Taglia a linee di lunghezza
Canwin è un'azienda professionale di trasformatori di potenza e produttore di trasformatori elettrici
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Canwin è un'azienda professionale di trasformatori di potenza e produttore di trasformatori elettrici
Produttori di linee di taglio a misura di robot intelligenti AI personalizzati professionali dai produttori cinesi-CANWIN
Il centro di lavorazione del nucleo in ferro CANWIN è composto da un sistema di controllo del movimento Siemens e da un servomotore, un meccanismo di laminazione a doppio robot sospeso, una piattaforma di scambio servo a sei stazioni e un canale logistico a doppia stazione. In combinazione con la linea di taglio longitudinale ad alta velocità di tipo distanziatore tipo Keying 1250, il sistema di magazzino intelligente MES si collega perfettamente al centro di lavorazione delle anime in ferro. Risolti efficacemente i problemi del solo taglio e non dell'impilamento delle linee di taglio orizzontali in passato, che richiedevano ripetute movimentazioni da parte di veicoli di trasferimento, preposizionamento fastidioso di laminazioni meccaniche del traliccio, bassa efficienza lavorativa, grande occupazione di terreno e necessità di manodopera! Particolarmente adatto per la produzione standardizzata di super imprese nel futuro settore energetico (con un'enorme produzione annua).
Applicazione della macchina impilatrice per laminazione del trasformatore
Essendo uno dei produttori di laminazioni per trasformatori più professionali in Cina, Canwin è specializzato nella produzione di laminazioni per trasformatori da oltre 20 anni. impilatore per laminazione di trasformatori è speciale per la produzione di laminazioni di trasformatori.
1. Basso costo, può essere gestito da 1 persona.
2. Compatto, è necessaria solo una posizione di 12 metri x 24 metri.
3. Alta efficienza, afferrando 7 pezzi contemporaneamente, i robot doppi possono afferrare 14 pezzi contemporaneamente.
4. Bassa perdita di materiale, nessuna necessità di pesanti lavori di movimentazione manuale e danni minimi alle lamiere di acciaio al silicio.
5. Elevato tasso di utilizzo del materiale, nessuno spreco in eccesso e automimpilati alicamente dopo il taglio.
6. Tecnologia di elaborazione avanzata e attrezzature autentiche dell'Industria 4.0.
7. Il corpo macchina è saldato con acciaio di alta qualità e con componenti di punzonatura e taglio della fusione. La superficie di installazione è realizzata in lamiera d'acciaio ispessita. La struttura è solida e solida e il problema nascosto della deformazione viene eliminato dal trattamento termico.
8. La punzonatrice e cesoia è costituita principalmente da pezzi fusi di alta qualità, che non si deformeranno mai, il che contribuisce a garantire la precisione di taglio e a migliorare la durata dell'utensile; Allo stesso tempo elimina efficacemente le vibrazioni e il rumore di taglio dell'impatto.
9. Sistema di alimentazione e alimentazione ottimizzato, prestazioni stabili e affidabili, per garantire che la lamiera di acciaio al silicio possa essere consegnata ad alta velocità.
10. Il meccanismo di punzonatura e cesoiatura è azionato da un servomotore ad alta risposta, preciso ed efficiente.
11. La punzonatura e la cesoia sono realizzate in lega dura di alta qualità, con una lunga durata e poca usura.
12. Il sistema di controllo elettrico Siemens è adottato per realizzare la determinazione precisa del taglio lungo, il controllo completo a circuito chiuso, il rilevamento online e la regolazione fine automatica.
13. Il meccanismo di regolazione della larghezza è azionato da un servomotore e controllato dal computer per realizzare la regolazione automatica della larghezza.
Principali parametri tecnici dellinea di produzione tagliata a misura:
1. Intervallo di elaborazione:
Spessore: 0,18-0,35 mm
Larghezza del foglio: 80-440 mm (foglio ordinario)
80-400 mm (taglio a gradini)
Lunghezza: 400-1500 mm
2. Requisiti della bobina utilizzata in questa linea di produzione tagliata a misura:
Tolleranza sulla larghezza: ± 0,1 mm
Bave: 0,02 mm o meno
Deviazione del grado S: ≤0,2 mm in una direzione entro 2000 mm
Ondulazione del materiale: altezza dell'onda locale ≤1 mm
Il materiale non può presentare macchie di ruggine, deviazione dello spessore ≤ 0,02 mm
3. Precisione di questa linea di produzione tagliata a misura ad alta velocità:
Tolleranza sulla lunghezza: ± 0,2 mm;
Tolleranza angolare: ± 0,025°
Bave: 0,02 mm o meno
4. Velocità di alimentazione: velocità di alimentazione di lavoro 150 m/min
5. Durata dell'utensile: frese orizzontali non meno di 1 milione di volte (una lama affilata una volta);
Materiale in carburo cementato
Taglierine a V non meno di 800.000 volte (una lama affilata una volta);
Materiale in carburo cementato
O Taglierine non meno di 500.000 volte di utensili di punzonatura (una lama affilata una volta).
Materiale in carburo cementato
6. Capacità totale di installazione: circa 40Kw
7. Consumo d'aria totale: 0,2 m3/min
8. Condizioni di lavoro:
(1) La temperatura non è superiore a 40°C;
(2) Fluttuazione di tensione 380 V±10%;
(3) la frequenza 50 hz
9. Con funzione di passo longitudinale
11. Direzione operativa: linea destra (rivolto verso l'attrezzatura dal lato della stazione di controllo principale, direzione di alimentazione da sinistra a destra).
12. Tipo di segmento di taglio: longitudinale a 5 gradini, longitudinale a 7 gradini;
Il nome del numero di serie indica la quantità, il produttore o il paese
Servocontrollore AC 20 Siemens, Germania
Diametro interno bobina: 500 mm
Diametro esterno massimo della bobina: 1200mm
Carico massimo pro capite: 2 tonnellate
Velocità di svolgimento: regolare in modo sincrono con l'alimentazione
Lo svolgitore adotta la regolazione continua e sincrona della velocità per seguire lo scarico, la tensione idraulica, il freno a disco e la rotazione elettrica. Con la tavola scorrevole automatica, è possibile installare più rotoli di materiale su una testa di alimentazione; Lo svolgitore è montato su una piattaforma mobile e la porta di alimentazione è dotata di luce rossa di posizionamento per garantire che il materiale sia al centro del canale di alimentazione.
2. Dispositivo buffer guida
Nessuna modalità buffer guida fossa (tipo fossa), con sistema di svolgimento, posizionamento rosso e altri componenti.
Utilizzando la tecnologia brevettata del modello di utilità della nostra azienda,
La sezione di punzonatura adotta la fusione duttile in batch e adotta un centro di lavoro a cinque assi per l'elaborazione e la formatura una tantum dopo aver eliminato la pressione. Binario di guida lineare quadrato importato; Azionamento servomotore per punzonatura e cesoiatura O, alta efficienza, bassa rumorosità. L'utensile (matrice) adotta utensili da taglio in lega dura, ogni tempo di rettifica viene utilizzato non meno di 500.000 volte.
Sezione V Notch: utilizzando la tecnologia brevettata del modello di utilità della nostra azienda,
adotta un centro di lavoro a cinque assi per la lavorazione e la formatura una tantum dopo aver eliminato la pressione. Adotta il quadrato lineare importato
Binario di guida; Intervallo di punzonatura: ±50 mm lungo il centro del foglio, tacca a V con servomotore, alta efficienza, bassa rumorosità. L'utensile (matrice) adotta utensili da taglio in lega dura, ogni tempo di rettifica viene utilizzato non meno di 1 milione di volte.
L'intaglio a V longitudinale è stato spostato dal servomotore.
Utilizzando la tecnologia brevettata del modello di utilità della nostra azienda,
La sezione di taglio adotta la fusione duttile in batch e adotta un centro di lavoro a cinque assi per l'elaborazione una tantum
e formandosi dopo aver eliminato la pressione. Inoltre, utilizziamo la guida lineare quadrata importata.
La sezione Cutter comprende: cesoia +45°, cesoia -45°, tavola di scorrimento trasversale, rullo di scarico ecc.
Le frese adottano l'azionamento del servomotore, che è ad alta efficienza e a basso rumore.
L'utensile (matrice) adotta utensili da taglio in lega dura, ogni tempo di rettifica può essere utilizzato non meno di 1 milione di volte.
Sezione di taglio mediante ispessimento della saldatura del tubo rettangolare, tavolo di taglio mediante saldatura della lamiera spessa 50 mm, dopo la ricottura eliminando lo stress utilizzando un grande centro di lavoro a portale una formatura di serraggio, sul pannello frontale foratura, maschiatura, smussatura, piallatura, stozzatura, ecc. è completata da il centro, per garantire la posizione relativa di ciascun foro e guidare l'installazione in modo estremamente accurato! Questa apparecchiatura è appositamente progettata con linea di riferimento centrale a filo con autodiagnosi , facile da installare, eseguire il debug e alimentare la correzione del dato della traccia.
Il binario adotta un design aperto, composto da piastra di base, binario e cuscinetto in ceramica, il binario di guida è molto comodo da pulire, la sostituzione del cuscinetto è più conveniente;
Parte della posizione inferiore e superiore del canale è dotata di un dispositivo di limitazione del materiale dal centro del posizionatore al centro, per impedire il battito del materiale;
Il servomotore del meccanismo di regolazione della larghezza è azionato dalla vite a ricircolo di sfere per ottenere il collegamento di regolazione della larghezza centralizzato dell'intera linea di produzione tagliata a misura.
Il dispositivo di regolazione della larghezza è inoltre dotato di un dispositivo di allarme di blocco per realizzare la sospensione dell'intero acciaio al siliciolaminazione del trasformatore impilatrice quando il materiale è arcuato.
Il centro di lavoro adotta il brevetto dell'invenzione Guangdong Canwin [CN03990731A] la tecnologia dei materiali push and pull e la tecnologia del taglio della coda, risolvono efficacemente l'alimentazione ad alta velocità del materiale da 0,18 mm del problema di precisione di ostruzione e taglio, migliorando notevolmente il tasso di utilizzo del materiale.
Il dispositivo di alimentazione della coda e il controllo della microtensione sono installati sulle due guide parallele, che possono essere commutate automaticamente per scopi diversi; Una volta terminata la bobinatrice, l'attrezzatura smetterà automaticamente di funzionare, a questo punto la ruota di pressione del meccanismo di microtensione viene sollevata e la ruota di alimentazione della coda viene commutata sul materiale di bloccaggio superiore attraverso il cilindro del cambio, quindi continua a tagliare il materiale della coda; È possibile impostare la lunghezza del taglio della coda, il rullo di alimentazione inferiore è un'asta di acciaio di precisione con codificatore.
8. Piattaforma di scarico
Posizionamento centrale, guida limite in lega intarsiata, lunga durata, resistenza all'usura resistere& durevole! Il motore di scarico è controllato dal servomotore Siemens.
La parte superiore e inferiore del servomotore può essere completata con uno smistamento preciso del materiale, impilando 5 o 7 pezzi alla volta; La piattaforma di alimentazione adotta un servomotore Siemens per realizzare lo scambio automatico, in grado di soddisfare i requisiti di 5/7 pezzi estratti dal robot alla volta.
L'ago di posizionamento è installato sulla piattaforma di laminazione automatica e il nucleo del trasformatore è installato sulla piattaforma di laminazione per soddisfare i requisiti di laminazione; Il centro di lavoro dispone di sei piattaforme di impilamento, installate su guide di scorrimento controllate da servomotori mobili e commutabili automaticamente;
12. Canale di uscita principale
Il nucleo impilato può essere rapidamente trasferito al canale attraverso questo meccanismo e quindi l'elaborazione del lavoro successivo; Il centro di lavorazione può continuare a funzionare, senza influenzare la normale produzione.
12. Canale di uscita principale
Il nucleo impilato può essere rapidamente trasferito al canale attraverso questo meccanismo e quindi l'elaborazione del lavoro successivo; Il centro di lavorazione può continuare a funzionare, senza influenzare la normale produzione.
12. Canale di uscita principale
Il nucleo impilato può essere rapidamente trasferito al canale attraverso questo meccanismo e quindi l'elaborazione del lavoro successivo; Il centro di lavorazione può continuare a funzionare, senza influenzare la normale produzione.
13. Sistema di controllo elettrico
L'intera linea adotta il controller di movimento Siemens simotionD435, il servomotore serie S110, BUS controllo. Con l'interfaccia del sistema di gestione MES, che è molto comoda per raccogliere i dati di produzione nel sistema di gestione della piattaforma di produzione e realizzare produzione e monitoraggio intelligenti;
Pezzi di ricambio generali:
1. L'interruttore fotoelettrico e l'interruttore di prossimità dell'intera macchina sono pezzi di ricambio 1:1.
2. Matrice di punzonatura e tacca a V, le forbici orizzontali sono equipaggiate secondo 1:1.
FAQ
1.Cosa possiamo fare per te?
Siamo in grado di fornirvi attrezzature per la produzione di trasformatori di potenza e servizi tecnici per creare una fabbrica di trasformatori forte e competitiva. Possiamo fornirvi servizi OEM/ODM speciali per trasformatori. Anche se non hai la possibilità di produrre, puoi anche andare a ritirare il tuo ordine. Possiamo fornirti tutte le materie prime di alta qualità di cui hai bisogno per la produzione del tuo impianto di trasformazione. Naturalmente il prezzo deve essere molto interessante!
2.Da quanti anni la vostra azienda produce questo tipo di apparecchiature?
Abbiamo 20 anni di esperienza nel marketing e un moderno centro di produzione di 200.000 piedi quadrati.
3.Che certificato hai per la tua attrezzatura?
Abbiamo posseduto 56 brevetti in campi dell'invenzione internazionale. ISO9001/SO14001/STL/ASTA/KEMA
4. Potete inviare il vostro personale a installare l'attrezzatura per noi?
Assistenza post-vendita gratuita per fornire agli ingegneri installazione e debug in loco e formazione tecnica professionale. Rispondi alle tue domande tecniche o tecniche telefonicamente o per iscritto.
5. Hai qualche agente nel nostro paese?
CANWIN trasforma e aggiorna le industrie tradizionali come un'opportunità per approfondire il layout strategico "una cintura e una strada" e approfondire la cooperazione con i mercati esteri. sotto forma di cooperazione e vantaggio reciproco, creare il centro di produzione di trasformatori e la base di lavorazione dei nuclei in Medio Oriente, India. Dubai. Vietnam. Tailandia. ecc. In futuro, CANWIN si muoverà verso la direzione del leader delle apparecchiature intelligenti, rendendo la Cina una reputazione globale!
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Sono tutti realizzati secondo i più severi standard internazionali. I nostri prodotti hanno ricevuto il favore dei mercati nazionali ed esteri.
