Технические характеристики машины для высокоскоростной резки CANWIN 400 Требования к производителю

Информация о продукте

 

  

Технические условия интеллектуальной высокоскоростной линии резки листовой кремнистой стали

(1) Требования к рулонам материалов, используемых в данной производственной линии:

Заусенец: ≤0,02 мм;

Отклонение в градусах S: в одну сторону ≤0,2 мм/2 м;

(2) Объем обработки:

Толщина листа: 0,18~0,35 мм;

Ширина детали: 400 поперечная линия реза, ширина 60--440 мм;

Длина пленки: Для 400 поперечной линии реза: 450—1750 мм; (центральная линия)

Диаметр пробивки ￠8～20 мм

(3) Параметры размоточной машины:

Количество голов: 2 головы, каждая голова грузоподъемностью 2,5 тонны.

Размер рулона: максимальная ширина 450 мм, максимальный наружный диаметр 1200 мм;

Режим работы: гидравлическое натяжение, автоматическое вращение и транспозиция;

Диапазон расширения и сжатия разматывающей головки: 470~520 мм.

(4) Основные параметры оборудования для резки:

Допуск по длине: ±0,15 мм/1500 мм;

Допуск угла: ±0,01°;

Заусенцы ножниц: ≤0,02 мм;

максимальная скорость подачи: 216 м/мин;

общая мощность установки: около 50 кВт;

(5) Условия труда:

Температура не выше 45°С; колебание напряжения 380В±10%; частота 50Гц±2%;

Функции и характеристики интеллектуальной высокоскоростной линии резки листовой кремнистой стали

(1) Оборудование представляет собой интеллектуальную высокоскоростную линию резки листов кремнистой стали, а скорость резки листов длиной 1 метр может достигать более 80 листов/мин. Линия продольной резки в основном используется для резки рулонного металла от разматывания, подачи, резки головки, петли, резки до намотки.

(2) Имеет функцию вертикальной и горизонтальной ступенчатой ​​резки.

(3) Имеет функцию пробивки и резки.

(4) Оснащен полным набором функций резки, что способствует улучшению производительности сердечника.

(5) Внедрить систему аккуратной сортировки материалов с обратным всасыванием, с функциями аккуратной укладки на поддоны, трех-, пяти- и семиэтапной укладки на поддоны.

(6) Все пробивные, поперечные и продольные движения пробивно- резательного станка приводятся в действие серводвигателями и имеют интеллектуальную систему управления, что делает эксплуатацию простой и надежной.

(7) Оснащен электрической погрузочной тележкой, чтобы избежать опасности при вождении и подъеме.

(8) Разматывающая машина использует гидравлическую систему управления для автоматического натяжения рулона и вращения головки разматывающей машины. Уникальная конструкция стяжной тяги устраняет необходимость в гидравлических поворотных соединениях, что позволяет пользователям избегать проблем с утечкой масла и сокращать расходы на техническое обслуживание.

(9) Система размотки использует несколько наборов фотоэлектрических переключателей для управления скоростью и имеет гибкую функцию буферизации ускорения и замедления.

(10) Система подачи имеет функцию контроля и устранения дефектов листа (складки и т.п.).

(11) Листовой транспортный путь принимает открытую и точную позиционирующую сборочную структуру, которая удобна для очистки и отладки; керамический подшипник позиционирования, высокая металлическая отделка поверхности, эффективно избегая повреждения листа кремнистой стали; направляющие рельсы подающего устройства, направляющие рельсы секции пуансона, направляющие рельсы среза, подшипники. Проводящий механизм представляет собой направляющий рельс, инкрустированный твердосплавными направляющими стержнями. Направляющая планка спроектирована как две рабочие поверхности, которые могут использоваться многократно и легко заменяются, что снижает затраты пользователя на техническое обслуживание оборудования.

(12) Оснащен передним и задним двухступенчатым механизмом транспортировки, который может транспортировать материалы синхронно и избегать волн при транспортировке листовых материалов, что не только повышает точность резки, но и снижает повреждение листовых материалов, вызванное трением.

(13) Он оснащен полностью электрическим роликовым выходным столом, который может осуществлять вывод готовых материалов без остановки машины линии резки;

(14) Создан механизм транспортировки отходов для облегчения централизованного сбора отходов пробивки и резки.

(15) Оборудование оснащено системой управления и сервосистемой ведущего бренда Siemens, Германия.

(16) Интерфейс управления с человеческим интерфейсом, антропоморфная модель интерфейса, простота эксплуатации, автоматическое сохранение схемы среза.

(17) Необходимые кнопки управления установлены в соответствующих местах, что удобно для управления находящимся рядом оборудованием.

(18) Дополнительный сетевой модуль удаленной диагностики и служба поддержки, инженеры могут удаленно контролировать и диагностировать состояние программ оборудования в разных местах с первого раза, помогать производителям устранять неисправности на месте и своевременно и эффективно обновлять программы, а также минимизировать время простоя.

(19) Оборудование имеет функцию статистики данных, что удобно для клиентов, чтобы собирать соответствующие данные, такие как: информация об операторе, рабочее время, время простоя, спецификации листа сердечника, количество резки, энергопотребление оборудования, потребление газа и т. д. Оно имеет функцию напоминания о техническом обслуживании оборудования и может самостоятельно устанавливать количество раз и требования по времени. После достижения установленного значения уполномоченное лицо может вручную сбросить его.

(20) Оборудование оснащено фотоэлектрическими устройствами сигнализации по всем направлениям, а также закрыто защитными ограждениями по всему периметру для полной гарантии безопасности операторов оборудования.

Преимущества компании

Сертификаты и патенты

Часто задаваемые вопросы о линии поперечной резки рулонов

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --