Canwin es una empresa profesional de transformadores de potencia y fabricante de transformadores eléctricos.
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Canwin es una empresa profesional de transformadores de potencia y fabricante de transformadores eléctricos.
Descripción general de la línea inteligente de corte de láminas de acero al silicio de alta velocidad
(1) El equipo adopta un sistema de posicionamiento central y está equipado con dos cizallas y cinco punzones:
(2) Una máquina cizalla de 45º y una máquina cizalla de 135º;
(3) Dos máquinas punzonadoras y cizallas en V utilizan sistemas de control de servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás, hacia izquierda y derecha;
(4) Tres punzonadoras utilizan sistemas de control de motor lineal para moverse hacia la izquierda y hacia la derecha;
(5) Tres punzonadoras, punzonadoras y cizallas en V y una cizalla directa pueden cortar simultáneamente.
(6) El equipo es un modelo de corte de alta velocidad, independientemente de si está perforado o no, la velocidad de corte de la pieza de 1 metro de largo (pieza lateral + pieza de yugo; pieza lateral + pieza lateral) puede alcanzar más de 80 piezas/ mín; La velocidad de corte alcanza las 60 piezas/min.
(7) Adopte un sistema de clasificación de materiales ordenados por succión trasera, que puede realizar una clasificación de materiales ordenada o paso a paso.
Información del producto
Condiciones técnicas de la línea de corte inteligente de chapa de acero al silicio de alta velocidad
(1) Requisitos para los rollos de material utilizados en esta línea de producción:
Rebabas: ≤0,02 mm;
Desviación de grado S: unidireccional ≤0,2 mm/2 m;
(2) Alcance del tratamiento:
Espesor de la hoja: 0,18 ~ 0,35 mm;
Ancho de la pieza: 400 líneas de corte transversal, ancho 60--440 mm;
Longitud de la película: Para línea de corte transversal 400: 450—1750 mm; (línea central)
Diámetro de perforación: 8～20 mm
(3) Parámetros de la máquina desbobinadora:
Número de cabezales: 2 cabezales, cada cabezal soporta 2,5 toneladas
Tamaño de la bobina; ancho máximo 450 mm, diámetro exterior máximo 1200 mm;
Modo de potencia: tensado hidráulico, rotación y transposición automática;
El rango de expansión y contracción del cabezal de desenrollado: 470 ~ 520 mm.
(4) Parámetros principales del equipo de corte:
Tolerancia de longitud: ±0,15 mm/1500 mm;
Tolerancia de ángulo: ±0,01°;
Fresa de tijera: ≤0,02 mm;
Velocidad máxima de alimentación: 216 m/min;
Capacidad total de instalación: alrededor de 50Kw;
(5) Condiciones de trabajo:
La temperatura no es superior a 45 °C; la fluctuación de potencia es de 380 V ± 10 %; la frecuencia es de 50 Hz ± 2 %;
Funciones y características de la línea de corte inteligente de chapa de acero al silicio de alta velocidad
(1) El equipo es una línea de corte inteligente de alta velocidad para láminas de acero al silicio, y la velocidad de corte de láminas con una longitud de 1 metro puede alcanzar más de 80 láminas/min. La línea de corte longitudinal se utiliza principalmente para el corte de bobinas de metal desde el desbobinado, la alimentación, el corte de la cabeza, el bucle, el corte longitudinal hasta el rebobinado.
(2) Tiene función de corte escalonado vertical y horizontal.
(3) Tiene la función de perforar y cortar.
(4) Equipado con una gama completa de funciones de corte, lo que resulta beneficioso para mejorar el rendimiento del núcleo.
(5) Adopte un sistema de clasificación de material ordenado por succión posterior, con funciones de paletización ordenada y paletización de tres, cinco y siete pasos.
(6) Todos los movimientos de punzonado, transversales y longitudinales de la punzadora y cizalladora son accionados por servomotores y cuentan con un sistema de control inteligente, lo que hace que la operación sea fácil y confiable.
(7) Equipado con un carro de carga eléctrico para evitar el peligro de conducción y elevación.
(8) La máquina desbobinadora utiliza un sistema de control hidráulico para tensar automáticamente el rollo y girar el cabezal de la máquina desbobinadora. La estructura única de tirantes elimina la necesidad de juntas giratorias hidráulicas, lo que permite a los usuarios evitar problemas de fugas de aceite y reducir los costos de mantenimiento.
(9) El sistema de desenrollado utiliza múltiples conjuntos de interruptores fotoeléctricos para controlar la velocidad y tiene una función de amortiguación flexible de aceleración y desaceleración.
(10) El sistema de alimentación tiene la función de monitorear y eliminar defectos de la hoja (arrugas, etc.).
(11) La pista de transporte de la hoja adopta una estructura de ensamblaje de posicionamiento abierto y preciso, que es conveniente para la limpieza y depuración; posicionamiento de cojinetes de cerámica, acabado de superficie de metal alto, evitando efectivamente daños a la hoja de acero al silicio; rieles guía del alimentador, rieles guía de la sección de punzón, rieles guía de la sección de corte, cojinetes El mecanismo conductor es un riel guía incrustado con barras guía de carburo. La barra de la pista está diseñada como dos superficies de trabajo, que se pueden usar repetidamente y son fáciles de reemplazar, lo que reduce el costo de mantenimiento del usuario para el equipo.
(12) Equipado con un mecanismo de transporte de dos etapas delantero y trasero, que puede transportar materiales de forma sincrónica y evitar ondas en el transporte de materiales en láminas, lo que no solo mejora la precisión de corte, sino que también reduce el daño de los materiales en láminas causado por la fricción.
(13) Adopta la mesa de salida de rodillos totalmente eléctrica, que puede realizar la salida de materiales terminados sin detener la máquina de línea de corte;
(14) Se instala un mecanismo de transporte de residuos para facilitar la recuperación centralizada de los residuos de punzonado y cizallamiento.
(15) El equipo adopta el sistema de control y el sistema servo de marca líder de Siemens, Alemania.
(16) Interfaz de operación humanizada, modelo de interfaz antropomórfica, fácil de operar, guarda automáticamente el esquema de corte.
(17) Los botones de control necesarios están ubicados en las posiciones correspondientes, lo que resulta conveniente para controlar el equipo cercano.
(18) Módulo de red de diagnóstico remoto opcional y servicio de asistencia, los ingenieros pueden monitorear y diagnosticar de forma remota el estado de los programas de equipos en diferentes lugares la primera vez, ayudar a los fabricantes a lidiar con fallas en el sitio y actualizar programas de manera oportuna y efectiva, y minimizar el tiempo de inactividad.
(19) El equipo tiene una función de estadísticas de datos, que es conveniente para que los clientes recopilen datos relevantes, como: información del operador, horas de trabajo, tiempo de inactividad, especificaciones de la hoja de núcleo, cantidad de corte, consumo de energía del equipo, consumo de gas, etc. Tiene una función de recordatorio para el mantenimiento del equipo y puede establecer la cantidad de veces y los requisitos de tiempo por sí mismo. Después de alcanzar el valor establecido, una persona autorizada puede restablecerlo manualmente.
(20) El equipo está equipado con dispositivos de seguridad de alarma fotoeléctrica en todas las direcciones y el equipo está cerrado con barandillas en todos sus lados para garantizar completamente la seguridad de los operadores del equipo.
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