Líneas de corte longitudinal
Canwin es una empresa profesional de transformadores de potencia y fabricante de transformadores eléctricos.
Idioma
Canwin es una empresa profesional de transformadores de potencia y fabricante de transformadores eléctricos.
Requisitos de especificaciones técnicas de la línea de corte de alta velocidad CANWIN 400
(1) El equipo adopta un sistema de posicionamiento central y está equipado con dos cizallas y cinco punzones:
(2) Una máquina cizalla de 45º y una máquina cizalla de 135º;
(3) Dos máquinas punzonadoras y cizallas en V utilizan sistemas de control de servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás, hacia izquierda y derecha;
(4) Tres punzonadoras utilizan sistemas de control de motor lineal para moverse hacia la izquierda y hacia la derecha;
(5) Tres punzonadoras, punzonadoras y cizallas en V y una cizalla directa pueden cortar simultáneamente.
(6) El equipo es un modelo de corte de alta velocidad, independientemente de si está perforado o no, la velocidad de corte de la pieza de 1 metro de largo (pieza lateral + pieza de yugo; pieza lateral + pieza lateral) puede alcanzar más de 80 piezas/ mín; La velocidad de corte alcanza las 60 piezas/min.
(7) Adopte un sistema de clasificación de materiales ordenados por succión trasera, que puede realizar una clasificación de materiales ordenada o paso a paso.
Funciones y características de la línea inteligente de corte de láminas de acero al silicio de alta velocidad
(1) El equipo es una línea inteligente de corte de láminas de acero al silicio de alta velocidad, y la velocidad de corte de láminas con una longitud de 1 metro puede alcanzar más de 80 láminas/min.
(2) Tiene función de corte escalonado vertical y horizontal.
(3) Tiene la función de punzonar y cortar.
(4) Equipado con una gama completa de funciones de corte, lo que resulta beneficioso para mejorar el rendimiento central.
(5) Adopte un sistema de clasificación de materiales ordenado por succión trasera, con funciones de paletizado limpio, paletizado de tres, cinco y siete pasos.
(6) Todos los movimientos de punzonado, transversales y longitudinales de la punzonadora y cizalla son accionados por servomotores y cuentan con un sistema de control inteligente, lo que hace que la operación sea fácil y confiable.
(7) Equipado con un carro de carga eléctrico para evitar el riesgo de conducir y levantar.
(8) La máquina desenrolladora utiliza un sistema de control hidráulico para apretar automáticamente el rollo y girar el cabezal de la máquina. La estructura única de la barra de acoplamiento elimina la necesidad de juntas rotativas hidráulicas, lo que permite a los usuarios evitar problemas de fugas de aceite y reducir los costos de mantenimiento.
(9) El sistema de desenrollado utiliza múltiples conjuntos de interruptores fotoeléctricos para controlar la velocidad y tiene una función flexible de aceleración y desaceleración.
(10) El sistema de alimentación tiene la función de monitorear y eliminar defectos de la hoja (arrugas, etc.).
(11) La vía de transporte de hojas adopta una estructura de ensamblaje de posicionamiento abierta y precisa, que es conveniente para la limpieza y depuración; posicionamiento del rodamiento cerámico, alto acabado de la superficie del metal, evitando eficazmente daños a la lámina de acero al silicio; rieles guía del alimentador, rieles guía de la sección de punzonado, rieles guía de la sección de corte, cojinetes El mecanismo conductor es un riel guía con incrustaciones de barras guía de carburo. La barra de seguimiento está diseñada como dos superficies de trabajo, que se pueden usar repetidamente y son fáciles de reemplazar, lo que reduce el costo de mantenimiento del equipo para el usuario.
(12) Equipado con un mecanismo de transporte de dos etapas delantero y trasero, que puede transportar materiales sincrónicamente y evitar ondas en el transporte de materiales en láminas, lo que no solo mejora la precisión del corte, sino que también reduce el daño de los materiales en láminas causado por la fricción.
(13) Adopta una mesa de salida de rodillos totalmente eléctrica, que puede realizar la salida de materiales terminados sin detener la máquina;
(14) Se ha instalado un mecanismo de transporte de residuos para facilitar la recuperación centralizada de los residuos de punzonado y cizallamiento.
(15) El equipo adopta el sistema de control y el servosistema de marca líder de Siemens, Alemania.
(dieciséis) Interfaz de operación humanizada, modelo de interfaz antropomórfica, fácil de operar, guarda automáticamente el esquema de corte.
(17) Los botones de control necesarios están ubicados en las posiciones correspondientes, lo que resulta conveniente para controlar el equipo cercano.
(18) Módulo de red de diagnóstico remoto opcional y servicio de asistencia, los ingenieros pueden monitorear y diagnosticar remotamente el estado de los programas del equipo en diferentes lugares la primera vez, ayudar a los fabricantes a resolver fallas en el sitio y actualizar los programas de manera oportuna y efectiva, y minimizar el tiempo de inactividad. .
(19) El equipo tiene una función de estadísticas de datos, lo cual es conveniente para que los clientes recopilen datos relevantes, tales como: información del operador, horas de trabajo, tiempo de inactividad, especificaciones de la hoja central, cantidad de corte, consumo de energía del equipo, consumo de gas, etc. Tiene una función de recordatorio para Mantenimiento del equipo y puede establecer el número de veces y los requisitos de tiempo por sí mismo. Después de alcanzar el valor establecido, una persona autorizada puede restablecerlo manualmente.
(20) El equipo está equipado con dispositivos de seguridad de alarma fotoeléctrica en todas las direcciones y está cerrado con barandillas alrededor para garantizar plenamente la seguridad de los operadores del equipo.
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