كانوين هي شركة متخصصة في تصنيع محولات الطاقة ومصنع المحولات الكهربائية
لغة
كانوين هي شركة متخصصة في تصنيع محولات الطاقة ومصنع المحولات الكهربائية
نظرة عامة على خط قص صفائح الفولاذ السيليكوني الذكي عالي السرعة
(1) تعتمد المعدات نظام تحديد المواقع المركزي وهي مجهزة بمقصين وخمس مثاقب:
(2) آلة قص واحدة بزاوية 45 درجة وآلة قص واحدة بزاوية 135 درجة؛
(3) تستخدم آلتا التثقيب والقص على شكل حرف V أنظمة التحكم بمحرك مؤازر للتحرك للأمام والخلف واليسار واليمين؛
(4) تستخدم ثلاث آلات تثقيب أنظمة التحكم في المحركات الخطية للتحرك يسارًا ويمينًا؛
(5) يمكن لثلاث آلات تثقيب وآلات تثقيب وقص على شكل حرف V وآلة قص مباشرة أن تقوم بالقطع في وقت واحد.
(6) المعدات عبارة عن نموذج قص عالي السرعة، بغض النظر عن التثقيب أم لا، يمكن أن تصل سرعة القص للقطعة التي يبلغ طولها 1 متر (قطعة جانبية + قطعة مقرن؛ قطعة جانبية + قطعة جانبية) إلى أكثر من 80 قطعة/ دقيقة؛ تصل سرعة القطع إلى 60 قطعة/دقيقة.
(7) اعتماد نظام فرز المواد الأنيق بالشفط الخلفي، والذي يمكن أن يحقق فرزًا أنيقًا أو خطوة بخطوة للمواد.
معلومات المنتج
الشروط الفنية لخط قص صفائح الفولاذ السليكوني الذكي عالي السرعة
(1) متطلبات لفات المواد المستخدمة في خط الإنتاج هذا:
النتوء: ≤0.02 مم؛
انحراف الدرجة S: اتجاه واحد ≤0.2 مم/2 متر؛
(2) نطاق المعالجة:
سمك الورقة: 0.18~0.35 مم؛
عرض القطعة: 400 خط قطع عرضي، عرض 60--440 مم؛
طول الفيلم: لخط القطع العرضي 400: 450—1750 مم؛ (خط الوسط)
قطر اللكمة ￠8～20 مم
(3) معلمات آلة الفك:
عدد الرؤوس: 2 رأس كل رأس يحمل 2.5 طن
حجم الملف؛ الحد الأقصى للعرض 450 مم، الحد الأقصى للقطر الخارجي 1200 مم؛
وضع الطاقة: الشد الهيدروليكي والدوران والنقل التلقائي؛
نطاق التمدد والانكماش لرأس الفك: 470~520 مم.
(4) المعلمات الرئيسية لقص المعدات:
طول التسامح: ±0.15 مم / 1500 مم؛
تسامح الزاوية: ±0.01 درجة؛
نتوء المقص: ≤0.02 مم؛
أقصى سرعة للتغذية: 216م/دقيقة؛
القدرة الإجمالية للتركيب: حوالي 50 كيلو وات؛
(5) ظروف العمل:
درجة الحرارة لا تزيد عن 45 درجة مئوية؛ تقلب الطاقة 380 فولت ± 10%؛ التردد 50 هرتز ± 2%؛
وظائف وخصائص خط قص صفائح الفولاذ السيليكوني الذكي عالي السرعة
(1) المعدات عبارة عن خط قص عالي السرعة ذكي لصفائح الفولاذ السليكون، ويمكن أن تصل سرعة قص الصفائح بطول متر واحد إلى أكثر من 80 ورقة/دقيقة. يستخدم خط التقطيع بشكل أساسي لقص لفائف المعدن من فك اللفائف، والتغذية، وقص الرأس، والحلقة، والتقطيع إلى الارتداد.
(2) لديه وظيفة القطع التدريجي الرأسي والأفقي.
(3) لها وظيفة اللكم والقطع.
(4) مجهزة بمجموعة كاملة من وظائف القص، مما يساعد على تحسين الأداء الأساسي.
(5) اعتماد نظام فرز المواد النظيفة بالشفط الخلفي، مع وظائف التكديس النظيف، والتكديس على المنصات بثلاث خطوات، وخمس خطوات، وسبع خطوات.
(6) يتم تشغيل جميع حركات اللكم والعرض والطول لآلة اللكم والقص بواسطة محركات مؤازرة ولديها نظام تحكم ذكي، مما يجعل التشغيل سهلاً وموثوقًا به.
(7) مزودة بعربة تحميل كهربائية لتجنب مخاطر القيادة والرفع.
(8) تستخدم آلة فك اللف نظام تحكم هيدروليكي لشد اللفة تلقائيًا وتدوير رأس آلة فك اللف. يزيل هيكل قضيب الربط الفريد الحاجة إلى وصلات دوارة هيدروليكية، مما يسمح للمستخدمين بتجنب مشاكل تسرب الزيت وتقليل تكاليف الصيانة.
(9) يستخدم نظام الفك مجموعات متعددة من المفاتيح الضوئية الكهربائية للتحكم في السرعة ولديه وظيفة تسريع وتباطؤ مرنة.
(10) يتمتع نظام التغذية بوظيفة مراقبة وإيقاف عيوب الصفائح (التجاعيد، وما إلى ذلك).
(11) يعتمد مسار نقل الألواح على هيكل تجميعي مفتوح ودقيق، وهو مناسب للتنظيف والتصحيح؛ وضع المحمل الخزفي، تشطيب سطح معدني عالي، يتجنب بشكل فعال إتلاف صفائح الفولاذ السيليكوني؛ قضبان توجيه المغذي، قضبان توجيه قسم الثقب، قضبان توجيه قسم القص، المحامل. آلية التوصيل عبارة عن قضيب توجيه مرصع بقضبان توجيه من الكربيد. تم تصميم قضيب المسار على شكل سطحين عمل، يمكن استخدامهما بشكل متكرر ويسهل استبدالهما، مما يقلل من تكلفة صيانة المستخدم للمعدات.
(12) مزود بآلية نقل ثنائية المرحلة أمامية وخلفية، يمكنها نقل المواد بشكل متزامن وتجنب الموجات في نقل مواد الصفائح، مما لا يحسن دقة القطع فحسب، بل يقلل أيضًا من تلف مواد الصفائح الناتج عن الاحتكاك.
(13) يعتمد على طاولة إخراج الأسطوانة الكهربائية بالكامل، والتي يمكنها تحقيق إخراج المواد النهائية دون إيقاف آلة خط القطع؛
(14) تم إنشاء آلية نقل النفايات لتسهيل الاسترداد المركزي لنفايات اللكم والقص.
(15) تعتمد المعدات على نظام التحكم ذو العلامة التجارية الأعلى ونظام المؤازرة من شركة Siemens، ألمانيا.
(16) واجهة تشغيل إنسانية، نموذج واجهة مجسمة، سهلة التشغيل، تحفظ مخطط الشريحة تلقائيًا.
(17) يتم ضبط أزرار التحكم اللازمة في المواضع ذات الصلة، مما يسهل التحكم في المعدات القريبة.
(18) وحدة شبكة التشخيص عن بعد الاختيارية وخدمة المساعدة، حيث يمكن للمهندسين مراقبة حالة برامج المعدات وتشخيصها عن بعد في أماكن مختلفة في المرة الأولى، ومساعدة الشركات المصنعة على التعامل مع الأعطال في الموقع وتحديث البرامج في الوقت المناسب وبطريقة فعالة، وتقليل وقت التوقف عن العمل.
(19) تحتوي المعدات على وظيفة إحصائيات البيانات، مما يسهل على العملاء جمع البيانات ذات الصلة، مثل: معلومات المشغل، وساعات العمل، ووقت التوقف، ومواصفات الصفائح الأساسية، وكمية القص، واستهلاك طاقة المعدات، واستهلاك الغاز، وما إلى ذلك. تحتوي على وظيفة تذكير لصيانة المعدات، ويمكنها ضبط عدد المرات ومتطلبات الوقت بنفسها. بعد الوصول إلى القيمة المحددة، يمكن للشخص المصرح له إعادة تعيينها يدويًا.
(20) تم تجهيز المعدات بأجهزة إنذار ضوئية كهربائية في جميع الاتجاهات، كما تم إغلاق المعدات بحواجز واقية من جميع الجوانب لضمان سلامة مشغلي المعدات بشكل كامل.
اتصل نحن
غادر رسالة
يرجى ملء النموذج أدناه وإرساله ، وسنتواصل معك خلال 48 ساعة ، شكرًا لك!
يكررأشاد
يتم تصنيعها جميعًا وفقًا لأشد المعايير الدولية صرامة. تلقت منتجاتنا تفضيلاً من الأسواق المحلية والأجنبية.
