Produktvorstellung der CANWIN CNC-Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine für Siliziumstahlbleche mit Einzelmessersitz

Hochpräzises Längsschneiden: Die Anlage nutzt ein CNC-Servosystem (z. B. ein Siemens-AC-Servosystem) und eine präzise Gittererkennungstechnologie und erreicht damit eine Längsschneidegenauigkeit im Millimeterbereich oder sogar darüber hinaus (Genauigkeit bis zu ±0,1 mm). Dies gewährleistet glatte Kanten und eine gleichmäßige Breite der Siliziumstahlbleche nach dem Längsschneiden und erfüllt somit die Anforderungen der hochpräzisen Metallbearbeitung.

Hocheffiziente Produktion: Dank stufenlos einstellbarer Geschwindigkeit und Hochgeschwindigkeits-Schneidleistung erreicht die Maschine Schnittgeschwindigkeiten von mehreren zehn Metern pro Minute und steigert so die Produktionseffizienz deutlich. Sie eignet sich ideal für die kontinuierliche Serienfertigung, verkürzt Produktionszyklen und senkt die Betriebskosten.

Automatisierung und Intelligenz: Die Anlage vereint automatische Zuführung, Positionierung, Schneiden und Aufwickeln. Dank SPS-Steuerungsmodulen wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert. Das intelligente Steuerungssystem unterstützt automatisches Einfädeln, automatische Spannungsanpassung und Fehlerdiagnose. Die Bediener beherrschen das System nach kurzer Einarbeitungszeit.

Struktureller Aufbau: Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einer Abwickeleinheit, einer Einfädelvorrichtung, einer aktiven Führungsvorrichtung, einer Trennwellenvorrichtung, einer Schneideinheit, einer Spannungsregelung, einer Auswurfvorrichtung und einer Aufwickelmaschine für das fertige Produkt. Die Abwickeleinheit ist in europäischer Bauweise gefertigt und unterstützt hydraulische Materialspannung sowie pneumatische automatische Verriegelung und Positionierung. Die Spindel der Schneideinheit ist hochpräzise gelagert, und der Abstand zwischen den oberen und unteren Messerwellen ist einstellbar, um Materialien unterschiedlicher Dicke und Breite zu verarbeiten. Die Aufwickelvorrichtung nutzt ein Spannungserzeugungssystem, um ein straffes und sauberes Aufwickeln der Spulen zu gewährleisten.

Verfahrenstechnik: Die Anlage nutzt das international fortschrittliche Zugschneidverfahren (bei dem das Siliziumstahlblech durch die Zugwalze vorgeschoben wird und das rotierende Messer den Schnitt passiv ausführt). In Kombination mit einem Hydraulikantrieb und einer SPS-Steuerung gewährleistet dies ein synchrones Schneiden und ein enges, sauberes Aufwickeln der Spulen. Dieses Verfahren verhindert ein Überwölben des Materials zwischen Zuführwalze und Messer, wodurch Schnittgrate und Probleme mit der einseitigen Geradheitstoleranz reduziert werden. Dies minimiert Materialverluste und optimiert die Materialausnutzung. Die Messer bestehen aus importierten Rotationsmessern aus legiertem Stahl und zeichnen sich durch minimale Schnittgrate, lange Lebensdauer und geringen Wartungsaufwand aus.