Лінія розрізання Трансформаторна моторна промисловість Різання металевих котушок

Специфікація котушки

1. Матеріал: кремнієва сталева котушка

2. Якість матеріалу: Відповідає стандартам автентичної низьковуглецевої сталі

3. Міцність на розрив: σb ≤ 440 МПа, σ0,2 ≤ 280 МПа

4. Товщина: 0,2-0,8 мм

5. Ширина: 40-1250 мм (макс.)

6. Внутрішній діаметр котушки: 508 мм (можна збільшити приціл до 610 за допомогою шайби)

7. Зовнішній діаметр котушки: 1400 мм (макс.)

8. Вага: 10 т (макс.)

Готовий продукт

1. Внутрішній діаметр котушки: 508 мм

2. Зовнішній діаметр котушки: 1200 мм (макс.)

3. Вага: 10 т (макс.)

4. Допуск ширини: ± 0,05 мм (нове лезо ножиця до 0,5 мм)

5. Ширина смуги: 40 мм (мін.)

6. Зсувна смуга (макс.) 11 смуг (товщина металевого листа холодної прокатки менше 0,5 мм)

7. Торцеве биття різця та проставки різця повинно бути 0,005 мм або менше, внутрішній отвір різця та зазор шпинделя повинні бути 0,05 мм або менше, що може забезпечити кількість смуг різання та найкращу якість продукції.

Інші параметри обладнання

1. Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази

2. Встановлена ​​потужність: близько 60 кВт

3. Швидкість різання: 0 - 200 м/хв

4. Спосіб розрізання: Привід для різання

5. Шлях кочення: навітряний

6. Привідний двигун

1) Двигун штифтової машини постійного струму 11 кВт

2) Двигун кругового ножиця постійного струму 7,5 кВт

3) Двигун обмотувального верстата постійного струму 22 кВт

7. Режим керування: використання ПЛК, сенсорного екрана, системи керування із замкнутим циклом Sevo

8. Площа приміщення: Довжина 24 м X Ширина 8 м

9. Напрямок виробничої лінії: зліва направо (обличчям до обладнання)

10. Колір машини: Надається замовником кольорова табличка, автомобільна фарба, вторинне покриття.

Огляд обладнання та компонентів

Машина для точного різання котушок в основному використовується для звичайної холодної прокатки металевих пластин

від розрізання смуг до високошвидкісної прецизійної обробки. А компоненти машини наведені нижче:

1. Станція завантаження

2. Котушка автомобіля

3. Розмотувач

4. Затискний верстат та ножиці для головної плити

5. Передня петля

6. Боковий напрямний пристрій

7. Дискові ножиці

9. Задня петля

10. Роздільний пристрій та станція натягу пластини

11. Машина для щипкових та підсекційних стрижок

12. Намотувальна машина

13. Розвантажувальний візок

14. Гідравлічна система

15. Система тиску

16. Система змащення

17. Електрообладнання

Вступ до обладнання

Станція завантаження

1. Станція завантаження, що використовується для підготовки до завантаження сталевих рулонів, та нейлонова пластина платформи для запобігання подряпинам на поверхні.

2. Номер резервної котушки: 1 комплект

3. Вага навантаження: 10 т (макс.)

Котушка автомобіля

1. Функція роботи: Завдяки функціям підйому та переміщення по горизонталі, він може легко імпортувати внутрішній отвір сталевої котушки до розширювального циліндра розмотувача.

2. Під'їзд: Підйом здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, горизонтальний рух здійснюється за допомогою редукторного двигуна змінного струму, чотиристійковий напрямний ліфт.

3. Вага навантаження: 10 т (макс.)

Розмотувач та компресійний розмотувач котушок

1. Функції роботи: Одноважіль підтримує конструкцію розширювального кігтя з гідравлічним тиском. Під час позиціонування рулонної машини розмотувач вставляє розширювальний кіготь у внутрішній отвір сталевого рулону та відкриває кіготь, щоб щільно намотати рулон, розмотувач опускається для стиснення сталевого рулону та ручного розмотування. Запустіть двигун змінного струму, що обертає розмотувач, та вставте торцеву пластину до затискного пристрою, що містить маніпулятор.

2. Розмір кола дугової пластини: φ508 мм (можна придбати шайбу для розширення сфери застосування)

3. Структура осі ядра: складається з чотирьох груп клинових повзунків та використовує вдосконалену структуру без зварювання.

4. Маніпулятор: Для підтримки одного кінця консольного вала з'єднайте стрижень з конструкцією даху та приведіть його в рух гідравлічним циліндром.

5. Гальмівний пристрій: удосконалене пневматичне гальмівне гальмо.

6. Механічна структура: Обробляється литтям та зварюванням сталевої пластини.

Щипковий верстат та ножиці для головної плити

1. Робоча функція: Притискна машина приймає

Двигун постійного струму 11 кВт, що приводиться в дію від коробки передач, із замкнутим контуром керування після виконання робочого наказу

Двороликова ексцентриситетна структура, верхній щип

Рулонний пакет PU поліуретан, нижній притискний ролик з твердим хромованим покриттям. Притискна машина використовується для транспортування сталевих рулонів та синхронного керування.

2. Тип: Зсувний різ здійснюється за допомогою масляного гідравлічного циліндра. Ножиці можуть вирівнювати нерівну головку котушки для полегшення наступного процесу.

Передня петля

1. Функція роботи: Петля використовує дві групи електричного керування оком, а також регулює швидкість між щипковою машиною та дисковими ножицями для взаємодії. Тим часом вона може контролювати положення сталевої смуги в колодязі петлі. Включає гідравлічну направляючу петлю та систему електричного керування оком.

2. Механічна конструкція: Направляючий стіл з петлею має конструкцію важеля, кришки столу захищені пластиковим колесом та використовують гідравлічний привід.

Бічний напрямний пристрій

1. Робоча функція: Плавно направляти кінець сталевого рулону в дисковий зсув за допомогою обох боків вертикального роликового колеса. Спеціальне налаштування переднього напрямного ролика для більш точного направляння сталевого рулону.

2. Регулювання ширини: Для ручного регулювання гвинтового приводу в обидва боки, мінімальна ширина становить 200 мм.

3. Спеціальний компресійний ролик, встановлений над входом диска для зсуву, щоб запобігти відскоку сталевого листа на початку.

Дискові ножиці

1. Робоча функція: Сталевий рулон поздовжньо розрізається на потрібну ширину. Змінюючи комбінований корпус, можна гнучко змінювати ширину готового продукту. Серводвигунний привід, один верстат може обертатися в реверсивному режимі. Він також використовує відкриту стійку з боку двигуна.

2. Тип: Тип круглого різця

3. Механічна структура:

1) Матеріал шпинделя: SCM440

2) Специфікація шпинделя: Φ 125 мм, кожен зверху вниз, без конструкції типу ключа.

3) Регулювання валу різака: фіксується нижнім валом, електричне регулювання верхнім валом.

4) Кріплення вала різця: Верхній та нижній вали різця використовують подвійну гайку для осьового кріплення.

5) Захист різця: На кінці вала верхнього та нижнього валів різця встановлено залізні корпуси різця.

4. Функція флешборда: На стійці обладнано пристроєм повернення монтажного листового матеріалу для флешборду з дерев'яного човника.

5. Привідний пристрій: серводвигун потужністю 7,5 кВт.

Зворотний цикл (Утримувати)

1. Для направлення сталевої смуги в машину для змотування. Під час роботи агрегату він може координувати баланс швидкості різальної машини та змотування.

2. Направляючий стіл для петлі має конструкцію важеля та використовує гідравлічний привід.

3. Направляючі кришки столу петлі за допомогою пластикового колеса.

Одиниця отриманого металобрухту (02 шт.)

Цей пристрій використовується для отримання брухту з обох боків

Роздільний пристрій та станція натягу пластин

1. Передній сепаратор сталевої смуги заздалегідь розділяє сталеву смугу в намотувач, що забезпечує натяг намотуваної сталевої смуги.

сталеву смугу та щільно закріпіть

2. Станція натягу оснащена підйомником синхронізатора та набором стаціонарних розділових пристроїв.

3. Станція натягу може регулювати тиск відповідно до вимог різних матеріалів, а структура має плоский повстяний тип.

Намотувальна машина

1. Робоча функція: Відокремлення ріжучої смуги та намотування рулону стрічки. Згортання рулону стрічки у вивантажувальний вагон здійснюється вручну. Циліндр змотування обертається за допомогою двигуна постійного струму, а радіальне усаджування здійснюється гідравлічним приводом. Затискна щелепа переміщується в дюймовому положенні завдяки конструкції, що усаджується під тиском оливи. Гідравлічний консольний сепаратор рулонної стрічки може автоматично підніматися зі збільшенням сталевого рулону та завжди стискати сталевий рулон. Він містить маніпулятор та пневматичне швидке гальмо. Повернення матеріалу здійснюється за допомогою гідравлічної проштовхувальної пластини, що забезпечує хороший шар сталевого рулону та запобігає його розшаруванню під час повернення матеріалу.

2. Механічна структура:

1) Тип важеля сепаратора сталевої стрічки: За допомогою консолі, окремі шматки, розділення проставки та осі розділення. Підйомна сила осі розділення - це гідравлічний циліндр. Вісь розділення автоматично піднімається зі збільшенням сталевого рулону та завжди може стискати сталевий рулон. Позиціонування консольної осі за допомогою маніпулятора забезпечує належний стан підшипника скролування.

2) Машина для відмотування смугової сталі: двигуном, редуктором та циліндром намотування.

3) Діаметр котушки: Φ508 мм

4) Усадка котушки: обертовий гідравлічний циліндр, безшовна структура.

5) Структура осі ядра: складається з чотирьох груп клинових повзунків та використовує вдосконалену структуру без зварювання.

6) Зовнішній діаметр котушки: Φ1200 мм (макс.)

7) Вага котушки: 5 т (макс.)

8) Режим котушки: перемотування

9) Затискна щелепа: Пристрій для усадки масляного циліндра з повільним позиціонуванням. Без затискання зі згинаннями.

10) Гальмівний пристрій: вдосконалене пневматичне дискове гальмівне гальмо.

11) Потужність приводу: серводвигун потужністю 22 кВт.

12) Пристрій для повернення матеріалу: Повернення матеріалу здійснюється за допомогою методу гідравлічної проштовхувальної пластини .

13) Маніпулятор: Для підтримки одного кінця консольного вала, з'єднувального стрижня з конструкцією даху та приводу в рух гідравлічним циліндром.

Розвантажувальний візок

1. Робоча функція: Завдяки функціям підйому та переміщення по горизонталі, він може легко експортувати внутрішній отвір розширювального циліндра розмотувача сталевої котушки.

2. Спосіб приводу: Підйом здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, горизонтальний рух здійснюється за допомогою напрямної колони ліфта змінного струму.

3. Вантажопідйомність: 10 т (макс.)

Гідравлічна система

1 Один комплект масляної насосної станції з електромагнітним спрямованим клапаном змінного струму, керування маслом та системою фільтрації та охолодження масла.

Система тиску

Електромагнітний клапан та ручне керування контуром клапана. Три комбінації: відділення вологи, змащення масляним туманом та регулювання тиску.

Система змащення

Усі рухомі частини оснащені відповідними точками змащення.

Електрообладнання

1. Електричне керування, робоча станція заступника, загалом три групи електронно керованої головної та заступницької робочої станції.

2. Використовуйте ПЛК, сенсорний екран, систему керування постійного струму із замкнутим циклом.

3. ПЛК, сенсорний екран, кнопка та головний електричний елемент sadopt SIEMENS

4. Повністю інтелектуальне керування, запуск двигуна однією кнопкою !

Основи інженерії механічного обладнання

1. План фундаменту обладнання. Та дата поставки протягом 10 робочих днів після підписання договору.

2. Покупець несе відповідальність за будівництво та нагляд за фундаментом обладнання.

3. Отвори для фундаменту обладнання резервуються відповідно до отвору для анкера основи обладнання.

4. Затирка цементного розчину в базовому отворі після встановлення обладнання здійснюється покупцем, продавець пропонує фундаментний болт випадковим чином.

Постачання електроенергії, газу та нафти

1. Покупець несе відповідальність за стабільне електропостачання робочої станції

2. Покупець самостійно надає один комплект повітряного компресора та охолоджувача.

3. Покупець самостійно надає трансмісійну оливу, гідравлічну котушку, мастильну оливу , а продавець пропонує марку оливи.

4. Покупець надасть запитуваний матеріал для механічного налагодження.

Виробничий цех

1. Довжина установки для обробки виробничої лінії становить близько 14 м.

2. Площа виробничого цеху: довжина 18 м X ширина 8 м X висота 6 м.

3. Оснащений одним комплектом вантажного крана вантажопідйомністю понад 20 тонн та відповідним обладнанням виробничого цеху.

4. Виробничий цех обладнаний освітлювальним обладнанням, а температура навколишнього середовища становить 42℃ нижче кімнатної.

Примітка

У нас є остаточне пояснення щодо цієї специфікації контракту.

FAQ

1. Що ми можемо для вас зробити?

Ми можемо надати вам обладнання для виробництва силових трансформаторів та технічні послуги, щоб ви могли створити сильний конкурентоспроможний завод трансформаторів. Ми можемо надати вам спеціальні послуги OEM/ODM з виробництва трансформаторів. Навіть якщо у вас немає можливості виробляти, ви також можете забрати своє замовлення. Ми можемо надати вам всю високоякісну сировину, необхідну для виробництва вашого трансформаторного заводу. Звичайно, ціна має бути дуже привабливою!

2. Скільки років ваша компанія виробляє таке обладнання?

Ми маємо 20 років досвіду в маркетингу та сучасний виробничий центр площею 200 000 квадратних футів.

3. Який сертифікат у вас є на ваше обладнання?

Ми володіємо 56 патентами в галузях міжнародних винаходів. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Чи можете ви надіслати своїх співробітників для встановлення обладнання для нас?

Післяпродажне обслуговування безкоштовно надає інженерам послуги з встановлення та налагодження на місці, а також професійне технічне навчання. Дайте відповідь на ваші технічні запитання телефоном або письмово.

5. Чи є у вас якийсь агент у нашій країні?

CANWIN трансформує та модернізує традиційні галузі промисловості як можливість поглибити стратегічну схему «Один пояс і один шлях», поглибити співпрацю з іноземними ринками. У формі співпраці та взаємної вигоди створив центр виробництва трансформаторів та базу обробки сердечників на Близькому Сході, в Індії, Дубаї, В'єтнамі, Таїланді тощо. У майбутньому CANWIN рухатиметься в напрямку лідерства в галузі інтелектуального обладнання, що зробить Китай світовою репутацією!