกด้วย
ส่วนประกอบของเครื่องตัด ได้แก่ ใบมีดตัดมุม +45°, ใบมีดตัดมุม -45°, โต๊ะเลื่อนขวาง, ลูกกลิ้งปล่อยชิ้นงาน และอื่นๆ
เครื่องตัดใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและเสียงรบกวนต่ำ
เครื่องมือ (แม่พิมพ์) นี้ใช้เครื่องมือตัดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง โดยแต่ละรอบการเจียรสามารถใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 1 ล้านครั้ง

การตัดส่วนต่างๆ โดยการเชื่อมท่อสี่เหลี่ยมที่หนาขึ้น การตัดโต๊ะด้วยแผ่นเหล็กหนา 50 มม. หลังจากอบอ่อนเพื่อขจัดความเครียดโดยใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบโครงสร้างขนาดใหญ่ในการขึ้นรูปและยึดจับ บนแผงด้านหน้าทำการเจาะ ตอกเกลียว ลบคม ไสเรียบ เซาะร่อง ฯลฯ โดยใช้ศูนย์กลาง เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของแต่ละรูและแนวทางการติดตั้งมีความแม่นยำสูง! อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษด้วยเส้นอ้างอิงกลางแบบลวดพร้อมระบบวินิจฉัยตนเอง ติดตั้งและแก้ไขปัญหาได้ง่าย และแก้ไขจุดอ้างอิงของรางป้อนได้สะดวก
รางใช้การออกแบบแบบเปิด ประกอบด้วยแผ่นฐาน ราง และตลับลูกปืนเซรามิก ทำให้รางนำทางทำความสะอาดได้สะดวกมาก และการเปลี่ยนตลับลูกปืนก็สะดวกยิ่งขึ้น
บริเวณส่วนล่างและส่วนบนของรางจะมีอุปกรณ์จำกัดการเคลื่อนที่ โดยวัสดุจะเคลื่อนที่จากจุดศูนย์กลางของตัวกำหนดตำแหน่งผ่านตรงกลาง เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุกระแทก
มอเตอร์เซอร์โวของกลไกปรับความกว้างถูกขับเคลื่อนด้วยสกรูบอลเพื่อให้การปรับความกว้างแบบรวมศูนย์ของสายการผลิต CTL ทั้งหมดในประเทศจีน
อุปกรณ์ปรับความกว้างยังติดตั้งอุปกรณ์เตือนภัยเพื่อหยุดการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดเมื่อวัสดุโค้งงอ
ศูนย์เครื่องจักรกลนี้ใช้เทคโนโลยีการผลักและดึงวัสดุและเทคโนโลยีการตัดท้ายตามสิทธิบัตรการประดิษฐ์ของกวางตุ้งแคนวิน [CN03990731A] ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการติดขัดและการตัดเฉือนที่แม่นยำในการป้อนวัสดุขนาด 0.18 มม. ด้วยความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุได้อย่างมาก
อุปกรณ์ป้อนส่วนท้ายและระบบควบคุมแรงดึงละเอียดติดตั้งอยู่บนรางนำทางคู่ขนานสองราง ซึ่งสามารถสลับการทำงานได้โดยอัตโนมัติเพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน เมื่อเครื่องม้วนทำงานเสร็จสิ้น อุปกรณ์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ ในขณะนี้ ล้อแรงดันของกลไกแรงดึงละเอียดจะถูกยกขึ้น และล้อป้อนส่วนท้ายจะสลับไปยังวัสดุที่หนีบด้านบนผ่านกระบอกเปลี่ยนตำแหน่ง จากนั้นจึงตัดวัสดุส่วนท้ายต่อไป ความยาวในการตัดส่วนท้ายสามารถตั้งค่าได้ ลูกกลิ้งป้อนด้านล่างเป็นแท่งเหล็กที่มีความแม่นยำสูงพร้อมตัวเข้ารหัส
การจัดตำแหน่งตรงกลาง, ตัวนำทางจำกัดแบบฝังโลหะผสม, อายุการใช้งานยาวนาน, ทนต่อการสึกหรอและทนทาน!
มอเตอร์ปล่อยประจุถูกควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โวของซีเมนส์
มอเตอร์เซอร์โวส่วนบนและล่างสามารถทำการคัดแยกวัสดุได้อย่างแม่นยำ โดยสามารถวางซ้อนกันได้ครั้งละ 5 หรือ 7 ชิ้น แท่นป้อนวัสดุใช้มอเตอร์เซอร์โวของ Siemens เพื่อให้การเปลี่ยนวัสดุเป็นไปโดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของหุ่นยนต์ในการหยิบวัสดุครั้งละ 5/7 ชิ้นได้
10. กลไกการเคลือบแบบหุ่นยนต์คู่
มีหุ่นยนต์ยกสองตัวอยู่ทั้งสองด้านของแท่นแลกเปลี่ยน แขนของหุ่นยนต์ติดตั้งถ้วยดูดแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งสามารถดึงแผ่นเหล็กซิลิคอนได้ครั้งละ 5/7 แผ่น และวางลงบนแท่นเรียงแกนที่เหมาะสมได้อย่างแม่นยำ

11. โต๊ะวางซ้อนแบบแลกเปลี่ยนอัตโนมัติ
เข็มกำหนดตำแหน่งถูกติดตั้งบนแท่นลามิเนตอัตโนมัติ และแกนหม้อแปลงถูกติดตั้งบนแท่นลามิเนตเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการลามิเนต ศูนย์เครื่องจักรกลมีแท่นวางซ้อนหกแท่น ซึ่งติดตั้งบนรางเลื่อนที่ควบคุมโดยมอเตอร์เซอร์โวแบบเคลื่อนที่ได้และสามารถสลับได้โดยอัตโนมัติ

12. ช่องสัญญาณเอาต์พุตหลัก
แกนหลักที่ซ้อนกันสามารถถูกส่งไปยังช่องทางได้อย่างรวดเร็วผ่านกลไกนี้ จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป ศูนย์ประมวลผลสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่กระทบต่อการผลิตตามปกติ

13. ระบบควบคุมไฟฟ้า
สายการผลิตทั้งหมดใช้ตัวควบคุมการเคลื่อนที่ Siemens simotionD435, มอเตอร์เซอร์โวซีรีส์ S110 และระบบควบคุม BUS พร้อมด้วยอินเทอร์เฟซระบบจัดการ MES ซึ่งสะดวกมากในการรวบรวมข้อมูลการผลิตไปยังระบบจัดการแพลตฟอร์มการผลิต และทำให้การผลิตและการตรวจสอบเป็นไปอย่างชาญฉลาด
อะไหล่ทั่วไป:
1. สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกและสวิตช์ตรวจจับระยะใกล้ของเครื่องจักรทั้งหมดเป็นอะไหล่ทดแทนแบบ 1:1
2. แม่พิมพ์เจาะและรอยบากรูปตัว V รวมถึงกรรไกรแนวนอน ติดตั้งตามอัตราส่วน 1:1
FAQ
1. เราสามารถช่วยเหลือคุณได้อย่างไรบ้าง?
เราสามารถจัดหาอุปกรณ์การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและบริการทางเทคนิคให้แก่คุณ เพื่อสร้างโรงงานผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีศักยภาพในการแข่งขันสูง เรายังสามารถให้บริการ OEM/ODM หม้อแปลงไฟฟ้าแบบพิเศษแก่คุณได้ แม้ว่าคุณจะไม่มีความสามารถในการผลิตเอง คุณก็สามารถมารับสินค้าได้ เราสามารถจัดหาวัตถุดิบคุณภาพสูงทั้งหมดที่คุณต้องการสำหรับการผลิตในโรงงานหม้อแปลงไฟฟ้าของคุณ และแน่นอนว่า ราคาจะต้องน่าดึงดูดใจอย่างมาก!
2. บริษัทของคุณผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้มานานกี่ปีแล้ว?
เรามีประสบการณ์ด้านการตลาด 20 ปี และศูนย์การผลิตที่ทันสมัยขนาด 200,000 ตารางฟุต
3. คุณมีใบรับรองอะไรสำหรับอุปกรณ์ของคุณบ้าง?
เราเป็นเจ้าของสิทธิบัตร 56 ฉบับในสาขาการประดิษฐ์ระดับนานาชาติ ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA
4. คุณสามารถส่งเจ้าหน้าที่มาติดตั้งอุปกรณ์ให้เราได้หรือไม่?
บริการหลังการขาย: บริการติดตั้งและแก้ไขปัญหาโดยวิศวกรถึงที่ และการฝึกอบรมทางเทคนิคอย่างมืออาชีพ พร้อมตอบคำถามทางเทคนิคของคุณทางโทรศัพท์หรือทางอีเมล
5. คุณมีตัวแทนจำหน่ายในประเทศของเราหรือไม่?
CANWIN เปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมดั้งเดิม โดยใช้เป็นโอกาสในการเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับแผนยุทธศาสตร์ "หนึ่งแถบหนึ่งเส้นทาง" และกระชับความร่วมมือกับตลาดต่างประเทศในรูปแบบความร่วมมือและผลประโยชน์ร่วมกัน จัดตั้งศูนย์การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและฐานการแปรรูปแกนหม้อแปลงในตะวันออกกลาง อินเดีย ดูไบ เวียดนาม ไทย และอื่นๆ ในอนาคต CANWIN ผู้ผลิตสายส่งไฟฟ้าแรงสูงระดับมืออาชีพของจีน จะก้าวไปสู่การเป็นผู้นำด้านอุปกรณ์อัจฉริยะ สร้างชื่อเสียงระดับโลกให้แก่จีน!



