Fabricantes de líneas de corte a medida con robots inteligentes de IA profesionales y personalizados de China: CANWIN

Diámetro interior de la bobina: 500 mm

Diámetro exterior máximo de la bobina: 1200 mm

Carga máxima por cabeza: 2 toneladas

Velocidad de desenrollado: ajustar sincrónicamente con la alimentación.

El desenrollador incorpora regulación de velocidad síncrona continua para controlar la descarga, la tensión hidráulica, el freno de disco y la rotación eléctrica. Gracias a su mesa deslizante automática, permite la instalación de varios rollos de material en el cabezal de alimentación. El desenrollador está montado sobre una plataforma móvil y el puerto de alimentación cuenta con un indicador luminoso rojo para asegurar que el material se encuentre en el centro del canal de alimentación.

Modo de amortiguación de guía sin foso (tipo foso), con sistema de desenrollado, posicionamiento rojo y otros componentes.

Rodillo de alimentación y rodillo de medición de arriba a abajo, el sistema de accionamiento del rodillo de alimentación adopta el sistema de control de movimiento Siemens Simotion435 alemán. Posicionamiento central, el alimentador puede realizar una traslación vertical general; accionado por motor utiliza el mecanismo de empuje y tracción de material servo más avanzado; medición de longitud por codificador, control de bucle cerrado servo; el rodillo de alimentación adopta poliuretano, 0-150 m/min en uso normal, y el grado de alimentación máximo es de 240 m/min;

Utilizando la tecnología de modelo de utilidad patentada de nuestra empresa,

La sección de punzonado se fabrica mediante fundición dúctil en serie y se procesa y conforma en un solo paso mediante un centro de mecanizado de cinco ejes tras eliminar la presión. Cuenta con guías lineales cuadradas importadas y accionamiento por servomotor para punzonado y cizallado, lo que garantiza alta eficiencia y bajo nivel de ruido. La herramienta (matriz) está fabricada con aleación dura y tiene una vida útil de al menos 500 000 ciclos de rectificado.

Sección de muesca en V: utilizando la tecnología de patente de modelo de utilidad de nuestra empresa,

Adopta un centro de mecanizado de cinco ejes para el procesamiento y conformado en una sola operación tras la eliminación de la presión. Adopta un sistema lineal cuadrado importado.

Guía de carril; rango de perforación: ±50 mm a lo largo del centro de la chapa, muesca en V accionada por servomotor, alta eficiencia, bajo nivel de ruido. La herramienta (matriz) utiliza una herramienta de corte de aleación dura, con una vida útil de al menos 1 millón de ciclos de rectificado.

La muesca en V longitudinal se movía mediante un servomotor.

Utilizando la tecnología de modelo de utilidad patentada de nuestra empresa,

La sección de corte adopta fundición dúctil en lote y adopta un centro de mecanizado de cinco ejes para el procesamiento en una sola operación.

y se forma tras eliminar la presión. Además, utilizamos el riel guía lineal cuadrado importado.

La sección de corte incluye: cizallas de +45°, cizallas de -45°, mesa deslizante transversal, rodillo de descarga, etc.

Las cortadoras utilizan un sistema de accionamiento por servomotor, que ofrece alta eficiencia y bajo nivel de ruido.

La herramienta (matriz) está fabricada con una aleación dura, y cada ciclo de rectificado puede utilizarse al menos 1 millón de veces.

Sección de corte mediante soldadura de tubo rectangular de engrosamiento, mesa de corte mediante soldadura de placa de 50 mm de espesor, después del recocido para eliminar tensiones mediante un gran centro de mecanizado de pórtico con conformado por sujeción, en el panel frontal se completan el taladrado, roscado, chaflán, plano, ranurado, etc., para garantizar la posición relativa de cada orificio y guiar la instalación con alta precisión. Este equipo está especialmente diseñado con una línea de referencia central de alambre con autodiagnóstico, fácil de instalar y depurar, y corrección de la línea de referencia de alimentación.

La vía adopta un diseño abierto, compuesto por una placa base, un riel y un cojinete cerámico; el riel guía es muy fácil de limpiar y el reemplazo del cojinete es más sencillo.

Parte de la posición inferior y superior del canal está provista de un dispositivo limitador, que impide que el material pase del centro del localizador a través del medio, para evitar que el material se mueva bruscamente;

El servomotor del mecanismo de ajuste de ancho es accionado por el husillo de bolas para lograr el enlace de ajuste de ancho centralizado de toda la línea CTL en China.

El dispositivo de ajuste de ancho también está equipado con un dispositivo de alarma de bloqueo para lograr la suspensión de toda la máquina cuando el material se curva.

El centro de mecanizado adopta la tecnología de empuje y tracción de materiales y la tecnología de corte de cola, patentadas por Guangdong Canwin [CN03990731A], lo que resuelve eficazmente el problema de la precisión de corte y obturación en la alimentación a alta velocidad de material de 0,18 mm, al tiempo que mejora considerablemente la tasa de utilización del material.

El dispositivo de alimentación de la cola y el control de microtensión están instalados en los dos rieles guía paralelos, que se pueden cambiar automáticamente para diferentes propósitos; cuando la máquina de bobinado termina, el equipo se detiene automáticamente, en ese momento se levanta la rueda de presión del mecanismo de microtensión y la rueda de alimentación de la cola cambia al material de sujeción superior a través del cilindro de cambio, y luego continúa cortando el material de la cola; se puede ajustar la longitud de corte de la cola, el rodillo de alimentación inferior es una varilla de acero de precisión con codificador.

Posicionamiento central, guía de límite de aleación incrustada, larga vida útil, resistente al desgaste y duradero.

El motor de descarga está controlado por un servomotor Siemens.

La parte superior e inferior del servomotor permiten una clasificación precisa del material, apilando 5 o 7 piezas a la vez. La plataforma de alimentación utiliza un servomotor Siemens para realizar el intercambio automático, lo que permite extraer 5 o 7 piezas a la vez mediante el robot.

10. Mecanismo de laminación de doble robot

Hay dos robots elevadores a ambos lados de la plataforma de intercambio. El brazo robótico está equipado con ventosas electromagnéticas, que pueden extraer de 5 a 7 láminas de acero al silicio a la vez y colocarlas con precisión en la plataforma de apilamiento de núcleos correspondiente.

11. Mesa de apilamiento de intercambio automático

La aguja de posicionamiento está instalada en la plataforma de laminación automática, y el núcleo del transformador está instalado en la plataforma de laminación para cumplir con los requisitos de laminación; el centro de mecanizado tiene seis plataformas de apilamiento, que están instaladas en rieles deslizantes controlados por servomotores móviles y se pueden conmutar automáticamente;

12. Canal de salida principal

Mediante este mecanismo, el núcleo apilado se puede transferir rápidamente al canal, y luego se realiza el procesamiento posterior; el centro de procesamiento puede seguir funcionando sin afectar la producción normal.

13. Sistema de control eléctrico

Toda la línea adopta el controlador de movimiento Siemens simotionD435, el servomotor de la serie S110 y el control por bus. Con interfaz de sistema de gestión MES, que facilita la recopilación de datos de producción para el sistema de gestión de la plataforma de producción, y permite una producción y monitorización inteligentes.

Repuestos generales:

1. El interruptor fotoeléctrico y el interruptor de proximidad de toda la máquina son repuestos idénticos (1:1).

2. Troquel de perforación y muesca en V, tijeras horizontales están equipadas según 1:1.

FAQ

1. ¿Qué podemos hacer por usted?

Podemos proporcionarle equipos y servicios técnicos para la fabricación de transformadores de potencia, lo que le permitirá crear una fábrica de transformadores altamente competitiva. Ofrecemos servicios especializados de OEM/ODM para transformadores. Incluso si no dispone de la capacidad de producción, puede recoger su pedido. Le suministramos todas las materias primas de alta calidad que necesita para la producción de su planta de transformadores. ¡Y, por supuesto, a un precio muy atractivo!

2. ¿Cuántos años lleva su empresa fabricando este tipo de equipos?

Contamos con 20 años de experiencia en marketing y un moderno centro de fabricación de 200.000 pies cuadrados.

3. ¿Qué certificado tiene para su equipo?

Hemos obtenido 56 patentes en campos de invención internacional. ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. ¿Podrían enviar a su personal para que nos instalen el equipo?

El servicio posventa incluye instalación y depuración in situ por parte de nuestros ingenieros, así como formación técnica profesional. Respondemos a sus preguntas técnicas por teléfono o por escrito.

5. ¿Tienen algún agente en nuestro país?

CANWIN transforma y moderniza las industrias tradicionales aprovechando la oportunidad para profundizar en la estrategia de la "Franja y la Ruta" e intensificar la cooperación con los mercados extranjeros. Mediante la cooperación y el beneficio mutuo, establece centros de fabricación de transformadores y bases de procesamiento de núcleos en Oriente Medio, India, Dubái, Vietnam, Tailandia, etc. En el futuro, CANWIN, fabricante profesional de líneas CTL en China, avanzará hacia el liderazgo en equipos inteligentes, ¡consolidando la reputación global de China!