Siemens série elétrica dois cisalhamento quatro soco, empilhar robô todo o núcleo do transformador, empilhar 2-6 de cada vez;
Este é o novo design, nenhuma novidade pode ser introduzida. ;
Esta máquina exclusiva está preparada para produzir automaticamente núcleos de transformadores de potência abertos com forquilha superior separada, bem como núcleos de transformadores de potência fechados, incluindo a forquilha superior. Como a linha pode ser usada para empilhar esses núcleos (com ou sem top yoke) ou separar perfis precisos de perna e yoke, ela oferece muita flexibilidade para atender às várias necessidades do cliente de um centro de serviço de núcleo de transformador.
Se você quiser saber mais, pls enviar e-mail para:info@canwinsg.com
Novo técnico não pode indicar nenhum parâmetro.
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Mais estável - as peças principais são fundidas dúcteis e a guia linear é instalada por Tecnologia de mosaico alemão;
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Mais durável - o hardware de controle adota um conjunto completo da marca Siemens, o robô não apresenta problemas por 80.000 horas;
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Mais profissional - adote o método de laminação por etapas longitudinais para atender aos requisitos de laminação do robô;
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Mais avançado - verdadeiro centro de usinagem central!
Principais parâmetros técnicos da linha de produção:
1. Faixa de processamento:
Espessura: 0,18-0,35 mm
Largura da folha: 80-440 mm (folha comum)
80-400mm (cisalhamento escalonado)
Comprimento: 400-1500mm
2. Requisitos de bobina usados nesta linha de produção:
Tolerância de largura: ± 0,1 mm
Rebarbas: 0,02 mm ou menos
Desvio de grau S: ≤0,2 mm em uma direção dentro de 2.000 mm
Ondulação do material: altura da onda local ≤1mm
O material não pode ter manchas de ferrugem, desvio de espessura ≤0,02 mm
3. Precisão desta linha de produção:
Tolerância de comprimento: ± 0,2 mm;
Tolerância de ângulo: ±0,025°
Rebarbas: 0,02 mm ou menos
4. Velocidade de alimentação: velocidade de alimentação de trabalho 150m/min
5. Vida útil da ferramenta: cortadores horizontais não inferiores a 1 milhão de vezes (uma lâmina retificada uma vez);
Material de metal duro
V Cortadores não menos que 800.000 vezes (uma lâmina retificada uma vez);
Material de metal duro
O Cortadores não inferiores a 500.000 vezes de ferramentas de puncionamento (uma lâmina retificada uma vez).
Material de metal duro
6. Capacidade total de instalação: cerca de 40Kw
7. Consumo total de ar: 0,2 m3 / min
8. Condições de Trabalho:
(1) A temperatura não é superior a 40°C;
(2) Flutuação de tensão 380V±10%;
(3) a frequência 50 Hz
9. Com função de piso longitudinal
11. Direção de operação: linha direita (de frente para o equipamento pela lateral da estação de controle principal, direção de alimentação da esquerda para a direita).
12.O tipo de segmento de cisalhamento: passo longitudinal 5, passo longitudinal 7;
O nome do número de série é a quantidade do fabricante ou país
Servo controlador CA 20 Siemens, Alemanha


Diâmetro interno da bobina: 500mm
Diâmetro externo máximo da bobina: 1200mm
Carga máxima por cabeça: 2 toneladas
Velocidade de desenrolamento: ajuste em sincronia com a alimentação
O desbobinador adota regulação de velocidade contínua e síncrona para acompanhar a descarga, tensão hidráulica, freio a disco e rotação elétrica. Com mesa deslizante automática, um cabeçote de alimentação pode ser instalado em vários rolos de material; O desenrolador é montado em uma plataforma móvel e a porta de alimentação é equipada com luz vermelha de posicionamento para garantir que o material esteja no centro do canal de alimentação.
Nenhum modo de buffer de guia pit (tipo pit), com sistema de desenrolamento, posicionamento vermelho e outros componentes.

Rolo de alimentação para cima e para baixo e rolo de medição, o sistema de acionamento do rolo de alimentação adota o sistema alemão de controle de movimento Siemens Simotion435. Posicionamento central, o alimentador pode ter translação geral vertical; Acionado por motor, utilizou o mecanismo de material servo push e pull mais avançado; Medição do comprimento do codificador, controle servo de circuito fechado; O rolo de alimentação adota poliuretano, 0-150 m/min em uso normal, e o grau máximo de alimentação é de 240 m/min;

Usando a tecnologia patenteada de modelo de utilidade da nossa empresa,
A seção de punção adota fundição dúctil em lote e adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento e conformação única após eliminar a pressão. Trilho de guia linear quadrado importado; Acionamento por servo motor para puncionamento e cisalhamento de O, alta eficiência e baixo ruído. A ferramenta (matriz) adota uma ferramenta de corte de liga dura, cada tempo de retificação não é inferior a 500.000 vezes.
Seção V Notch: usando a tecnologia de patente de modelo de utilidade da nossa empresa,
adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento e conformação únicos após eliminar a pressão. Adote linear quadrado importado
Trilho guia; Faixa de puncionamento: ± 50 mm ao longo do centro da folha, entalhe em V usando acionamento por servo motor, alta eficiência e baixo ruído. A ferramenta (matriz) adota uma ferramenta de corte de liga dura, cada tempo de retificação é usado pelo menos 1 milhão de vezes.
O entalhe em V longitudinal foi movido por servo motor.
Usando a tecnologia patenteada de modelo de utilidade da nossa empresa,
A seção de corte adota fundição dúctil em lote e adota centro de usinagem de cinco eixos para processamento único
e formando após eliminar a pressão. Além do mais, usamos o trilho-guia linear quadrado importado.
A seção do cortador inclui: tesoura de +45°, tesoura de -45°, mesa deslizante transversal, rolo de descarga e assim por diante.
Os cortadores adotam acionamento por servo motor, que é de alta eficiência e baixo ruído.
A ferramenta (matriz) adota uma ferramenta de corte de liga dura, cada tempo de retificação pode ser usado pelo menos 1 milhão de vezes.
Seção de corte por espessamento da soldagem de tubo retangular, mesa de corte por soldagem de placa de 50 mm de espessura, após recozimento eliminando tensão usando grande centro de usinagem de pórtico, uma formação de fixação, na perfuração do painel frontal, rosqueamento, chanframento, plano, ranhura, etc. o centro, para garantir que a posição relativa de cada localização do furo e orientar a instalação do altamente preciso! Este equipamento é especialmente projetado com linha de referência central de fio com autodiagnóstico , fácil de instalar e depurar e correção de dados de trilha de alimentação.
A pista adota um design aberto, composto por placa básica, trilho e rolamento cerâmico, o trilho guia é muito conveniente para limpar, a substituição do rolamento é mais conveniente;
Parte da posição inferior e superior do canal é fornecida com um dispositivo limitador, o material do centro do localizador até o meio, para evitar que o material bata;
O servo motor do mecanismo de ajuste de largura é acionado pelo parafuso esférico para obter a ligação centralizada de ajuste de largura de toda a linha.
O dispositivo de ajuste de largura também está equipado com um dispositivo de alarme de bloqueio para realizar a suspensão de toda a máquina quando o material é arqueado.

O centro de usinagem adota a patente de invenção Guangdong Canwin [CN03990731A] tecnologia de material push and pull e tecnologia de cisalhamento traseiro, resolvendo efetivamente a alimentação de alta velocidade do material de 0,18 mm do problema de entupimento e precisão de cisalhamento, enquanto melhora significativamente a taxa de utilização do material.
O dispositivo de alimentação da cauda e o micro controle de tensão são instalados nos dois trilhos-guia paralelos, que podem ser trocados automaticamente para diferentes finalidades; Quando a bobinadeira estiver concluída, o equipamento irá parar automaticamente de funcionar, neste momento a roda de pressão do mecanismo de microtensão é levantada, e a roda de alimentação traseira é trocada para o material de fixação superior através do cilindro de mudança, e então continua para corte o material da cauda; O comprimento de cisalhamento da cauda pode ser definido, o rolo de alimentação inferior é uma haste de aço de precisão com codificador.
Posicionamento central, guia de limite em liga embutida, longa vida útil, desgaste resistindo& durável!
O motor de descarga é controlado pelo servo motor Siemens.
A parte superior e inferior do servo motor podem ser concluídas com classificação precisa de materiais, empilhando 5 ou 7 peças por vez; A plataforma de alimentação adota servo motor Siemens para realizar a troca automática, que pode atender aos requisitos de 5/7 peças extraídas pelo robô por vez.
10. Mecanismo de laminação de robô duplo
Existem dois robôs de elevação em ambos os lados da plataforma de troca. O braço do robô é equipado com ventosas eletromagnéticas, que podem extrair 5/7 chapas de aço silício de uma só vez e colocá-las com precisão na plataforma de empilhamento de núcleo correspondente.

11. Tabela de empilhamento de troca automática
A agulha de posicionamento é instalada na plataforma de laminação automática e o núcleo do transformador é instalado na plataforma de laminação para atender aos requisitos de laminação; O centro de usinagem possui seis plataformas de empilhamento, que são instaladas em trilhos deslizantes controlados por servomotores móveis e podem ser acionadas automaticamente;

12. Canal de saída principal
O núcleo empilhado pode ser rapidamente transferido para o canal através deste mecanismo e, em seguida, o processamento do trabalho de acompanhamento; O centro de processamento pode continuar a funcionar, não influenciará a produção normal.

13. Sistema de controle elétrico
Toda a linha adota controlador de movimento Siemens simotionD435, servo motor da série S110, BUS ao controle. Com interface do sistema de gerenciamento MES, que é muito conveniente para coletar dados de produção para o sistema de gerenciamento da plataforma de produção e realizar produção e monitoramento inteligentes;
Peças de reposição em geral:
1. O interruptor fotoelétrico e o interruptor de proximidade de toda a máquina são 1:1 como peças sobressalentes.
2. Matriz de perfuração e entalhe em V, tesouras horizontais são equipadas de acordo com 1:1.
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