Lignes de coupe à longueur
Canwin est une société professionnelle de transformateurs de puissance et de fabricants de transformateurs électriques
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Canwin est une société professionnelle de transformateurs de puissance et de fabricants de transformateurs électriques
Fabricants professionnels de ligne de coupe à longueur de robot intelligent AI personnalisés de fabricants chinois-CANWIN
Le centre de traitement de noyau de fer CANWIN est composé d'un système de contrôle de mouvement Siemens et d'un servomoteur, d'un mécanisme de laminage à double robot suspendu, d'une plate-forme d'échange servo à six stations et d'un canal logistique à deux stations. Combiné avec la ligne de coupe longitudinale à grande vitesse de type entretoise Keying 1250, le système d'entrepôt intelligent MES se connecte de manière transparente au centre de traitement du noyau de fer. A résolu efficacement les problèmes de couper uniquement et de ne pas empiler les lignes de coupe horizontales dans le passé, nécessitant une manipulation répétée par des véhicules de transfert, un prépositionnement gênant des laminations mécaniques des fermes, une faible efficacité de travail, une grande occupation des terres et le besoin de main-d'œuvre ! Particulièrement adapté à la production standardisée de super entreprises dans la future industrie de l'énergie (avec une production annuelle massive).
Application de la machine d'empilage de stratification de transformateur
En tant que l'un des fabricants de laminage de transformateurs les plus professionnels en Chine, Canwin s'est spécialisé dans la fabrication de laminage de transformateurs depuis plus de 20 ans. machine d'empilage de stratification de transformateur est spécial pour la fabrication de stratification de transformateur.
1. Faible coût, peut être exploité par 1 personne.
2. Compact, seule une position de 12 mètres x 24 mètres est requise.
3. Haute efficacité, saisissant 7 pièces à la fois, les robots doubles peuvent saisir 14 pièces à la fois.
4. Faible perte de matière, pas besoin de travaux de manutention manuels lourds et dommages minimes aux tôles d'acier au silicium.
5. Taux d'utilisation élevé des matériaux, pas de déchets excessifs et automatismeempilés alicalement après la coupe.
6. Technologie de traitement avancée et véritable équipement de l'industrie 4.0.
7. Le corps de la machine est soudé avec de l'acier de haute qualité et avec un composant de poinçonnage et de cisaillement. La surface d'installation est en tôle d'acier épaissie. La structure est solide et ferme, et les problèmes cachés de déformation sont éliminés par traitement thermique.
8. La machine de poinçonnage et de cisaillement est principalement constituée de pièces moulées de haute qualité, qui ne seront jamais déformées, ce qui permet d'assurer la précision du cisaillement et d'améliorer la durée de vie de l'outil ; En même temps, éliminez efficacement les bruits et les bruits de cisaillement à impact.
9. Système d'alimentation et d'alimentation optimisé, performances stables et fiables, pour garantir que la tôle d'acier au silicium peut être livrée à grande vitesse.
10. Le mécanisme de poinçonnage et de cisaillement est entraîné par un servomoteur à haute réponse, précis et efficace.
11. Le poinçonnage et le cisaillement sont fabriqués en alliage dur de haute qualité, avec une longue durée de vie et peu d'usure.
12. Le système de contrôle électrique Siemens est adopté pour réaliser une détermination précise du cisaillement long, un contrôle en boucle fermée complète, une détection en ligne et un réglage fin automatique.
13. Le mécanisme de réglage de la largeur est entraîné par un servomoteur et contrôlé par ordinateur pour réaliser un réglage automatique de la largeur.
Principaux paramètres techniques duligne de production de coupe à longueur:
1. Plage de traitement :
Épaisseur : 0,18-0,35 mm
Largeur de feuille : 80-440 mm (feuille ordinaire)
80-400 mm (cisaillement étagé)
Longueur : 400-1500 mm
2. Exigences en matière de bobines utilisées dans cette ligne de production coupée à longueur :
Tolérance de largeur : ± 0,1 mm
Bavures : 0,02 mm ou moins
Déviation du degré S : ≤0,2 mm dans une direction dans un rayon de 2 000 mm
Ondulation du matériau : hauteur d'onde locale ≤ 1 mm
Le matériau ne peut pas avoir de tache de rouille, écart d'épaisseur ≤ 0,02 mm
3. Précision de cette ligne de production de coupe à longueur à grande vitesse :
Tolérance de longueur : ±0,2 mm ;
Tolérance angulaire : ±0,025°
Bavures : 0,02 mm ou moins
4. Vitesse d'alimentation : vitesse d'alimentation de travail 150 m/min
5. Durée de vie de l'outil : fraises horizontales pas moins de 1 million de fois (une lame rectifiée une fois) ;
Matériau en carbure cémenté
V Coupeurs pas moins de 800 000 fois (une lame meulant une fois) ;
Matériau en carbure cémenté
O Coupeurs pas moins de 500 000 fois d'outils de poinçonnage (une lame meulant une fois).
Matériau en carbure cémenté
6. Capacité totale d'installation : environ 40 kW
7. Consommation totale d'air :0,2 m3/min
8. Conditions de travail :
(1) La température ne dépasse pas 40 °C ;
(2) Fluctuation de tension 380 V ± 10 % ;
(3) la fréquence 50 Hz
9. Avec fonction de pas longitudinal
11. Direction de fonctionnement : ligne droite (face à l'équipement du côté du poste de commande principal, direction d'alimentation de gauche à droite).
12.Le type de segment de cisaillement : étape longitudinale à 5 étapes, étape longitudinale à 7 étapes ;
Le nom du numéro de série est la quantité du fabricant ou du pays
Servocontrôleur AC 20 Siemens, Allemagne
Diamètre intérieur de la bobine : 500 mm
Diamètre extérieur maximum de la bobine : 1200 mm
Charge maximale par tête : 2 tonnes
Vitesse de déroulement : ajuster de manière synchrone avec l'alimentation
Le dérouleur adopte une régulation de vitesse synchrone en continu pour suivre la décharge, la tension hydraulique, le frein à disque et la rotation électrique. Avec la table coulissante automatique, une tête d'alimentation peut être installée sur plusieurs rouleaux de matériau ; Le dérouleur est monté sur une plate-forme mobile et l'orifice d'alimentation est équipé d'un positionnement de lumière rouge pour garantir que le matériau est au centre du canal d'alimentation.
2. Dispositif tampon de guidage
Pas de mode tampon de guidage de fosse (type fosse), avec système de déroulement, positionnement rouge et autres composants.
En utilisant la technologie brevetée de modèle d'utilité de notre société,
La section de poinçon adopte un moulage ductile par lots et adopte un centre d'usinage à cinq axes pour un traitement et un formage uniques après élimination de la pression. Rail de guidage linéaire carré importé ; Entraînement par servomoteur pour le poinçonnage et le cisaillement, haute efficacité, faible bruit. L'outil (matrice) adopte un outil de coupe en alliage dur, chaque temps de meulage est utilisé au moins 500 000 fois.
Section V Notch: en utilisant la technologie de brevet de modèle d'utilité de notre société,
adopte un centre d'usinage à cinq axes pour un traitement et un formage uniques après élimination de la pression. Adopter le linéaire carré importé
Rail de guidage; Plage de poinçonnage : ± 50 mm le long du centre de la feuille, encoche en V utilisant un servomoteur, haute efficacité, faible bruit. L'outil (matrice) adopte un outil de coupe en alliage dur, chaque temps de meulage est utilisé au moins 1 million de fois.
L'encoche longitudinale en V a été déplacée par un servomoteur.
En utilisant la technologie brevetée de modèle d'utilité de notre société,
La section de coupe adopte un moulage ductile par lots et adopte un centre d'usinage à cinq axes pour un traitement unique
et formation après élimination de la pression. De plus, nous utilisons le rail de guidage linéaire carré importé.
La section Cutter comprend : cisailles +45°, cisailles -45°, table coulissante transversale, rouleau de déchargement, etc.
Les coupeurs adoptent un entraînement par servomoteur, qui offre un rendement élevé et un faible bruit.
L'outil (matrice) adopte un outil de coupe en alliage dur, chaque temps de meulage peut être utilisé au moins 1 million de fois.
Coupe de section par épaississement du tube rectangulaire par soudage, table de coupe par soudage de plaques de 50 mm d'épaisseur, après recuit éliminant les contraintes à l'aide d'un grand centre d'usinage à portique un serrage formant, sur la face avant perçage, taraudage, chanfreinage, rabotage, rainurage, etc. est complété par Le centre, pour garantir que la position relative de chaque emplacement de trou et guider l'installation de manière très précise ! Cet équipement est spécialement conçu avec une ligne de référence centrale filaire avec autodiagnostic , facile à installer et à déboguer et à alimenter la correction des données de piste.
La piste adopte une conception ouverte, composée d'une plaque de base, d'un rail et d'un roulement en céramique, le rail de guidage est très pratique à nettoyer, le remplacement du roulement est plus pratique ;
Une partie des positions inférieure et supérieure du canal est équipée d'un dispositif de limite, le matériau du centre du localisateur au milieu, pour empêcher le matériau de battre ;
Le servomoteur du mécanisme de réglage de la largeur est entraîné par la vis à billes pour obtenir la liaison de réglage centralisé de la largeur de l'ensemble de la ligne de production de coupe à longueur.
Le dispositif de réglage de la largeur est également équipé d'un dispositif d'alarme de blocage pour réaliser la suspension de l'ensemble de l'acier au siliciumstratification du transformateur empileuse lorsque le matériau est courbé.
Le centre d'usinage adopte le brevet d'invention Guangdong Canwin [CN03990731A], la technologie des matériaux de poussée et de traction et la technologie de cisaillement de queue, résolvant efficacement le problème d'alimentation à grande vitesse du matériau de 0,18 mm du problème de précision de bouchage et de cisaillement, tout en améliorant considérablement le taux d'utilisation du matériau.
Le dispositif d'alimentation de queue et le contrôle de micro tension sont installés sur les deux rails de guidage parallèles, qui peuvent être commutés automatiquement à des fins différentes ; Lorsque la bobineuse est terminée, l'équipement cessera automatiquement de fonctionner, à ce moment-là, la roue de pression du mécanisme de micro-tension est levée et la roue d'alimentation de queue est commutée sur le matériau de serrage supérieur via le cylindre de changement de vitesse, puis continue à couper le matériau de la queue ; La longueur de cisaillement de queue peut être réglée, le rouleau d'alimentation inférieur est une tige en acier de précision avec encodeur.
8. Plate-forme de déchargement
Positionnement central, alliage incrusté de guide de limite, longue durée de vie, usure- résister& durable! Le moteur de décharge est contrôlé par un servomoteur Siemens.
Le haut et le bas du servomoteur peuvent être complétés par un tri précis des matériaux, en empilant 5 ou 7 pièces à la fois ; La plate-forme d'alimentation adopte un servomoteur Siemens pour réaliser un échange automatique, qui peut répondre aux exigences de 5/7 pièces extraites par le robot à la fois.
L'aiguille de positionnement est installée sur la plate-forme de stratification automatique et le noyau du transformateur est installé sur la plate-forme de stratification pour répondre aux exigences de stratification ; Le centre d'usinage dispose de six plates-formes d'empilage installées sur des rails coulissants contrôlés par des servomoteurs mobiles et pouvant être automatiquement commutées ;
12. Canal de sortie principal
Le noyau empilé peut être rapidement transféré au canal via ce mécanisme, puis au traitement des travaux de suivi ; Le centre de traitement peut continuer à fonctionner, cela n'influencera pas la production normale.
12. Canal de sortie principal
Le noyau empilé peut être rapidement transféré au canal via ce mécanisme, puis au traitement des travaux de suivi ; Le centre de traitement peut continuer à fonctionner, cela n'influencera pas la production normale.
12. Canal de sortie principal
Le noyau empilé peut être rapidement transféré au canal via ce mécanisme, puis au traitement des travaux de suivi ; Le centre de traitement peut continuer à fonctionner, cela n'influencera pas la production normale.
13. Système de contrôle électrique
L'ensemble de la ligne adopte le contrôleur de mouvement Siemens simotionD435, le servomoteur série S110, le BUS contrôle. Avec l'interface du système de gestion MES, très pratique pour collecter des données de production vers le système de gestion de la plate-forme de production et réaliser une production et une surveillance intelligentes ;
Pièces de rechange générales :
1. L'interrupteur photoélectrique et le commutateur de proximité de l'ensemble de la machine sont 1:1 en tant que pièces de rechange.
2. Matrice de poinçonnage et encoche en V, les ciseaux horizontaux sont équipés selon 1:1.
FAQ
1. Que pouvons-nous faire pour vous ?
Nous pouvons vous fournir des équipements de fabrication de transformateurs de puissance et des services techniques pour vous permettre de créer une usine de transformateurs solide et compétitive. Nous pouvons vous fournir des services OEM/ODM de transformateurs spéciaux. Même si vous n'avez pas la capacité de produire, vous pouvez également aller chercher votre commande. Nous pouvons vous fournir toutes les matières premières de haute qualité dont vous avez besoin pour la production de votre usine de transformation. Bien entendu, le prix doit être très attractif !
2. Depuis combien d'années votre entreprise fabrique-t-elle ce type d'équipement ?
Nous avons 20 ans d'expérience en marketing et un centre de fabrication moderne de 200 000 pieds carrés.
3.Quel certificat avez-vous pour votre équipement ?
Nous possédons 56 brevets dans les domaines de l'invention internationale. ISO9001/SO14001/STL/ASTA/KEMA
4.Pouvez-vous envoyer votre personnel installer l’équipement pour nous ?
Après-vente gratuit pour fournir aux ingénieurs une installation et un débogage sur site ainsi qu'une formation technique professionnelle. Répondez à vos questions techniques ou techniques par téléphone ou par écrit.
5.Avez-vous un agent dans notre pays ?
CANWIN transforme et modernise les industries traditionnelles comme une opportunité d'approfondir la configuration stratégique « une ceinture et une route » et d'approfondir la coopération avec les marchés étrangers. sous forme de coopération et d'avantages mutuels, a créé le centre de fabrication de transformateurs et la base de traitement des noyaux au Moyen-Orient, en Inde. Dubai. Viêt Nam. Thaïlande. etc. À l'avenir, CANWIN évoluera vers le leader des équipements intelligents, faisant de la Chine une réputation mondiale !
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Ils sont tous fabriqués selon les normes internationales les plus strictes. Nos produits ont reçu la faveur des marchés nationaux et étrangers.
