Впровадження продукту CANWIN Одношарове сидіння з кремнієвого сталевого листа з ЧПУ для високошвидкісного різання

Високоточне розрізання: Обладнання використовує систему сервокерування з ЧПК (наприклад, сервосистему змінного струму Siemens) та технологію точного виявлення решітки, що дозволяє досягати міліметрової або навіть вищої точності розрізання (точність до ±0,1 мм). Це забезпечує гладкі краї та однакову ширину листів кремнієвої сталі після розрізання, що відповідає вимогам високоточної обробки металу.

Високоефективне виробництво: Завдяки технології безступінчастого регулювання швидкості та високошвидкісним можливостям поздовжнього різання, швидкість поздовжнього різання може досягати десятків метрів за хвилину, що значно підвищує ефективність виробництва. Воно підходить для масштабних безперервних виробничих сценаріїв, ефективно скорочуючи виробничі цикли та знижуючи експлуатаційні витрати для підприємств.

Автоматизація та інтелект: Обладнання інтегрує функції автоматичної подачі, позиціонування, розрізання та намотування. Воно використовує модулі керування PLC, що зменшує потребу в ручному втручанні. Інтелектуальна система керування підтримує функції автоматичного заправлення нитки, автоматичного регулювання натягу та діагностики несправностей. Оператори можуть швидко опанувати систему після мінімального навчання.

Структурна структура: Обладнання в основному складається з розмотувального (відмотувального) блоку, пристрою для нарізання різьби, активного напрямного пристрою, пристрою роздільного вала, пристрою для поздовжнього різання, консолі керування натягом, розвантажувального пристрою та машини для перемотування готової продукції. Розмотувач має європейський дизайн, підтримує гідравлічне натягування матеріалів та пневматичне автоматичне блокування та позиціонування. Для пристрою для поздовжнього різання шпиндельна система використовує високоточну опору підшипників, а відстань між верхнім та нижнім ножовими валами регулюється для роботи з матеріалами різної товщини та ширини. Пристрій для перемотування використовує систему створення натягу для забезпечення щільного та акуратного намотування котушок.

Технологічний процес: Обладнання використовує передовий міжнародний процес різання витягуванням (де лист кремнієвої сталі просувається під дією тягового ролика, а роторне лезо виконує пасивне різання), поєднаний з гідравлічним приводом та ПЛК-керуванням для забезпечення синхронізованого розрізання та щільного, акуратного намотування котушок. Цей процес запобігає вигину матеріалу між подаючим роликом та лезом, зменшуючи задирки від розрізання та проблеми з одностороннім допуском прямолінійності, тим самим мінімізуючи відходи матеріалу та покращуючи його використання. Леза виготовлені з імпортних роторних ножів з легованої сталі, що характеризується мінімальною кількістю задирок від розрізання, тривалим терміном служби та зниженими потребами в обслуговуванні.