電源変圧器用の高品質の新設計スマートスタッキングロボット会社 - CANWIN 卸売 -CANWIN

コイル内径：500mm

コイル最大外径：1200mm

1頭当たりの最大積載量：2トン

巻き戻し速度: 送りと同期して調整

アンコイラーは、排出、油圧張力、ディスクブレーキ、電気回転に追従する同期無段階速度制御を採用しています。自動スライドテーブルを使用すると、供給ヘッドに複数のロール材料を取り付けることができます。アンコイラーは可動プラットフォームに取り付けられており、供給ポートには赤色光の位置決めが装備されており、材料が供給チャネルの中心にあることを確認します。

ピットなし（ピットタイプ）ガイドバッファーモード、巻き戻しシステム、赤色位置決めおよびその他のコンポーネントを備えています。

上下の送りローラーと計量ローラー、送りローラーの駆動システムはドイツのシーメンスSimotion435モーションコントロールシステムを採用しています。中央に配置し、フィーダーは全体的に垂直方向に移動できます。モーター駆動には、最先端のサーボプッシュおよびプル材料メカニズムが使用されています。エンコーダ長測定、サーボ閉ループ制御。供給ローラーはポリウレタンを採用しており、通常使用では0-150 m/min、最大供給量は240 m/minです。

当社の実用新案特許技術を活用し、

パンチ部はダクタイル鋳造を一括で採用し、5軸マシニングセンターを採用し、圧力を除いて一括加工・成形を行います。輸入された正方形のリニアガイドレール。 Oパンチ、シャーリング用サーボモータ駆動、高効率、低騒音。工具（ダイス）は超硬合金切削工具を採用しており、各研削回数は50万回以上使用されます。

Vノッチ部：当社実用新案技術を使用し、

5軸マシニングセンターを採用し、圧力を除去して一括加工・成形を行います。 輸入された正方形のリニアを採用

ガイドレール。パンチ範囲：シート中心に沿って±50mm、サーボモーター駆動によるVノッチ、高効率、低騒音。工具（ダイス）は超硬合金切削工具を採用しており、各研削回数は100万回以上使用されます。

縦Vノッチはサーボモーターで動かしました。

当社の実用新案特許技術を活用し、

切断部はダクタイル鋳造を一括採用、5軸マシニングセンターを採用し一括加工を実現 

圧力を除去してから成形します。 さらに、輸入四角形リニアガイドレールを使用しています。

カッター部には+45°シャー、-45°シャー、横スライドテーブル、排出ローラーなどが含まれます。

カッターはサーボモーター駆動を採用しており、高効率、低騒音です。

工具（ダイス）は超硬合金切削工具を採用しており、各研削回数は100万回以上使用できます。

角管肉厚溶接による切断部、50mm厚板溶接による切断テーブル、大型ガントリーマシニングセンタを使用し焼鈍応力を除去した後、クランプ成形、前面パネルに穴あけ、タッピング、面取り、平面、溝入れ等を行うことで完成します。中心、各穴の位置の相対的な位置を確認し、高精度の取り付けをガイドします。この装置は、自己診断機能を備えたワイヤー中央基準線を備えた特別に設計されています。 、インストール、デバッグ、フィードトラックデータム補正が簡単です。

トラックはオープンデザインを採用しており、ベースプレート、レール、セラミックベアリングで構成されており、ガイドレールは掃除が非常に便利で、ベアリングの交換はより便利です。

チャンネルの上下の位置の一部には、材料がロケーターの中心から中央まで流れる制限装置が設けられており、材料の鼓動を防ぎます。

幅調整機構のサーボモータはボールネジにより駆動され、ライン全体の集中幅調整連動を実現します。

幅調整装置にはブロッキング警報装置も装備されており、材料がアーチ状になると機械全体が停止します。

このマシニングセンターは、広東省Canwin発明特許[CN03990731A]プッシュ＆プル材料技術とテールシャー技術を採用しており、0.18mm材料の高速供給による詰まりとせん断精度の問題を効果的に解決し、材料の利用率を大幅に向上させます。

テール送り装置とマイクロテンションコントロールは2本の平行なガイドレールに設置されており、目的に応じて自動的に切り替えることができます。ワインディングマシンが終了すると、装置は自動的に動作を停止します。このとき、マイクロテンション機構の圧力ホイールが上昇し、テール送りホイールがシフトシリンダーを介して上部のクランプ材料に切り替わり、その後、巻き取りを続けます。尾部の材料をカットします。テールシャーの長さを設定でき、下部送りローラーはエンコーダー付きの精密鋼棒です。

センター位置決め、リミットガイド象嵌合金、長寿命、摩耗- 抵抗する& 耐久性のある！

排出モーターはシーメンスサーボモーターによって制御されます。

サーボモーターの上部と下部で、一度に5個または7個を積み重ねて正確な材料仕分けを完了できます。供給プラットフォームはシーメンスサーボモーターを採用し、自動交換を実現し、ロボットによって一度に抽出される5/7個の要件を満たすことができます。

10. ダブルロボットラミネート機構

交換プラットフォームの両側に 2 台の昇降ロボットが設置されています。ロボットアームには電磁吸引カップが装備されており、一度に5/7ケイ素鋼板を取り出し、対応するコアスタッキングプラットフォームに正確に配置できます。

11. 自動交換スタッキングテーブル

ラミネート要件を満たすために、位置決め針が自動ラミネートプラットフォームに取り付けられ、変圧器コアがラミネートプラットフォームに取り付けられます。マシニング センターには 6 つのスタッキング プラットフォームがあり、可動サーボ モーターによって制御されるスライド レール上に設置され、自動的に切り替えることができます。

12. コア出力チャンネル

積層されたコアは、このメカニズムを通じて迅速にチャネルに移送され、その後、後続の作業処理が行われます。加工センターは稼働し続けることができ、通常の生産には影響しません。

13. 電気制御システム

全ラインはシーメンス simotionD435 モーション コントローラー、S110 シリーズ サーボ モーター、BUS を採用しています。 コントロール。 MES管理システムインターフェースにより、生産データを生産プラットフォーム管理システムに収集し、インテリジェントな生産と監視を実現するのに非常に便利です。

一般的なスペアパーツ:

1. 機械全体の光電スイッチと近接スイッチは 1:1 のスペアパーツです。

2.パンチングダイとVノッチ、水平ハサミが1:1に従って装備されています。

よくある質問

1.私たちはあなたのために何ができますか？

当社は、競争力の高い変圧器工場を構築するための変圧器製造装置と技術サービスを提供します。特殊な変圧器のOEM/ODMサービスを提供できます。生産能力がなくても、注文した商品を取りに行くことも可能です。当社は、変圧器プラントの製造に必要な高品質の原材料をすべて提供できます。もちろん価格も魅力的なはず！

2.あなたの会社はこの種の装置を何年製造していますか?

当社には 20 年のマーケティング経験と 200,000 平方フィートの最新の製造センターがあります。

3.あなたの機器にはどの証明書がありますか?

当社は国際発明の分野で 56 件の特許を所有しています。 ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4.機器を設置するためにスタッフを派遣してもらえますか?

アフターセールスでは、エンジニアがオンサイトで設置とデバッグ、専門的な技術トレーニングを無料で提供します。技術的または技術的な質問には、電話または書面でお答えします。

5.私たちの国に代理店はありますか?

CANWINは、「一帯一路」戦略レイアウトを深化させ、海外市場との協力を深める機会として伝統産業を変革し、アップグレードする。協力と相互利益の形で、中東のインドに変圧器製造センターと中核加工基地を設立しました。ドバイ。ベトナム。タイ。将来的には、CANWINはインテリジェント機器のリーダーの方向に進み、中国を世界的な評判にします。