Вирізати до довжини ліній
Canwin — професійна компанія з виробництва силових трансформаторів та виробник електричних трансформаторів
Мова
Canwin — професійна компанія з виробництва силових трансформаторів та виробник електричних трансформаторів
Огляд інтелектуальної високошвидкісної лінії різання листової силіконової сталі
(1) Обладнання використовує систему центрального позиціонування та оснащене двома ножицями та п’ятьма пуансонами:
(2) Одна стригальна машина 45º та одна стригальна машина 135º;
(3) Дві машини для штампування та стрижки V використовують системи керування сервомотором для руху вперед і назад, а також вліво і вправо;
(4) Три машини для штампування використовують лінійні системи керування двигуном для переміщення вліво та вправо;
(5) Три машини для штампування, V-образні машини для штампування та різання та одна пряма ножиця можуть різати одночасно.
(6) Обладнання є високошвидкісною моделлю ножиць, незалежно від пробивання чи ні, швидкість зсуву шматка довжиною 1 метр (бічна частина + ярма; бічна частина + бічна частина) може досягати понад 80 частин/ хв; Швидкість різання досягає 60 штук/хв.
(7) Використовуйте систему сортування чистого матеріалу із зворотним всмоктуванням, яка може здійснювати акуратне або поетапне сортування матеріалу.
Інформація про продукт
Технічні умови інтелектуальної високошвидкісної лінії нарізання листової кремнієвої сталі
(1) Вимоги до рулонів матеріалу, які використовуються на цій виробничій лінії:
Задирок: ≤0,02 мм;
Відхилення ступеня S: одностороннє ≤0,2 мм/2 м;
(2) Обсяг обробки:
Товщина листа: 0,18 ~ 0,35 мм;
Ширина шматка: лінія поперечного різу 400, ширина 60--440 мм;
Довжина плівки: для 400 поперечних ліній різання: 450—1750 мм; (центральна лінія)
Діаметр штампування ￠8～20 мм
(3) Параметри машини для розмотування:
Кількість голів: 2 голови вантажопідйомністю 2,5 тонни кожна
розмір котушки; максимальна ширина 450 мм, максимальний зовнішній діаметр 1200 мм;
Режим потужності: гідравлічний натяг, автоматичне обертання та транспонування;
Діапазон розширення та звуження розмотувальної головки: 470~520 мм.
(4) Основні параметри стрижки обладнання:
Допуск на довжину: ±0,15 мм/1500 мм;
Допуск на кут: ±0,01°;
Задирок ножиць: ≤0,02 мм;
максимальна швидкість подачі: 216м/хв;
загальна потужність установки: близько 50 кВт;
(5) Умови роботи:
Температура не вище 45°С; коливання потужності 380В±10%; частота 50Hz±2%;
Функції та характеристики інтелектуальної високошвидкісної лінії нарізання листової кремнієвої сталі
(1) Обладнання являє собою інтелектуальну високошвидкісну лінію нарізання листової кремнієвої сталі, швидкість нарізання листів довжиною 1 метр може досягати понад 80 аркушів/хв. Лінія різання в основному використовується для зсуву хвостової котушки від розкручування, подачі, зсуву головки, петлі, різання до відмотування.
(2) Він має функцію вертикального та горизонтального крокового різання.
(3) Він має функцію пробивання та різання.
(4) Оснащений повним спектром функцій зрізання, що є корисним для покращення продуктивності сердечника.
(5) Використовуйте систему сортування чистого матеріалу із зворотним всмоктуванням із акуратним палетуванням, триступеневою, п’ятиступінчастою та семиетапною функціями палетування.
(6) Усі штампування, поперечні та поздовжні рухи машини для штампування та різання керуються серводвигунами та мають інтелектуальну систему керування, що робить роботу легкою та надійною.
(7) Обладнаний електричним завантажувальним візком, щоб уникнути небезпеки водіння та підйому.
(8) Машина для розмотування використовує гідравлічну систему керування для автоматичного затягування рулону та обертання головки машини для розмотування. Унікальна структура тяги усуває потребу в гідравлічних поворотних з’єднаннях, дозволяючи користувачам уникнути проблем з витоком масла та зменшити витрати на обслуговування.
(9) Система розмотування використовує кілька наборів фотоелектричних перемикачів для контролю швидкості та має гнучку функцію буферизації прискорення та уповільнення.
(10) Система подачі має функцію моніторингу та усунення дефектів аркуша (зморшок тощо).
(11) Доріжка для транспортування аркушів має відкриту та точну структуру позиціонування, що зручно для очищення та налагодження; керамічне розташування підшипників, високоякісна металева поверхня, що ефективно запобігає пошкодженню листової кремнієвої сталі; Направляючі рейки подачі, напрямні рейки пуансону, напрямні рейки секцій зсуву, підшипники. Провідний механізм — це напрямна рейка, інкрустована твердосплавними напрямними. Трек сконструйований як дві робочі поверхні, які можна використовувати неодноразово та легко замінити, зменшуючи витрати користувача на обслуговування обладнання.
(12) Оснащений переднім і заднім двоступеневим конвеєрним механізмом, який може синхронно транспортувати матеріали та уникати хвиль під час транспортування листових матеріалів, що не тільки покращує точність різання, але й зменшує пошкодження листових матеріалів, викликане тертям.
(13) Він використовує повністю електричний роликовий вихідний стіл, який може реалізовувати вихід готових матеріалів без зупинки машини лінії різання;
(14) Механізм транспортування відходів створено для полегшення централізованого відновлення відходів штампування та ножиць.
(15) Обладнання використовує систему управління найкращого бренду та сервосистему Siemens, Німеччина.
(16) Гуманізований робочий інтерфейс, антропоморфна модель інтерфейсу, проста в експлуатації, автоматично зберігає схему зрізу.
(17) Необхідні кнопки управління встановлені у відповідних положеннях, що зручно для керування обладнанням, що знаходиться поблизу.
(18) Додатковий мережевий модуль віддаленої діагностики та допоміжна служба, інженери можуть дистанційно контролювати та діагностувати стан програм обладнання в різних місцях у перший раз, допомагати виробникам вирішувати несправності на місці та оновлювати програми своєчасно та ефективно, і мінімізувати час простою.
(19) Обладнання має функцію статистики даних, що зручно для клієнтів для збору відповідних даних, таких як: інформація про оператора, години роботи, простої, специфікації основного листа, кількість зрізу, споживання електроенергії обладнанням, споживання газу тощо. функція нагадування для технічного обслуговування обладнання та може самостійно встановлювати кількість разів і вимоги до часу. Після досягнення встановленого значення уповноважена особа може вручну скинути його.
(20) Обладнання оснащено фотоелектричними запобіжними пристроями в усіх напрямках, а обладнання закрито огорожею з усіх боків, щоб повністю гарантувати безпеку операторів обладнання.
КОНТАКТ НАС
ЗАЛИШАТИ ПОВІДОМЛЕННЯ
Будь ласка, заповніть та надішліть форму нижче, ми зв'яжемося з вами протягом 48 годин, дякуємо!
REВІДПОВІДАЄ
Всі вони виготовлені відповідно до найсуворіших міжнародних стандартів. Наша продукція отримала прихильність як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках.
