Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
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Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
Überblick über die intelligente Hochgeschwindigkeits-Schneidelinie für Siliziumstahlbleche
(1) Das Gerät verfügt über ein zentrales Positionierungssystem und ist mit zwei Scheren und fünf Stempeln ausgestattet:
(2) Eine 45°-Schermaschine und eine 135°-Schermaschine;
(3) Zwei V-Stanz- und Schermaschinen verwenden Servomotorsteuerungssysteme, um sich vorwärts und rückwärts sowie nach links und rechts zu bewegen.
(4) Drei Stanzmaschinen verwenden Linearmotor-Steuerungssysteme, um sich nach links und rechts zu bewegen;
(5) Drei Stanzmaschinen, V-Stanz- und Schermaschinen und eine Direktschere können gleichzeitig schneiden.
(6) Bei der Ausrüstung handelt es sich um ein Hochgeschwindigkeits-Schermodell. Unabhängig davon, ob gestanzt wird oder nicht, kann die Schergeschwindigkeit des 1 Meter langen Stücks (Seitenstück + Jochstück; Seitenstück + Seitenstück) mehr als 80 Stücke erreichen. Mindest; Die Schnittgeschwindigkeit erreicht 60 Stück/Min.
(7) Nutzen Sie ein sauberes Materialsortiersystem mit Rücksaugung, das eine saubere oder schrittweise Materialsortierung ermöglichen kann.
Produktinformationen
Technische Bedingungen der intelligenten Hochgeschwindigkeits-Siliziumstahl-Blechschere
(1) Anforderungen an die in dieser Produktionslinie verwendeten Materialrollen:
Grat: ≤0,02 mm;
S-Grad-Abweichung: Einweg ≤ 0,2 mm/2 m;
(2) Umfang der Verarbeitung:
Blechdicke: 0,18–0,35 mm;
Stückbreite: 400 Querschnittlinie, Breite 60 – 440 mm;
Filmlänge: Für 400er Querschneidlinie: 450—1750mm; (Mittellinie)
Stanzdurchmesser ￠8～20mm
(3) Parameter der Abwickelmaschine:
Anzahl der Köpfe: 2 Köpfe, jeder Kopf trägt 2,5 Tonnen
Spulengröße: maximale Breite 450 mm, maximaler Außendurchmesser 1200 mm;
Power-Modus: hydraulisches Spannen, automatische Drehung und Transposition;
Der Ausdehnungs- und Kontraktionsbereich des Abwickelkopfes: 470–520 mm.
(4) Hauptparameter der Gerätescherung:
Längentoleranz: ±0,15mm/1500mm;
Winkeltoleranz: ±0,01°;
Scherengrat: ≤0,02 mm;
maximale Vorschubgeschwindigkeit: 216 m/min;
Gesamtleistung der Anlage: ca. 50 kW;
(5) Arbeitsbedingungen:
Die Temperatur beträgt nicht mehr als 45 °C; die Leistungsschwankung beträgt 380 V ± 10 %; die Frequenz beträgt 50 Hz ± 2 %;
Funktionen und Eigenschaften der intelligenten Hochgeschwindigkeits-Siliziumstahl-Blechschere
(1) Bei der Anlage handelt es sich um eine intelligente Hochgeschwindigkeits-Schneideanlage für Siliziumstahlbleche, und die Schergeschwindigkeit von Blechen mit einer Länge von 1 Meter kann mehr als 80 Bleche/min erreichen. Die Längsteilanlage wird hauptsächlich für das Schneiden von Metallcoils vom Abwickeln, Zuführen, Kopfscheren, Schleifen, Längsteilen bis zum Aufwickeln verwendet.
(2) Es verfügt über eine vertikale und horizontale Stufenschneidefunktion.
(3) Es hat die Funktion des Stanzens und Schneidens.
(4) Ausgestattet mit einer vollständigen Palette von Scherfunktionen, die sich positiv auf die Verbesserung der Kernleistung auswirken.
(5) Einführung eines sauberen Materialsortiersystems mit Rücksaugfunktion und sauberer Palettierung sowie dreistufiger, fünfstufiger und siebenstufiger Palettierungsfunktion.
(6) Alle Stanz-, Quer- und Längsbewegungen der Stanz- und Schermaschine werden durch Servomotoren angetrieben und verfügen über ein intelligentes Steuerungssystem, was die Bedienung einfach und zuverlässig macht.
(7) Ausgestattet mit einem elektrischen Ladewagen, um die Gefahren beim Fahren und Heben zu vermeiden.
(8) Die Abwickelmaschine verwendet ein hydraulisches Steuersystem, um die Rolle automatisch festzuziehen und den Kopf der Abwickelmaschine zu drehen. Die einzigartige Spurstangenstruktur macht hydraulische Drehgelenke überflüssig, sodass Benutzer Probleme mit Öllecks vermeiden und Wartungskosten senken können.
(9) Das Abwickelsystem verwendet mehrere Sätze von Fotoschaltern zur Steuerung der Geschwindigkeit und verfügt über eine flexible Pufferbeschleunigungs- und -verzögerungsfunktion.
(10) Das Zuführsystem hat die Funktion, Blattfehler (Falten usw.) zu überwachen und abzuschalten.
(11) Die Blechtransportschiene weist eine offene und präzise Positionierungsbaugruppe auf, die sich leicht reinigen und debuggen lässt. Die Positionierung der Keramiklager und die hohe Metalloberflächengüte verhindern wirksam Schäden am Siliziumstahlblech. Die Führungsschienen für Zuführung, Stanzabschnitt und Scherabschnitt sind mit Lagern ausgestattet. Der Leitmechanismus besteht aus einer Führungsschiene, in die Hartmetallführungsstangen eingelegt sind. Die Schienenstange ist als zwei Arbeitsflächen konzipiert, die wiederholt verwendet und leicht ausgetauscht werden können, wodurch die Wartungskosten des Benutzers für die Ausrüstung gesenkt werden.
(12) Ausgestattet mit einem zweistufigen Fördermechanismus vorne und hinten, der Materialien synchron transportieren und Wellen beim Transport von Plattenmaterialien vermeiden kann, was nicht nur die Schnittgenauigkeit verbessert, sondern auch die durch Reibung verursachte Beschädigung von Plattenmaterialien verringert.
(13) Es wird ein vollelektrischer Rollenausgabetisch verwendet, der die Ausgabe der fertigen Materialien ohne Anhalten der Schneidemaschine ermöglicht.
(14) Zur zentralen Verwertung der Stanz- und Scherabfälle ist eine Abfallbeförderungsanlage einzurichten.
(15) Die Anlage ist mit dem Steuerungs- und Servosystem der Spitzenmarke Siemens aus Deutschland ausgestattet.
(16) Humanisierte Bedienoberfläche, anthropomorphes Schnittstellenmodell, einfach zu bedienen, automatisches Speichern des Schnittschemas.
(17) Die erforderlichen Steuertasten sind an den entsprechenden Stellen angebracht, so dass die Geräte in der Nähe bequem bedient werden können.
(18) Mit dem optionalen Ferndiagnose-Netzwerkmodul und Unterstützungsdienst können Ingenieure den Status von Geräteprogrammen an verschiedenen Orten gleichzeitig aus der Ferne überwachen und diagnostizieren, Hersteller dabei unterstützen, Störungen vor Ort zu beheben und Programme zeitnah und effektiv zu aktualisieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
(19) Das Gerät verfügt über eine Datenstatistikfunktion, mit der Kunden bequem relevante Daten erfassen können, wie z. B.: Bedienerinformationen, Arbeitszeiten, Ausfallzeiten, Kernblechspezifikationen, Schermenge, Stromverbrauch des Geräts, Gasverbrauch usw. Es verfügt über eine Erinnerungsfunktion für die Gerätewartung und kann die Anzahl der Male und den Zeitbedarf selbst einstellen. Nach Erreichen des eingestellten Werts kann eine autorisierte Person ihn manuell zurücksetzen.
(20) Die Anlage ist in allen Richtungen mit fotoelektrischen Alarmsicherheitseinrichtungen ausgestattet und rundum mit Geländern verschlossen, um die Sicherheit der Anlagenbediener vollständig zu gewährleisten.
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