Technische Spezifikationsanforderungen für die Hochgeschwindigkeits-Schneidlinie CANWIN 400
(1) Das Gerät verfügt über ein zentrales Positionierungssystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stempeln ausgestattet:
(2) Eine 45°-Schermaschine und eine 135°-Schermaschine;
(3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen verwenden Servomotorsteuerungssysteme, um sich vorwärts und rückwärts sowie nach links und rechts zu bewegen.
(4) Drei Stanzmaschinen verwenden Linearmotor-Steuerungssysteme, um sich nach links und rechts zu bewegen;
(5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen und eine Direktschere können gleichzeitig schneiden.
(6) Bei der Ausrüstung handelt es sich um ein Hochgeschwindigkeits-Schermodell. Unabhängig davon, ob gestanzt wird oder nicht, kann die Schergeschwindigkeit des 1 Meter langen Stücks (Seitenstück + Jochstück; Seitenstück + Seitenstück) mehr als 80 Stücke erreichen. Mindest; Die Schnittgeschwindigkeit erreicht 60 Stück/Min.
(7) Nutzen Sie ein sauberes Materialsortiersystem mit Rücksaugung, das eine saubere oder schrittweise Materialsortierung ermöglichen kann.

Funktionen und Eigenschaften der intelligenten Hochgeschwindigkeits-Schneidelinie für Siliziumstahlbleche
(1) Bei der Ausrüstung handelt es sich um eine intelligente Hochgeschwindigkeits-Scherlinie für Siliziumstahlbleche, und die Schergeschwindigkeit von Blechen mit einer Länge von 1 Meter kann mehr als 80 Bleche/Minute erreichen.
(2) Es verfügt über eine vertikale und horizontale Stufenschneidefunktion.
(3) Es hat die Funktion des Stanzens und Schneidens.
(4) Ausgestattet mit einer umfassenden Palette an Scherfunktionen, die sich positiv auf die Verbesserung der Kernleistung auswirken.
(5) Führen Sie ein Sortiersystem für sauberes Material mit Rücksaugung und sauberer Palettierung sowie drei-, fünf- und siebenstufigen Palettierungsfunktionen ein.

(6) Alle Stanz-, Quer- und Längsbewegungen der Stanz- und Schermaschine werden von Servomotoren angetrieben und verfügen über eine intelligente Steuerung, die die Bedienung einfach und zuverlässig macht.
(7) Ausgestattet mit einem elektrischen Ladewagen, um Gefahren beim Fahren und Heben zu vermeiden.
(8) Die Abwickelmaschine nutzt ein hydraulisches Steuersystem, um die Rolle automatisch zu spannen und den Maschinenkopf zu drehen. Die einzigartige Spurstangenstruktur macht hydraulische Drehverbindungen überflüssig, sodass Benutzer Probleme mit Öllecks vermeiden und die Wartungskosten senken können.
(9) Das Abwickelsystem nutzt mehrere Sätze fotoelektrischer Schalter zur Steuerung der Geschwindigkeit und verfügt über eine flexible Puffer-Beschleunigungs- und Verzögerungsfunktion.
(10) Das Zuführsystem hat die Aufgabe, Bogenfehler (Falten etc.) zu überwachen und abzuschalten.
(11) Die Blatttransportschiene verfügt über eine offene und präzise positionierende Montagestruktur, die sich zum Reinigen und Debuggen eignet. Keramiklagerpositionierung, hohe Metalloberflächengüte, wodurch Schäden am Siliziumstahlblech wirksam vermieden werden; Führungsschienen für den Vorschub, Führungsschienen für den Stanzabschnitt, Führungsschienen für den Scherabschnitt, Lager. Der Leitmechanismus ist eine Führungsschiene mit eingelegten Hartmetall-Führungsstäben. Die Schienenschiene ist als zwei Arbeitsflächen konzipiert, die wiederholt verwendet werden können und leicht ausgetauscht werden können, wodurch die Wartungskosten des Benutzers für die Ausrüstung gesenkt werden.

(12) Ausgestattet mit einem zweistufigen Fördermechanismus vorne und hinten, der Materialien synchron transportieren und Wellen beim Transport von Blattmaterialien vermeiden kann, was nicht nur die Schnittgenauigkeit verbessert, sondern auch die durch Reibung verursachte Beschädigung von Blattmaterialien verringert.
(13) Es verfügt über einen vollelektrischen Rollenausgabetisch, der die Ausgabe fertiger Materialien ohne Anhalten der Maschine realisieren kann.
(14) Um eine zentrale Rückgewinnung der Stanz- und Scherabfälle zu ermöglichen, ist ein Abfallfördermechanismus eingerichtet.
(15) Die Ausrüstung übernimmt das Top-Marken-Steuerungssystem und Servosystem von Siemens, Deutschland.
(16) Humanisierte Bedienoberfläche, anthropomorphes Schnittstellenmodell, einfach zu bedienen, automatische Speicherung des Slice-Schemas.
(17) Notwendige Steuertasten sind an den entsprechenden Positionen angebracht, was die Steuerung der Geräte in der Nähe erleichtert.

(18) Mit dem optionalen Ferndiagnose-Netzwerkmodul und dem Assistenzdienst können Ingenieure den Status von Geräteprogrammen an verschiedenen Orten zum ersten Mal aus der Ferne überwachen und diagnostizieren, Hersteller bei der Behebung von Fehlern vor Ort und der Aktualisierung von Programmen rechtzeitig und effektiv unterstützen und Ausfallzeiten minimieren .
(19) Das Gerät verfügt über eine Datenstatistikfunktion, mit der Kunden relevante Daten bequem erfassen können, wie z. B. Bedienerinformationen, Arbeitsstunden, Ausfallzeiten, Kernblechspezifikationen, Schermenge, Stromverbrauch des Geräts, Gasverbrauch usw. Es verfügt über eine Erinnerungsfunktion für Gerätewartung und kann die Häufigkeit und den Zeitbedarf selbst festlegen. Nach Erreichen des eingestellten Wertes kann eine autorisierte Person diesen manuell zurücksetzen.
(20) Das Gerät ist in alle Richtungen mit photoelektrischen Alarmsicherungen ausgestattet und mit umlaufenden Leitplanken verschlossen, um die Sicherheit der Gerätebediener vollständig zu gewährleisten.



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