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コアパフォーマンスと技術革新

高精度スリット加工:本装置はCNCサーボ制御システム(シーメンスACサーボシステムなど)と精密格子検出技術を採用し、ミリメートルレベル、あるいはそれ以上の高精度スリット加工(最大±0.1mmの精度)を実現します。これにより、スリット加工後のシリコン鋼板のエッジは滑らかで、幅も均一となり、高精度金属加工の要求を満たします。


高効率生産:無段変速技術と高速スリット機能を搭載し、スリット速度は毎分数十メートルに達し、生産効率を大幅に向上させます。大規模な連続生産シナリオに適しており、生産サイクルを効果的に短縮し、企業の運用コストを削減します。


自動化とインテリジェンス:本装置は、自動送り、位置決め、スリット、巻き取り機能を統合しています。PLC制御モジュールを採用することで、手動操作の必要性を軽減します。インテリジェント制御システムは、自動糸通し、自動張力調整、故障診断機能をサポートしています。オペレーターは最小限のトレーニングでシステムをすぐに使いこなすことができます。


装置の構造とプロセスの利点

構造構成:本装置は、主にアンコイリング(繰り出し)ユニット、通糸装置、能動ガイド装置、分離軸装置、スリットホスト、張力制御コンソール、排出装置、および完成品巻き戻し機で構成されています。アンコイラーはヨーロッパ設計を採用し、材料の油圧張力調整と空圧自動ロック・位置決めをサポートしています。スリットホストのスピンドルシステムは高精度ベアリング支持を採用し、上下のナイフシャフト間の距離を調整することで、様々な厚さや幅の材料に対応できます。巻き戻し装置は張力発生システムを採用し、コイルの巻き取りをしっかりと整えます。


プロセス技術:本装置は、国際的に先進的なプルカットプロセス(シリコン鋼板がプルローラーの作用で前進し、回転刃が受動切断を行う)を採用し、油圧駆動とPLC制御を組み合わせることで、同期したスリット加工とコイルのタイトできれいな巻き取りを実現します。このプロセスにより、フィードローラーと刃の間で材料がアーチ状に曲がるのを防ぎ、スリットバリや片側真直度公差の問題を軽減することで、材料の無駄を最小限に抑え、材料利用率を向上させます。刃は輸入合金鋼製の回転刃で作られており、スリットバリが最小限に抑えられ、長寿命でメンテナンスの必要性も低減します。

アプリケーション
この装置は珪素鋼板のスリット加工専用に設計されており、変圧器、モーター、家電製品、自動車、建材、包装などの業界で広く使用されています。変圧器・モーター業界では、主に珪素鋼板の精密スリット加工に使用され、高効率モーターや変圧器の鉄心の製造に使用されています。
まとめ
CANWINの単刃シリコン鋼板CNC高速縦切断装置は、高精度、高効率、高度な自動化により、変圧器コア加工における重要な装置となっています。先進的な切断技術、精密な機械構造、インテリジェントな制御システムにより、シリコン鋼板加工における優れた性能を確保し、現代の製造業における高品質・高効率生産の要求に応えます。


基本情報
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