CANWIN 400 高速切断ラインの技術仕様要件
(1) この装置は中央位置決めシステムを採用しており、2 台のシャーと 5 台のパンチが装備されています。
(2) 45° シャーリング マシン 1 台と 135 ° シャーリング マシン 1 台;
(3) 2 台の V パンチング シャーリング マシンは、サーボ モーター制御システムを使用して前後左右に移動します。
(4) 3 台のパンチングマシンはリニアモーター制御システムを使用して左右に移動します。
(5) 3台のパンチングマシン、Vパンチングシャーリングマシン、1台のダイレクトシャーリングが同時に切断できます。
(6) 本装置は高速シャーリングモデルで、パンチングの有無に関わらず、長さ1mのピース(サイドピース+ヨークピース、サイドピース+サイドピース)のせん断速度は80本/本以上に達します。分;切断速度は60枚/分に達します。
(7) バックサクションによるきれいな材料選別システムを採用し、きれいなまたは段階的な材料選別を実現できます。

インテリジェント高速珪素鋼板シャーラインの機能と特徴
(1) この設備はインテリジェント珪素鋼板高速せん断ラインで、長さ1メートルの板のせん断速度は80枚/分以上に達します。
(2) 縦横ステップカット機能を搭載しています。
(3) 穴あけや切断などの機能があります。
(4) コアパフォーマンス向上に役立つシャーリング機能を充実。
(5) バックサクションニート資材選別システムを採用し、ニートパレタイジング、3段、5段、7段パレタイジング機能を備えています。

(6) パンチングおよびシャーリングマシンのパンチング、横方向および縦方向の動きはすべてサーボモーターによって駆動され、インテリジェントな制御システムを備えているため、操作が簡単で信頼性が高くなります。
(7) 電動ローディングトロリーを装備しており、運転や持ち上げの危険を回避します。
(8) 巻き戻し機は油圧制御システムを使用して、ロールを自動的に締め、マシンヘッドを回転させます。独自のタイロッド構造により油圧式ロータリージョイントが不要となり、油漏れトラブルの回避とメンテナンスコストの削減を実現します。
(9) 巻き戻しシステムは複数の光電スイッチを使用して速度を制御し、柔軟な緩衝加減速機能を備えています。
(10) 給紙システムにはシートの欠陥(シワなど)を監視し遮断する機能があります。
(11) シート搬送トラックはオープンで正確な位置決めアセンブリ構造を採用しており、クリーニングやデバッグに便利です。セラミックベアリングの位置決め、高金属表面仕上げ、ケイ素鋼板への損傷を効果的に回避します。フィーダガイドレール、パンチ部ガイドレール、シャー部ガイドレール、ベアリング 導電機構は超硬ガイドバーを埋め込んだガイドレールです。トラックバーは 2 つの作業面として設計されており、繰り返し使用でき、交換も簡単であるため、ユーザーの機器のメンテナンスコストが削減されます。

(12) 前後2段搬送機構を搭載しており、材料を同期して搬送し、シート材料の搬送の波を避けることができるため、カット精度が向上するだけでなく、摩擦によるシート材料のダメージも軽減されます。
(13) 全電動ローラー出力テーブルを採用しており、機械を停止することなく完成品の出力を実現できます。
(14) 抜きくず・シャーリングくずを集中回収できるよう、くず搬送機構を設けています。
(15) ドイツ・シーメンス社のトップブランド制御システムとサーボシステムを採用。
(16) 人間化された操作インターフェイス、擬人化インターフェイスモデル、操作が簡単、スライススキームを自動的に保存します。
(17) 必要な操作ボタンが適切な位置に配置されており、近くの機器を制御するのに便利です。

(18) オプションのリモート診断ネットワーク モジュールと支援サービスにより、エンジニアはさまざまな場所で機器プログラムのステータスをリモートで監視および診断し、メーカーがオンサイトでの障害に対処し、タイムリーかつ効果的にプログラムを更新できるように支援し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 。
(19) この装置にはデータ統計機能があり、オペレータ情報、作業時間、ダウンタイム、コアシート仕様、シャーリング量、装置の消費電力、ガス消費量などの関連データを収集するのに便利です。設備メンテナンスの回数や時間を自分で設定できます。設定値に達した後、権限のある人が手動でリセットできます。
(20) 設備には光電警報式安全装置が全方位に装備されており、設備は全方位ガードレールで密閉されており、設備オペレーターの安全を完全に保証しています。



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