Canwin — профессиональный производитель трансформаторов сухого типа и электрооборудования.
Язык
Canwin — профессиональный производитель трансформаторов сухого типа и электрооборудования.
Профессиональные индивидуальные производители AI Smart Robot Cut To Length Line Из китайских производителей-CANWIN
Центр обработки железных сердечников CANWIN состоит из системы управления движением Siemens и серводвигателя, подвесного механизма ламинирования с двумя роботами, платформы обмена сервоприводов с шестью станциями и логистического канала с двумя станциями. В сочетании с высокоскоростной линией продольной резки типа Keying 1250, интеллектуальная складская система MES легко соединяется с центром обработки железных сердечников. В прошлом эффективно решались проблемы только резки, а не укладки горизонтальных линий резки, требующих повторной обработки транспортными средствами, трудоемкого предварительного позиционирования механических пластин фермы, низкой эффективности работы, занимаемой площади и потребности в рабочей силе! Особенно подходит для стандартизированного производства суперпредприятий в будущей энергетике (с большим годовым объемом производства).
Применение трансформаторной машины для укладки ламината
Являясь одним из самых профессиональных производителей трансформаторных ламинатов в Китае, компания Canwin специализируется на производстве трансформаторных ламинатов более 20 лет. Трансформаторная машина для укладки ламината Специально предназначен для производства ламинированных трансформаторов.
1. Низкая стоимость, может управляться 1 человеком.
2. Компактный, требуется всего лишь место размером 12 х 24 метра.
3. Высокая эффективность, захват 7 штук одновременно, двойные роботы могут захватывать 14 штук одновременно.
4. Низкие потери материала, отсутствие необходимости в тяжелых ручных погрузочно-разгрузочных работах и минимальное повреждение листов кремнистой стали.
5. Высокий коэффициент использования материала, отсутствие лишних отходов и автоматизация.Алиально сложены после резки.
6. Передовые технологии обработки и оригинальное оборудование 4.0 Industry.
7. Корпус машины сварен из высококачественной стали с элементами штамповки и сдвига. Монтажная поверхность изготовлена из утолщенной стальной пластины. Структура прочная и прочная, а скрытые проблемы деформации устраняются термообработкой.
8. Машина для штамповки и резки в основном изготовлена из высококачественного литья, которое никогда не деформируется, что способствует обеспечению точности резки и увеличению срока службы инструмента; В то же время эффективно устраняют ударную вибрацию и шум.
9. Оптимизированная система подачи и подачи, стабильная и надежная работа, обеспечивающая доставку листа кремнистой стали на высокой скорости.
10. Механизм штамповки и резки приводится в движение высокоточным и эффективным серводвигателем.
11. Штамповка и ножницы изготовлены из высококачественного твердого сплава, имеют длительный срок службы и небольшой износ.
12. Электрическая система управления Siemens используется для точного определения длинного сдвига, полного управления с замкнутым контуром, онлайн-обнаружения и автоматической точной регулировки.
13. Механизм регулировки ширины приводится в движение серводвигателем и управляется компьютером для автоматической регулировки ширины.
Основные технические параметрыпроизводственная линия для резки по длине:
1. Диапазон обработки:
Толщина: 0,18-0,35 мм
Ширина листа: 80-440 мм (обычный лист)
80-400 мм (ступенчатый сдвиг)
Длина: 400-1500 мм
2. Требования к рулонам, используемым на этой производственной линии по продольной резке:
Допуск по ширине: ± 0,1 мм
Заусенцы: 0,02 мм или меньше.
Отклонение степени S: ≤0,2 мм в одном направлении в пределах 2000 мм.
Волнистость материала: высота локальной волны ≤1 мм.
Материал не может иметь пятен ржавчины, отклонение толщины ≤0,02 мм.
3. Точность этой высокоскоростной линии продольной резки:
Допуск по длине: ± 0,2 мм;
Угловой допуск: ±0,025°
Заусенцы: 0,02 мм или меньше.
4. Скорость подачи: рабочая скорость подачи 150 м/мин.
5. Стойкость инструмента: горизонтальные фрезы не менее 1 миллиона раз (однократная заточка одного лезвия);
Материал из цементированного карбида
V Резцы не менее 800 000 раз (одно лезвие затачивается один раз);
Материал из цементированного карбида
O Резцы не менее 500 000 раз прокалывают инструменты (одно лезвие шлифовается один раз).
Материал из цементированного карбида
6. Общая мощность установки: около 40 кВт.
7. Общий расход воздуха: 0,2 м3/мин.
8. Условия работы:
(1) Температура не выше 40°C;
(2) Колебания напряжения 380 В ± 10 %;
(3) частота 50 Гц
9. С функцией продольного шага.
11. Направление работы: правая линия (лицом к оборудованию со стороны главного поста управления, направление подачи слева направо).
12. Тип сегмента среза: продольный 5-ступенчатый, продольный 7-ступенчатый;
Название серийного номера соответствует количеству производителя или страны.
Сервоконтроллер переменного тока 20 Siemens, Германия
Внутренний диаметр катушки: 500 мм
Максимальный внешний диаметр катушки: 1200 мм.
Максимальная нагрузка на голову: 2 тонны
Скорость разматывания: регулируется синхронно с подачей.
Разматыватель использует синхронное бесступенчатое регулирование скорости для отслеживания разгрузки, гидравлического натяжения, дискового тормоза и электрического вращения. С автоматическим направляющим столом на подающую головку можно установить несколько рулонов материала; Разматыватель установлен на подвижной платформе, а порт подачи оснащен красным светом, определяющим положение материала в центре канала подачи.
2.Направляющее буферное устройство
Режим направляющего буфера без ямы (типа ямы), с системой размотки, красным позиционированием и другими компонентами.
Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,
В секции пуансонов применяется серийное ковкое литье, а также пятиосевой обрабатывающий центр для однократной обработки и формования после устранения давления. Импортная квадратная линейная направляющая; Сервопривод для штамповки и резки, высокая эффективность, низкий уровень шума. В инструменте (матрице) используется режущий инструмент из твердого сплава, каждое время шлифования используется не менее 500 000 раз.
Раздел V Notch: использование патентной технологии нашей компании на полезную модель,
использует пятиосевой обрабатывающий центр для однократной обработки и формовки после устранения давления. Принять импортированный квадратный линейный
Направляющая; Диапазон перфорации: ±50 мм по центру листа, V-образный вырез с использованием сервопривода, высокая эффективность, низкий уровень шума. В инструменте (матрице) используется режущий инструмент из твердого сплава, каждый раз шлифования используется не менее 1 миллиона раз.
Продольный V-образный вырез перемещался серводвигателем.
Используя запатентованную технологию полезной модели нашей компании,
В режущей секции применяется ковкое литье партиями, а также пятиосевой обрабатывающий центр для однократной обработки.
и формирование после устранения давления. Более того, мы используем импортную квадратную линейную направляющую.
В состав резака входят: ножницы +45°, ножницы -45°, поперечный направляющий стол, разгрузочный ролик и т.д.
Резцы оснащены сервоприводом, который отличается высокой эффективностью и низким уровнем шума.
В инструменте (матрице) используется режущий инструмент из твердого сплава, каждый раз шлифования можно использовать не менее 1 миллиона раз.
Секция резки путем утолщения прямоугольной трубы, сварка, стол для резки - сварка листов толщиной 50 мм, после отжига устранение напряжений с использованием большого портального обрабатывающего центра, формирование зажима, сверление на передней панели, нарезание резьбы, снятие фаски, строгание, прорезание пазов и т. д. в центре, чтобы гарантировать взаимное расположение каждого отверстия и направлять установку с высокой точностью! Это оборудование специально разработано с центральной опорной линией и функцией самодиагностики. , простота установки и отладки, а также корректировка исходных данных трека.
Направляющая имеет открытую конструкцию, состоящую из базовой пластины, рельса и керамического подшипника, направляющую очень удобно чистить, замена подшипников более удобна;
Часть нижнего и верхнего положения канала снабжена ограничителем прохождения материала от центра локатора через середину, чтобы предотвратить биение материала;
Серводвигатель механизма регулировки ширины приводится в движение шариковым винтом для обеспечения централизованной регулировки ширины всей производственной линии резки по длине.
Устройство регулировки ширины также оснащено блокирующим сигнальным устройством для подвешивания всей кремниевой стали.трансформаторная ламинация штабелирующая машина, когда материал выгибается.
Обрабатывающий центр использует патент на изобретение Guangdong Canwin [CN03990731A] технологию толкания и вытягивания материала и технологию хвостового сдвига, эффективно решая высокоскоростную подачу материала 0,18 мм, проблему точности закупоривания и сдвига, при этом значительно улучшая коэффициент использования материала.
Устройство подачи хвоста и контроль микронатяжения установлены на двух параллельных направляющих, которые можно автоматически переключать для различных целей; Когда намоточная машина будет завершена, оборудование автоматически прекратит работу, в это время прижимное колесо механизма микронатяжения поднимается, а хвостовое подающее колесо переключается на верхний зажимной материал через цилиндр переключения, а затем продолжает разрезать хвостовой материал; Длину хвостовых ножниц можно установить, нижний подающий ролик представляет собой прецизионный стальной стержень с энкодером.
8. Разгрузочная платформа
Центральное расположение, ограничительная направляющая, инкрустированная сплавом, длительный срок службы, износостойкость. сопротивление& прочный! Разгрузочный двигатель управляется серводвигателем Siemens.
Верхняя и нижняя части серводвигателя могут выполнять точную сортировку материала, укладывая 5 или 7 штук одновременно; Платформа подачи оснащена серводвигателем Siemens для осуществления автоматической замены, что может удовлетворить потребности в извлечении 5/7 деталей роботом за раз.
Позиционирующая игла установлена на автоматической платформе ламинирования, а сердечник трансформатора установлен на платформе ламинирования в соответствии с требованиями ламинирования; Обрабатывающий центр имеет шесть штабелирующих платформ, которые установлены на направляющих, управляемых подвижными серводвигателями, и могут автоматически переключаться;
12. Основной выходной канал
С помощью этого механизма сложенное ядро можно быстро передать в канал, а затем провести последующую рабочую обработку; Процессинговый центр может продолжать работать, на нормальное производство влиять не будет.
12. Основной выходной канал
С помощью этого механизма сложенное ядро можно быстро передать в канал, а затем провести последующую рабочую обработку; Процессинговый центр может продолжать работать, на нормальное производство влиять не будет.
12. Основной выходной канал
С помощью этого механизма сложенное ядро можно быстро передать в канал, а затем провести последующую рабочую обработку; Процессинговый центр может продолжать работать, на нормальное производство влиять не будет.
13. Электрическая система управления.
Вся линия использует контроллер движения Siemens simotionD435, серводвигатель серии S110, шину. контроль. С интерфейсом системы управления MES, который очень удобен для сбора производственных данных в систему управления производственной платформой, а также для реализации интеллектуального производства и мониторинга;
Общие запасные части:
1. Фотоэлектрический переключатель и бесконтактный переключатель всей машины являются запасными частями 1:1.
2. Штамповочная матрица и V-образный паз, горизонтальные ножницы оборудованы в соотношении 1:1.
Часто задаваемые вопросы
1. Что мы можем сделать для вас?
Мы можем предоставить вам оборудование для производства силовых трансформаторов и технические услуги, чтобы вы могли создать сильный конкурентоспособный завод по производству трансформаторов. Мы можем предоставить вам специальные услуги OEM/ODM трансформаторов. Даже если у вас нет возможности производить, вы также можете пойти забрать свой заказ. Мы можем предоставить вам все высококачественное сырье, необходимое для производства вашего трансформаторного завода. Конечно, цена должна быть очень привлекательной!
2. Сколько лет ваша компания производит такое оборудование?
У нас 20-летний опыт маркетинга и современный производственный центр площадью 200 000 квадратных футов.
3.Какой сертификат у вас есть на ваше оборудование?
Нам принадлежат 56 патентов в области международных изобретений. ИСО9001/СО14001/СТЛ/АСТА/КЕМА
4. Можете ли вы отправить своих сотрудников для установки оборудования для нас?
Послепродажное обслуживание бесплатно, чтобы предоставить инженерам установку и отладку на месте, а также профессиональную техническую подготовку. Ответьте на свои технические или технические вопросы по телефону или в письменной форме.
5. Есть ли у вас агент в нашей стране?
CANWIN преобразует и модернизирует традиционные отрасли как возможность углубить стратегическую схему «одного пояса и одного пути», углубить сотрудничество с зарубежными рынками. В форме сотрудничества и взаимной выгоды мы создали центр по производству трансформаторов и базу по переработке сердечников на Ближнем Востоке, в Индии. Дубай. Вьетнам. Таиланд. и т. д. В будущем CANWIN будет двигаться в направлении лидера интеллектуального оборудования, что сделает Китай мировой репутацией!
КОНТАКТ НАС
ОСТАВЛЯТЬ СООБЩЕНИЕ
Пожалуйста, заполните и отправьте форму ниже, мы свяжемся с вами в течение 48 часов, спасибо!
REРЕКОМЕНДУЕТСЯ
Все они производятся в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Наши продукты получили благосклонность как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
