Вимоги до технічних характеристик високошвидкісної лінії різання CANWIN 400
(1) Обладнання використовує систему центрального позиціонування та оснащене двома ножицями та п’ятьма пуансонами:
(2) Одна стригальна машина 45º та одна стригальна машина 135º;
(3) Дві машини для штампування та стрижки V використовують системи керування сервомотором для руху вперед і назад, а також вліво і вправо;
(4) Три машини для штампування використовують лінійні системи керування двигуном для переміщення вліво та вправо;
(5) Три машини для штампування, V-образні машини для штампування та різання та одна пряма ножиця можуть різати одночасно.
(6) Обладнання є високошвидкісною моделлю ножиць, незалежно від пробивання чи ні, швидкість зсуву шматка довжиною 1 метр (бічна частина + ярма; бічна частина + бічна частина) може досягати понад 80 частин/ хв; Швидкість різання досягає 60 штук/хв.
(7) Використовуйте систему сортування чистого матеріалу із зворотним всмоктуванням, яка може здійснювати акуратне або поетапне сортування матеріалу.

Функції та характеристики інтелектуальної високошвидкісної лінії нарізання листової силіконової сталі
(1) Обладнання являє собою інтелектуальну високошвидкісну лінію нарізання листової кремнієвої сталі, а швидкість нарізання листів довжиною 1 метр може досягати понад 80 аркушів/хв.
(2) Він має функцію вертикального та горизонтального крокового різання.
(3) Він має функцію пробивання та різання.
(4) Оснащений повним набором функцій зрізання, що сприяє покращенню продуктивності ядра.
(5) Використовуйте систему сортування чистого матеріалу із зворотним всмоктуванням, яка має функції акуратного палетування, трьох, п’яти та семи кроків.

(6) Усі штампування, поперечні та поздовжні рухи машини для штампування та різання керуються серводвигунами та мають інтелектуальну систему керування, що робить роботу легкою та надійною.
(7) Оснащений електричним завантажувальним візком, щоб уникнути небезпеки водіння та підйому.
(8) Машина для розмотування використовує гідравлічну систему керування для автоматичного затягування рулону та обертання головки машини. Унікальна структура тяги усуває потребу в гідравлічних поворотних з’єднаннях, дозволяючи користувачам уникнути проблем з витоком масла та зменшити витрати на обслуговування.
(9) Система розмотування використовує кілька наборів фотоелектричних перемикачів для контролю швидкості та має гнучку функцію буферизації прискорення та уповільнення.
(10) Система подачі має функцію моніторингу та усунення дефектів листа (зморшок тощо).
(11) Доріжка для транспортування аркушів має відкриту та точну структуру позиціонування, що зручно для очищення та налагодження; керамічне розташування підшипників, висока обробка металевої поверхні, що ефективно запобігає пошкодженню кремнієвого сталевого листа; Направляючі рейки подачі, напрямні рейки пуансону, напрямні рейки секцій зсуву, підшипники. Провідний механізм — це напрямна рейка, інкрустована твердосплавними напрямними. Трек сконструйований як дві робочі поверхні, які можна використовувати неодноразово та легко замінити, зменшуючи витрати користувача на обслуговування обладнання.

(12) Оснащений переднім і заднім двоступеневим механізмом транспортування, який може транспортувати матеріали синхронно та уникати хвиль у транспортуванні листових матеріалів, що не тільки покращує точність різання, але й зменшує пошкодження листових матеріалів, викликане тертям.
(13) Він приймає повністю електричний роликовий вихідний стіл, який може реалізувати вихід готових матеріалів без зупинки машини;
(14) Механізм транспортування відходів створено для полегшення централізованого відновлення відходів штампування та ножиць.
(15) Обладнання приймає найкращу систему керування та сервосистему Siemens, Німеччина.
(16) Гуманізований робочий інтерфейс, антропоморфна модель інтерфейсу, проста в експлуатації, автоматично зберігає схему зрізу.
(17) Необхідні кнопки управління встановлені у відповідних положеннях, що зручно для управління обладнанням, що знаходиться поруч.

(18) Додатковий мережевий модуль віддаленої діагностики та допоміжна служба, інженери можуть дистанційно контролювати та діагностувати стан програм обладнання в різних місцях з першого разу, допомагати виробникам вирішувати несправності на місці та оновлювати програми своєчасно та ефективно, а також мінімізувати час простою .
(19) Обладнання має функцію статистики даних, що зручно для клієнтів для збору відповідних даних, таких як: інформація про оператора, години роботи, час простою, специфікації основного листа, кількість нарізки, споживання електроенергії обладнанням, споживання газу тощо. Воно має функцію нагадування для обслуговування обладнання та може самостійно встановлювати кількість разів і вимоги до часу. Після досягнення встановленого значення уповноважена особа може вручну скинути його.
(20) Обладнання оснащено фотоелектричними запобіжними пристроями сигналізації в усіх напрямках, а обладнання закрито огорожею з усіх боків, щоб повністю гарантувати безпеку операторів обладнання.



КОНТАКТ НАС
Скористайтеся нашими неперевершеними знаннями та досвідом, ми пропонуємо вам найкращі послуги з налаштування.
ЗАЛИШАТИ ПОВІДОМЛЕННЯ
Будь ласка, заповніть та надішліть форму нижче, ми зв'яжемося з вами протягом 48 годин, дякуємо!
REВІДПОВІДАЄ
Всі вони виготовлені відповідно до найсуворіших міжнародних стандартів. Наша продукція отримала прихильність як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках.