Canwin to profesjonalna firma zajmująca się produkcją transformatorów mocy i transformatorów elektrycznych
Język
Canwin to profesjonalna firma zajmująca się produkcją transformatorów mocy i transformatorów elektrycznych
Przegląd inteligentnej linii do cięcia blach ze stali krzemowej o dużej prędkości
(1) Urządzenie wykorzystuje centralny system pozycjonowania i jest wyposażone w dwa nożyce i pięć stempli:
(2) Jedna maszyna tnąca pod kątem 45º i jedna maszyna tnąca pod kątem 135º;
(3) Dwie maszyny do dziurkowania i cięcia w kształcie litery V wykorzystują układy sterowania silnikami serwo do poruszania się do przodu i do tyłu oraz w lewo i w prawo;
(4) Trzy maszyny dziurkujące wykorzystują liniowe układy sterowania silnikiem do poruszania się w lewo i prawo;
(5) Trzy maszyny dziurkujące, maszyny do dziurkowania i cięcia w kształcie litery V oraz jedna maszyna do cięcia bezpośredniego mogą ciąć jednocześnie.
(6) Urządzenie jest modelem do cięcia o dużej prędkości, niezależnie od tego, czy wykonuje się dziurkowanie, czy nie, prędkość cięcia 1-metrowego elementu (element boczny + element jarzmowy; element boczny + element boczny) może osiągnąć ponad 80 elementów/min; Prędkość cięcia osiąga 60 elementów/min.
(7) Przyjęcie systemu sortowania czystego materiału z odsysaniem wstecznym, który umożliwia sortowanie czystego lub krok po kroku materiału.
Informacje o produkcie
Warunki techniczne inteligentnej linii do cięcia blach ze stali krzemowej o dużej prędkości
(1) Wymagania dotyczące rolek materiału stosowanych w tej linii produkcyjnej:
Zadzior: ≤0,02 mm;
Odchylenie stopni S: jednokierunkowe ≤0,2mm/2m;
(2) Zakres przetwarzania:
Grubość blachy: 0,18~0,35 mm;
Szerokość elementu: 400 mm linia cięcia poprzecznego, szerokość 60--440 mm;
Długość filmu: Dla linii cięcia poprzecznego 400 mm: 450—1750 mm; (linia środkowa)
Średnica dziurkowania ￠8～20mm
(3) Parametry maszyny odwijającej:
Liczba głowic: 2 głowice, każda o udźwigu 2,5 tony
Rozmiar zwoju; maksymalna szerokość 450 mm, maksymalna średnica zewnętrzna 1200 mm;
Tryb zasilania: napinanie hydrauliczne, automatyczne obracanie i transpozycja;
Zakres rozszerzania i kurczenia głowicy odwijającej: 470~520 mm.
(4) Główne parametry urządzeń tnących:
Tolerancja długości: ±0,15 mm/1500 mm;
Tolerancja kąta: ±0,01°;
Zadzior nożyczek: ≤0,02 mm;
maksymalna prędkość podawania: 216m/min;
całkowita moc instalacji: ok. 50Kw;
(5) Warunki pracy:
Temperatura nie jest wyższa niż 45°C; wahania napięcia wynoszą 380 V ± 10%; częstotliwość wynosi 50 Hz ± 2%;
Funkcje i charakterystyka inteligentnej linii do cięcia blach ze stali krzemowej o dużej prędkości
(1) Urządzenie jest inteligentną linią do cięcia blachy ze stali krzemowej o dużej prędkości , a prędkość cięcia blach o długości 1 metra może osiągnąć ponad 80 arkuszy/min. Linia do cięcia wzdłużnego jest głównie używana do cięcia zwojów metalu od rozwijania, podawania, ścinania głowicy, pętli, cięcia wzdłużnego do odwijania.
(2) Posiada funkcję cięcia schodkowego w pionie i poziomie.
(3) Posiada funkcję dziurkowania i cięcia.
(4) Wyposażony w pełen zakres funkcji ścinania, co korzystnie wpływa na poprawę wydajności rdzenia.
(5) Wprowadzić system sortowania czystego materiału z odsysaniem wstecznym, z funkcjami paletyzacji czystej, trzyetapowej, pięcioetapowej i siedmioetapowej.
(6) Wszystkie ruchy dziurkujące, poprzeczne i wzdłużne maszyny dziurkującej i tnącej są napędzane silnikami serwo i mają inteligentny układ sterowania, dzięki czemu obsługa jest łatwa i niezawodna.
(7) Wyposażony w elektryczny wózek załadowczy, aby uniknąć zagrożeń związanych z jazdą i podnoszeniem.
(8) Maszyna odwijająca wykorzystuje hydrauliczny układ sterowania, aby automatycznie napinać rolkę i obracać głowicę maszyny odwijającej. Unikalna konstrukcja drążka ściągającego eliminuje potrzebę stosowania hydraulicznych połączeń obrotowych, co pozwala użytkownikom uniknąć problemów z wyciekiem oleju i obniżyć koszty konserwacji.
(9) System rozwijania wykorzystuje wiele zestawów przełączników fotoelektrycznych do sterowania prędkością i posiada elastyczną funkcję buforowania przyspieszania i zwalniania.
(10) Układ podawania ma za zadanie monitorowanie i eliminowanie wad arkusza (zmarszczek itp.).
(11) Tor transportu arkuszy przyjmuje otwartą i precyzyjną strukturę zespołu pozycjonującego, która jest wygodna do czyszczenia i debugowania; ceramiczne pozycjonowanie łożysk, wysoka jakość powierzchni metalu, skutecznie zapobiegająca uszkodzeniom blachy ze stali krzemowej; prowadnice podajnika, prowadnice sekcji dziurkowanej, prowadnice sekcji ścinającej, łożyska Mechanizm przewodzący to prowadnica wyłożona prowadnicami z węglika spiekanego. Szyna jest zaprojektowana jako dwie powierzchnie robocze, które mogą być używane wielokrotnie i są łatwe do wymiany, co zmniejsza koszty konserwacji sprzętu dla użytkownika.
(12) Wyposażony w dwustopniowy mechanizm transportu przedniego i tylnego, który umożliwia synchroniczny transport materiałów i zapobiega powstawaniu fal podczas transportu materiałów arkuszowych, co nie tylko zwiększa dokładność cięcia, ale także zmniejsza uszkodzenia materiałów arkuszowych spowodowane tarciem.
(13) Zastosowano w nim całkowicie elektryczny stół wyjściowy z rolkami, który umożliwia wydawanie gotowych materiałów bez zatrzymywania maszyny linii tnącej;
(14) W celu ułatwienia scentralizowanego odzyskiwania odpadów powstałych w wyniku wykrawania i cięcia skonstruowano mechanizm transportu odpadów.
(15) Sprzęt wykorzystuje najlepszy system sterowania i serwomechanizm niemieckiej firmy Siemens.
(16) Humanizowany interfejs użytkownika, antropomorficzny model interfejsu, łatwość obsługi, automatyczne zapisywanie schematu podziału.
(17) Niezbędne przyciski sterujące umieszczono w odpowiednich pozycjach, co ułatwia sterowanie urządzeniami znajdującymi się w pobliżu.
(18) Opcjonalny moduł sieciowej diagnostyki zdalnej i usługi pomocy technicznej umożliwiają inżynierom zdalne monitorowanie i diagnozowanie stanu programów sprzętu w różnych miejscach w tym samym czasie, pomagają producentom radzić sobie z usterkami na miejscu i aktualizować programy w terminowy i skuteczny sposób oraz minimalizują przestoje.
(19) Urządzenie ma funkcję statystyki danych, co jest wygodne dla klientów w zbieraniu odpowiednich danych, takich jak: informacje o operatorze, godziny pracy, przestoje, specyfikacje arkuszy rdzenia, ilość cięcia, zużycie energii przez urządzenie, zużycie gazu itp. Posiada funkcję przypominania o konserwacji urządzenia i może samodzielnie ustawić liczbę razy i wymagania czasowe. Po osiągnięciu ustawionej wartości upoważniona osoba może ją ręcznie zresetować.
(20) Sprzęt jest wyposażony w fotoelektryczne urządzenia bezpieczeństwa ze wszystkich stron, a także jest zamknięty dookoła barierkami ochronnymi, aby w pełni zagwarantować bezpieczeństwo operatorów sprzętu.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
ZOSTAW WIADOMOŚĆ
Wypełnij i wyślij poniższy formularz, skontaktujemy się z Tobą w ciągu 48 godzin, dziękujemy!
Ponownie wyróżniony
Wszystkie są produkowane zgodnie z najsurowszymi normami międzynarodowymi. Nasze produkty cieszą się uznaniem zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym.
