Auf Länge geschnittene Linien
Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
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Canwin ist ein professionelles Unternehmen für Leistungstransformatoren und Hersteller von elektrischen Transformatoren
Professionelle maßgeschneiderte KI-Smart-Roboter-Schnittlinienhersteller aus China – CANWIN
Das CANWIN-Eisenkernbearbeitungszentrum besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem und einem Servomotor, einem hängenden Dual-Roboter-Laminiermechanismus, einer Servo-Austauschplattform mit sechs Stationen und einem Logistikkanal mit zwei Stationen. In Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Längsschneidlinie vom Typ Keying 1250 mit Distanzstücken verbindet sich das intelligente Lagersystem MES nahtlos mit dem Eisenkernbearbeitungszentrum. Die Probleme, die in der Vergangenheit damit verbunden waren, nur horizontale Schneidlinien zu schneiden und nicht zu stapeln, was eine wiederholte Handhabung durch Transferfahrzeuge, eine mühsame Vorpositionierung der mechanischen Lamellen des Fachwerks, eine geringe Arbeitseffizienz, einen großen Flächenbedarf und den Bedarf an Arbeitskräften erforderte, wurden effektiv gelöst! Besonders geeignet für die standardisierte Produktion von Superunternehmen in der zukünftigen Energiewirtschaft (mit massiver Jahresproduktion).
Anwendung der Stapelmaschine für Transformatorlamellen
Als einer der professionellsten Hersteller von Transformatorlamellen in China hat sich Canwin seit über 20 Jahren auf die Herstellung von Transformatorlaminaten spezialisiert Stapelmaschine für Transformatorlamellen ist speziell für die Herstellung von Transformatorlaminaten geeignet.
1. Niedrige Kosten, kann von einer Person bedient werden.
2. Kompakt, nur eine Position von 12 x 24 Metern ist erforderlich.
3. Hohe Effizienz, 7 Teile gleichzeitig greifend, Doppelroboter können 14 Teile gleichzeitig greifen.
4. Geringer Materialverlust, keine Notwendigkeit schwerer manueller Handhabungsarbeiten und minimale Beschädigung von Siliziumstahlblechen.
5. Hohe Materialausnutzungsrate, kein überschüssiger Abfall und automnach dem Schneiden geordnet gestapelt.
6. Fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und echte 4.0-Industrieausrüstung.
7. Der Maschinenkörper ist aus hochwertigem Stahl geschweißt und verfügt über eine Gussstanz- und Scherkomponente. Die Montagefläche besteht aus verdicktem Stahlblech. Die Struktur ist solide und fest, und die versteckten Verformungsprobleme werden durch Wärmebehandlung beseitigt.
8. Die Stanz- und Schermaschine besteht hauptsächlich aus hochwertigen Gussteilen, die niemals verformt werden, was zur Gewährleistung der Schergenauigkeit und zur Verbesserung der Lebensdauer des Werkzeugs beiträgt. Gleichzeitig werden Aufprall-, Scher- und Geräuschgeräusche wirksam beseitigt.
9. Optimiertes Zuführ- und Zuführsystem, stabile und zuverlässige Leistung, um sicherzustellen, dass das Siliziumstahlblech mit hoher Geschwindigkeit geliefert werden kann.
10. Der Stanz- und Schermechanismus wird von einem Servomotor mit hoher Reaktionsfähigkeit angetrieben, der präzise und effizient ist.
11. Das Stanz- und Scherwerkzeug besteht aus einer hochwertigen Hartlegierung mit langer Lebensdauer und geringem Verschleiß.
12. Das elektrische Steuerungssystem von Siemens wird eingesetzt, um eine präzise Bestimmung der langen Scherung, eine vollständige Regelung im geschlossenen Regelkreis, eine Online-Erkennung und eine automatische Feineinstellung zu realisieren.
13. Der Breitenverstellmechanismus wird von einem Servomotor angetrieben und vom Computer gesteuert, um eine automatische Breitenverstellung zu realisieren.
Wichtigste technische Parameter desZuschnitt-Produktionslinie:
1. Verarbeitungsbereich:
Dicke: 0,18–0,35 mm
Blechbreite: 80-440 mm (normales Blech)
80-400mm (Stufenschere)
Länge: 400-1500 mm
2. Anforderungen an die Spulen, die in dieser Zuschnitt-Produktionslinie verwendet werden:
Breitentoleranz: ±0,1 mm
Grate: 0,02 mm oder weniger
S-Grad-Abweichung: ≤0,2 mm in einer Richtung innerhalb von 2000 mm
Welligkeit des Materials: lokale Wellenhöhe ≤1 mm
Das Material darf keine Rostflecken aufweisen, Dickenabweichung ≤0,02 mm
3. Präzision dieser Hochgeschwindigkeits-Ablängfertigungslinie:
Längentoleranz: ±0,2 mm;
Winkeltoleranz: ±0,025°
Grate: 0,02 mm oder weniger
4. Vorschubgeschwindigkeit: Arbeitsvorschubgeschwindigkeit 150 m/min
5. Standzeit: Horizontalschneider mindestens 1 Million Mal (eine Klinge einmal geschliffen);
Hartmetallmaterial
V-Schneider mindestens 800.000 Mal (eine Klinge einmal geschliffen);
Hartmetallmaterial
O-Schneider mindestens 500.000 Mal mit Stanzwerkzeugen (eine Klinge einmal geschliffen).
Hartmetallmaterial
6. Gesamtinstallationskapazität: ca. 40 kW
7. Gesamtluftverbrauch: 0,2 m3/min
8. Arbeitsbedingungen:
(1) Die Temperatur beträgt nicht mehr als 40 °C;
(2) Spannungsschwankung 380 V ± 10 %;
(3) Die Frequenz beträgt 50 Hz
9. Mit Längsschrittfunktion
11. Betriebsrichtung: rechte Linie (Blick auf die Ausrüstung von der Seite der Hauptkontrollstation, Vorschubrichtung von links nach rechts).
12. Der Schersegmenttyp: Längsstufe 5, Längsstufe 7;
Der Name der Seriennummer ist die Menge des Herstellers oder des Landes
AC-Servoregler 20 Siemens, Deutschland
Spuleninnendurchmesser: 500 mm
Maximaler Spulenaußendurchmesser: 1200 mm
Maximale Belastung pro Kopf: 2 Tonnen
Abwickelgeschwindigkeit: synchron zum Vorschub anpassen
Der Abwickler verfügt über eine synchrone stufenlose Geschwindigkeitsregelung, um der Entladung, der hydraulischen Spannung, der Scheibenbremse und der elektrischen Drehung zu folgen. Mit dem automatischen Schiebetisch kann ein Zuführkopf mit mehreren Materialrollen ausgestattet werden. Der Abwickler ist auf einer beweglichen Plattform montiert und die Zufuhröffnung ist mit einer Rotlichtpositionierung ausgestattet, um sicherzustellen, dass sich das Material in der Mitte des Zufuhrkanals befindet.
2.Führungspuffergerät
Kein Führungspuffermodus mit Grube (Grubentyp), mit Abwickelsystem, roter Positionierung und anderen Komponenten.
Mithilfe der patentierten Gebrauchsmustertechnologie unseres Unternehmens
Der Stempelbereich verwendet duktiles Guss in Chargen und ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für die einmalige Bearbeitung und Formung nach Beseitigung des Drucks. Importierte quadratische lineare Führungsschiene; Servomotorantrieb zum O-Stanzen und -Scheren, hoher Wirkungsgrad, geräuscharm. Das Werkzeug (Matrize) besteht aus Hartlegierungs-Schneidwerkzeugen und muss bei jeder Schleifzeit mindestens 500.000 Mal verwendet werden.
Abschnitt „V-Kerbe“: Verwendung der Gebrauchsmuster-Patenttechnologie unseres Unternehmens,
übernimmt ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für die einmalige Bearbeitung und Umformung nach Beseitigung des Drucks. Übernehmen Sie importierte quadratische lineare Elemente
Führungsschiene; Stanzbereich: ±50 mm entlang der Blechmitte, V-Kerbe mit Servomotorantrieb, hohe Effizienz, geräuscharm. Das Werkzeug (Matrize) besteht aus Hartlegierungs-Schneidwerkzeugen und wird bei jeder Schleifzeit mindestens 1 Million Mal verwendet.
Die Längs-V-Kerbe wurde durch einen Servomotor bewegt.
Mithilfe der patentierten Gebrauchsmustertechnologie unseres Unternehmens
Der Schneidbereich verwendet duktiles Guss in Chargen und ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum für die einmalige Bearbeitung
und Umformung nach Beseitigung des Drucks. Darüber hinaus verwenden wir die importierte quadratische Linearführungsschiene.
Der Schneidbereich umfasst: +45°-Schere, -45°-Schere, Querschiebetisch, Austragswalze usw.
Schneider verwenden einen Servomotorantrieb, der einen hohen Wirkungsgrad und einen geringen Geräuschpegel bietet.
Das Werkzeug (Matrize) besteht aus Hartlegierungs-Schneidwerkzeugen und kann bei jeder Schleifzeit mindestens 1 Million Mal verwendet werden.
Schnittabschnitt durch Verdickung des rechteckigen Rohrs durch Schweißen, Schneidtisch durch Schweißen von 50 mm dicken Blechen, nach dem Glühen wird die Spannungsbeseitigung unter Verwendung eines großen Portalbearbeitungszentrums mit einer Spannformung durchgeführt, an der Frontplatte wird Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Hobeln, Schlitzen usw. durchgeführt in der Mitte, um sicherzustellen, dass die relative Position jedes Lochs genau ist und die Installation sehr genau ist! Dieses Gerät ist speziell mit einer drahtgebundenen zentralen Bezugslinie und Selbstdiagnose ausgestattet , einfach zu installieren und zu debuggen und Spur-Bezugspunktkorrektur zuzuführen.
Die Schiene hat ein offenes Design und besteht aus einer Grundplatte, einer Schiene und einem Keramiklager. Die Führungsschiene ist sehr bequem zu reinigen, der Lageraustausch ist bequemer.
Ein Teil der unteren und oberen Position des Kanals ist mit einer Begrenzungsvorrichtung versehen, die das Material von der Mitte des Ortungsgeräts durch die Mitte bewegt, um zu verhindern, dass das Material schlägt.
Der Servomotor des Breiteneinstellmechanismus wird von der Kugelumlaufspindel angetrieben, um die zentralisierte Breiteneinstellverbindung der gesamten Zuschnitt-Produktionslinie zu erreichen.
Die Breitenverstellvorrichtung ist außerdem mit einer Blockieralarmvorrichtung ausgestattet, um die Aufhängung des gesamten Siliziumstahls zu realisierenTransformatorlaminierung Stapelmaschine, wenn das Material gewölbt ist.
Das Bearbeitungszentrum übernimmt das Guangdong Canwin-Erfindungspatent [CN03990731A], die Push-and-Pull-Materialtechnologie und die Tail-Shear-Technologie, um die 0,18-mm-Material-Hochgeschwindigkeitszuführung des Verstopfungs- und Scherpräzisionsproblems effektiv zu lösen und gleichzeitig die Ausnutzungsrate des Materials erheblich zu verbessern.
Die Schwanzzuführung und die Mikrospannungsregelung sind auf den beiden parallelen Führungsschienen installiert, die für unterschiedliche Zwecke automatisch umgeschaltet werden können; Wenn die Wickelmaschine fertig ist, hört die Ausrüstung automatisch auf zu arbeiten. Zu diesem Zeitpunkt wird das Druckrad des Mikrospannungsmechanismus angehoben und das Heckvorschubrad über den Schaltzylinder auf das obere Klemmmaterial umgeschaltet und dann weitergefahren Schneiden Sie das Schwanzmaterial ab; Die Länge der Heckschere kann eingestellt werden, die untere Vorschubwalze besteht aus einer Präzisionsstahlstange mit Encoder.
8.Entladeplattform
Mittenpositionierung, Begrenzungsführung mit eingelegter Legierung, lange Lebensdauer, verschleißfest. Widerstand leisten& dauerhaft! Der Entlademotor wird von einem Siemens-Servomotor gesteuert.
Mit der Ober- und Unterseite des Servomotors kann eine präzise Materialsortierung durchgeführt werden, wobei 5 oder 7 Teile gleichzeitig gestapelt werden können. Die Zuführplattform verwendet einen Siemens-Servomotor, um einen automatischen Austausch zu realisieren, der den Anforderungen von 5/7 Stücken gleichzeitig gerecht werden kann, die vom Roboter entnommen werden.
Die Positionierungsnadel wird auf der automatischen Laminierplattform installiert, und der Transformatorkern wird auf der Laminierplattform installiert, um die Laminieranforderungen zu erfüllen. Das Bearbeitungszentrum verfügt über sechs Stapelplattformen, die auf durch bewegliche Servomotoren gesteuerten Gleitschienen montiert sind und automatisch umgeschaltet werden können;
12. Kernausgangskanal
Durch diesen Mechanismus kann der gestapelte Kern schnell in den Kanal überführt und anschließend bearbeitet werden. Das Bearbeitungszentrum kann weiterarbeiten und hat keinen Einfluss auf die normale Produktion.
12. Kernausgangskanal
Durch diesen Mechanismus kann der gestapelte Kern schnell in den Kanal überführt und anschließend bearbeitet werden. Das Bearbeitungszentrum kann weiterarbeiten und hat keinen Einfluss auf die normale Produktion.
12. Kernausgangskanal
Durch diesen Mechanismus kann der gestapelte Kern schnell in den Kanal überführt und anschließend bearbeitet werden. Das Bearbeitungszentrum kann weiterarbeiten und hat keinen Einfluss auf die normale Produktion.
13. Elektrisches Steuersystem
Die gesamte Linie verwendet den Motion Controller simotionD435 von Siemens, einen Servomotor der Serie S110 und einen BUS Kontrolle. Mit MES-Managementsystem-Schnittstelle, die sehr praktisch ist, um Produktionsdaten im Produktionsplattform-Managementsystem zu sammeln und eine intelligente Produktion und Überwachung zu realisieren;
Allgemeine Ersatzteile:
1. Die Lichtschranke und der Näherungsschalter der gesamten Maschine dienen 1:1 als Ersatzteile.
2. Stanzmatrize und V-Kerbe, horizontale Schere sind 1:1 bestückt.
FAQ
1.Was können wir für Sie tun?
Wir können Ihnen Geräte zur Herstellung von Leistungstransformatoren und technische Dienstleistungen zur Verfügung stellen, damit Sie eine starke, wettbewerbsfähige Transformatorenfabrik aufbauen können. Wir können Ihnen spezielle OEM/ODM-Dienstleistungen für Transformatoren anbieten. Auch wenn Sie nicht in der Lage sind zu produzieren, können Sie Ihre Bestellung auch abholen. Wir können Sie mit allen hochwertigen Rohstoffen versorgen, die Sie für die Produktion Ihrer Transformatorenanlage benötigen. Natürlich muss der Preis sehr attraktiv sein!
2.Wie viele Jahre stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?
Wir verfügen über 20 Jahre Marketingerfahrung und ein 200.000 Quadratmeter großes modernes Fertigungszentrum.
3.Welches Zertifikat haben Sie für Ihre Ausrüstung?
Wir besitzen 56 Patente in Bereichen der internationalen Erfindung. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA
4.Können Sie Ihre Mitarbeiter schicken, um die Ausrüstung für uns zu installieren?
Kundendienst: Kostenlose Installation und Fehlerbehebung vor Ort für Ingenieure sowie professionelle technische Schulung. Beantworten Sie Ihre technischen oder technischen Fragen telefonisch oder schriftlich.
5.Haben Sie einen Vertreter in unserem Land?
CANWIN transformiert und modernisiert traditionelle Industrien als Chance, das strategische Layout „One Belt and One Road“ zu vertiefen und die Zusammenarbeit mit ausländischen Märkten zu vertiefen. In Form von Zusammenarbeit und gegenseitigem Nutzen richteten wir das Transformatorenfertigungszentrum und die Kernverarbeitungsbasis im Nahen Osten, Indien, ein. Dubai. Vietnam. Thailand. usw. CANWIN wird sich in Zukunft in Richtung eines Marktführers für intelligente Geräte bewegen und China einen weltweiten Ruf verschaffen!
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