전력 변압기 회사를 위한 고품질의 새로운 디자인 스마트 스태킹 로봇 - CANWIN 도매 -CANWIN

코일 내경 : 500mm

코일 최대 외경 : 1200mm

1인당 최대 하중: 2톤

풀림 속도: 공급과 동시에 조정

언코일러는 배출, 유압 장력, 디스크 브레이크 및 전기 회전을 따르기 위해 동기식 무단 속도 조절을 채택합니다. 자동 슬라이드 테이블을 사용하면 공급 헤드에 여러 개의 재료 롤을 설치할 수 있습니다. 언코일러는 이동식 플랫폼에 장착되고 공급 포트에는 재료가 공급 채널의 중앙에 있는지 확인하기 위한 빨간색 표시등이 장착되어 있습니다.

풀기 시스템, 빨간색 위치 지정 및 기타 구성 요소가 있는 피트(피트 유형) 가이드 버퍼 모드가 없습니다.

상하 공급 롤러 및 측정 롤러, 공급 롤러 구동 시스템은 독일 Siemens Simotion435 모션 제어 시스템을 채택합니다. 센터 포지셔닝, 피더는 수직 전체 번역이 가능합니다. 모터 구동은 가장 진보된 서보 푸시 및 풀 재료 메커니즘을 사용했습니다. 인코더 길이 측정, 서보 폐쇄 루프 제어; 공급 롤러는 일반 사용 시 0-150m/min의 폴리우레탄을 채택하고 최대 공급 정도는 240m/min입니다.

당사의 특허받은 실용신안기술을 이용하여,

펀치부는 연성주조를 일괄적으로 채택하고, 압력을 제거한 후 일회성 가공 및 성형을 위한 5축 머시닝 센터를 채택했습니다. 수입 사각형 선형 가이드 레일; O 펀칭 및 전단, 고효율, 저소음용 서보 모터 드라이브. 공구(다이)는 경질 합금 절삭 공구를 채택하며, 각 연삭 시간은 500,000회 이상 사용됩니다.

V 노치 부분 : 당사의 실용신안 특허 기술을 이용하여,

5축 머시닝센터를 채용하여 압력을 제거한 후 한번에 가공하고 성형합니다. 가져온 사각형 선형 채택

가이드 레일; 펀칭 범위: 시트 중심을 따라 ±50mm, 서보 모터 드라이브를 사용하는 V 노치, 고효율, 저소음. 공구(다이)는 경질 합금 절삭 공구를 채택하며, 각 연삭 시간은 100만회 이상 사용됩니다.

수직 V-노치는 서보 모터에 의해 이동되었습니다.

당사의 특허받은 실용신안기술을 이용하여,

절단부는 연성주조를 일괄적으로 채택하고, 1회 가공을 위한 5축 머시닝센터를 채택하였습니다. 

압력을 제거한 후 성형합니다. 또한 수입 사각형 선형 가이드 레일을 사용합니다.

커터 섹션에는 +45° 전단, -45° 전단, 가로 슬라이드 테이블, 배출 롤러 등이 포함됩니다.

절단기는 고효율, 저소음 서보 모터 드라이브를 채택합니다.

공구(다이)는 경질합금 절삭 공구를 채택하고 있으며, 각 연삭 시간은 100만회 이상 사용할 수 있습니다.

사각관 용접을 두껍게 하여 단면 절단, 두께 50mm의 판 용접으로 절단 테이블, 대형 겐트리 머시닝센터를 이용하여 응력을 제거한 어닐링 후 클램핑 성형, 전면 패널에 드릴링, 탭핑, 모따기, 평면, 슬로팅 등으로 완성 중앙에서 각 구멍 위치의 상대 위치를 확인하고 매우 정확한 설치를 안내합니다! 본 장비는 자가 진단 기능을 갖춘 와이어 중앙 기준선으로 특별히 설계되었습니다. , 설치 및 디버깅이 쉽고 트랙 데이텀 수정이 가능합니다.

트랙은 기본 플레이트, 레일 및 세라믹 베어링으로 ​​구성된 개방형 디자인을 채택하고 가이드 레일은 청소가 매우 편리하며 베어링 교체가 더 편리합니다.

채널의 하부 및 상부 위치의 일부에는 재료 박동을 방지하기 위해 로케이터의 중심에서 중간을 통해 재료가 제한 장치로 제공됩니다.

폭 조정 메커니즘의 서보 모터는 볼 스크류에 의해 구동되어 전체 라인의 중앙 집중식 폭 조정 연결을 달성합니다.

폭 조정 장치에는 재료가 아치형일 때 전체 기계의 정지를 실현하는 차단 경보 장치도 장착되어 있습니다.

머시닝 센터는 광동 Canwin 발명 특허 [CN03990731A] 밀기 및 당기기 재료 기술과 테일 전단 기술을 채택하여 막힘 및 전단 정밀도 문제의 0.18mm 재료 고속 공급을 효과적으로 해결하는 동시에 재료의 활용률을 크게 향상시킵니다.

꼬리 공급 장치와 마이크로 장력 제어 장치는 서로 다른 목적으로 자동으로 전환될 수 있는 두 개의 평행한 가이드 레일에 설치됩니다. 와인딩 머신이 완료되면 장비가 자동으로 작동을 멈추고 이때 마이크로 텐션 메커니즘의 압력 휠이 올라가고 테일 피딩 휠이 시프트 실린더를 통해 상부 클램핑 재료로 전환된 다음 계속됩니다. 꼬리 재료를 자르십시오. 테일 전단 길이를 설정할 수 있으며, 하단 공급 롤러는 엔코더가 있는 정밀 강철 로드입니다.

센터 포지셔닝, 리미트 가이드 상감 합금, 긴 수명, 마모 저항하다& 튼튼한!

방전 모터는 Siemens 서보 모터에 의해 제어됩니다.

서보 모터의 상부 및 하부는 한 번에 5~7개를 쌓아 정밀한 재료 분류를 완료할 수 있습니다. 공급 플랫폼은 Siemens 서보 모터를 채택하여 로봇이 한 번에 추출한 5/7 조각의 요구 사항을 충족할 수 있는 자동 교환을 실현합니다.

10. 이중 로봇 적층 메커니즘

교환 플랫폼 양쪽에는 두 개의 리프팅 로봇이 있습니다. 로봇 팔에는 한 번에 5/7개의 실리콘 강판을 추출하여 해당 코어 스태킹 플랫폼에 정확하게 배치할 수 있는 전자기 흡입 컵이 장착되어 있습니다.

11. 자동 교환 스태킹 테이블

포지셔닝 바늘은 자동 라미네이팅 플랫폼에 설치되고 변압기 코어는 라미네이팅 요구 사항을 충족하기 위해 라미네이팅 플랫폼에 설치됩니다. 머시닝 센터에는 이동식 서보 모터로 제어되는 슬라이딩 레일에 설치되고 자동으로 전환될 수 있는 6개의 스태킹 플랫폼이 있습니다.

12. 코어 출력 채널

이 메커니즘을 통해 스택된 코어를 채널로 신속하게 전송한 다음 후속 작업을 처리할 수 있습니다. 가공 센터는 계속 작동할 수 있으며 정상적인 생산에는 영향을 미치지 않습니다.

13. 전기 제어 시스템

전체 라인은 Siemens simotionD435 모션 컨트롤러, S110 시리즈 서보 모터, BUS를 채택합니다. 제어. 생산 데이터를 생산 플랫폼 관리 시스템으로 수집하고 지능형 생산 및 모니터링을 실현하는 데 매우 편리한 MES 관리 시스템 인터페이스를 사용합니다.

일반 예비 부품:

1. 전체 기계의 광전 스위치와 근접 스위치는 예비 부품으로 1:1입니다.

2. 펀칭다이와 V노치, 수평가위가 1:1로 장착됩니다.

자주하는 질문

1. 우리는 당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까?

우리는 귀하가 강력한 경쟁력을 갖춘 변압기 공장을 만들 수 있도록 전력 변압기 제조 장비 및 기술 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리는 특수 변압기 OEM/ODM 서비스를 제공할 수 있습니다. 생산 능력이 없더라도 주문하신 상품을 직접 찾으러 가실 수도 있습니다. 우리는 귀하의 변압기 공장 생산에 필요한 모든 고품질 원자재를 제공할 수 있습니다. 물론 가격도 매우 매력적일 것입니다!

2.귀사는 이런 종류의 장비를 몇 년 동안 만들었습니까?

우리는 20년의 마케팅 경험과 200,000평방피트 규모의 현대식 제조 센터를 보유하고 있습니다.

3. 귀하의 장비에 대해 어떤 인증서가 있습니까?

우리는 국제 발명 분야에서 56개의 특허를 보유하고 있습니다. ISO9001 / SO14001/ STL / ASTA / KEMA

4. 장비 설치를 위해 직원을 보내주실 수 있나요?

애프터 서비스는 엔지니어에게 현장 설치, 디버깅 및 전문 기술 교육을 무료로 제공합니다. 기술 또는 기술적 질문에 대해서는 전화 또는 서면으로 답변하십시오.

5. 우리나라에 대리점이 있나요?

CANWIN은 "일대일로" 전략 레이아웃을 심화하고 해외 시장과의 협력을 심화할 수 있는 기회로 전통 산업을 변화시키고 업그레이드합니다. 협력과 상생의 형태로 인도 중동에 변압기 제조센터와 핵심 가공기지를 설립합니다. 두바이. 베트남. 태국. 앞으로 CANWIN은 지능형 장비 리더의 방향으로 나아갈 것이며 중국을 세계적인 명성으로 만들 것입니다!