スリッティングラインマシン、変圧器モーター産業、金属コイル切断

コイル仕様

1．材質：シリコン鋼コイル

2. 材料品質：本物の低炭素鋼コイル規格に準拠

3. 引張強度：σb≤440Mpa、σ0.2≤280Mpa

4. 厚さ：0.2～0.8mm

5. 幅：40－1250mm（最大）

6. コイル内径：508mm（ワッシャーを使用すれば610mmまで拡大可能）

7. コイル外径：1400mm（最大）

8. 重量：10トン（最大）

完成品

1. コイル内径：508mm

2. コイル外径：1200mm（最大）

3. 重量：10トン（最大）

4. 幅公差：±0.05mm（新品のせん断刃は0.5mmまで）

5. ストライプ幅：40mm（最小）

6. せん断ストライプ（最大）11本（冷間圧延金属板の厚さが0.5mm未満の場合）

7. カッターとカッタースペーサーの面振れは0.005mm以下、カッター内穴とスピンドルクリアランスは0.05mm以下でなければならず、これにより、せん断ストライプ数とせん断品質が保証されます。

機器その他のパラメータ

1. 電源：380V/50Hz/3相

2. 設置容量：約60kW

3. スリット速度：0～200m/分

4. スリット方法：駆動切断

5. 回転方式：オーバーワインド

6. 駆動モーター

1) ピンチマシン用モーター DC 11 kW

2) 円形せん断モーター DC7.5kW

3) 巻線機用モーター DC22 kW

7. 制御モード：PLC、タッチスクリーン、サーボ閉ループ制御システムを使用

8. 床面積：長さ24m×幅8m

9. 生産ラインの方向：左から右（機器に向かって）

10. 機械の色: お客様のカラープレート、自動車用塗料、二次コーティングから提供されます。

機器および構成要素の概要

コイル精密スリッター機は、主に一般的な冷間圧延金属板に使用されます。

スリット加工から高速精密加工まで、機械の構成部品は以下のとおりです。

1. 積み込みステーション

2. コイルカー

3. アンコイラー

4. ピンチマシンとヘッドプレートシャー

5. フロントループ

6. サイドガイド装置

7. ディスクせん断

9. バックループ

10. 分離装置およびプレート張力調整ステーション

11. ピンチ切断機およびサブセクション切断機

12. 巻線機

13. 排出用トロリー

14. 油圧システム

15. 圧力システム

16. 潤滑システム

17. 電気機器

機器紹介

ロードステーション

1. 鋼コイル積載作業の準備に使用される積載ステーション、および表面の傷を防ぐためにプラットフォームラインナイロンプレート。

2. 予備コイル数：1セット

3. 積載重量：10トン（最大）

コイルカー

1. 操作機能: 昇降および水平移動機能を備え、鋼コイルの内穴をアンコイラー拡張シリンダーに簡単に取り込むことができます。

2. 駆動方式：昇降は油圧駆動、水平移動はACギアモーター駆動、4本柱式エレベーターガイドを採用。

3. 積載重量：10トン（最大）

アンコイラーおよびコイル圧縮アンワインダー

1. 動作機能: 片腕が油圧拡張爪構造をサポートします。コイルカーの位置決め時に、アンコイラーは拡張爪を鋼コイルの内穴に入れ、爪を開いてしっかりと巻き上げ、アンワインダーが鋼コイルを圧縮して手動で巻き戻します。ACモーターを始動してアンコイラーを回転させ、エンドプレートを挟み込み機にインポートし、マニピュレーター装置を内蔵します。

2. 円弧プレートの円周サイズ：φ508mm（ワッシャーを購入することで適用範囲を拡大できます）

3. 軸コア構造：4つのウェッジスライダー群で構成され、先進的な無溶接構造を採用しています。

4. マニピュレータ：片持ち梁シャフトの一端を支持し、ロッドと屋根構造を連結し、油圧シリンダによって駆動される。

5. ブレーキ装置：先進的な空気圧式ウィンドプレートブレーキ。

6. 機械構造：鋼板の鋳造と溶接によって加工されます。

ピンチマシンとヘッドプレートシャー

1.操作機能:ピンチマシンは

ギアケース駆動のDC11KWモーター、作業指示後の閉ループ制御

2つのローラー偏心構造、上部ピンチ

ロールパッケージはPUポリウレタン製、下部ピンチロールは硬質クロムメッキ。ピンチマシンは鋼コイルの搬送と同期制御に使用されます。

2.タイプ：せん断切断は油圧シリンダー駆動です。せん断機は、次の工程を容易にするために、平面でないコイルヘッドを平らに切断することができます。

フロントループ

1.操作機能：ループは2組の光電センサー制御を使用し、ピンチマシンとディスクシャー間の速度を調整して連携させます。同時に、ループピット内の鋼帯の位置を制御できます。油圧ループガイドと光電センサー制御システムが含まれています。

2. 機械構造: ループガイドテーブルはアーム構造で、テーブルボードカバーにはプラスチックホイールが付いており、油圧駆動ツールリフトを使用しています。

サイドガイド装置

1. 動作機能: 垂直ローラーホイール装置の両側を使用して鋼コイルの板端をディスクせん断機にスムーズに誘導します。特殊な設定のフロントガイドローラーにより、鋼コイルのリードをより正確にします。

2. 幅調整: 両方向のネジを手動で調整します。最小幅は200mmです。

3. 入口のディスクせん断部の上に圧縮ローラーを特別に設置し、鋼板が最初に跳ね上がるのを防ぎます。

ディスクせん断

1. 動作機能：鋼コイルを必要な幅に縦方向に切断します。組み合わせケーシングを変更することで、切断後の幅を柔軟に変更できます。サーボモーター駆動で、単体で正逆回転が可能です。また、モーター側オープンラックを採用しています。

2. タイプ：円形カッタータイプ

3. 機械構造：

1) スピンドル材質：SCM440

2) スピンドル仕様: Φ 125 mm、上から下までそれぞれ、キータイプの構造なし。

3) カッターシャフトの調整：下部シャフトで固定し、上部シャフトで電気的に調整します。

4) カッターシャフトの固定: 上部および下部のカッターシャフトは、軸方向の固定にダブルナットを採用しています。

5) カッター保護: 上下カッターシャフトのシャフト端には鉄製のカッターケースが装備されています。

4. フラッシュボード機能：ラックには、木製シャトルフラッシュボードの取り付けシート材料リターン装置が装備されています。

5. 駆動装置：7.5 kW サーボモーター。

バックループ（包含）

1.鋼帯を巻き取り機に誘導します。ユニットが動作しているときは、スリッター機と巻き取り機の速度バランスを調整できます。

2. ループガイドテーブルはアーム構造で、油圧駆動方式を採用しています。

3. ループガイドテーブルカバー（プラスチック製ホイール付き）。

スクラップとして回収したユニット（2個）

この装置は両側のスクラップを受け取るために使用されます

分離装置およびプレート張力ステーション

1.フロントスチールストリップセパレーターは、スチールストリップを事前にリコイラーに分離し、巻き取りスチールストリップに張力を発生させます。

鋼帯をしっかりと締める

2.張力ステーションには、同期装置の昇降装置と固定分離装置一式が装備されています。

3.テンションステーションは、異なる材料の要件に応じて圧力を調整できます。構造はフラットフェルトタイプです。

巻線機

1.操作機能: スリットストリップを分離し、ストリップコイルを巻き取ります。ストリップコイルを排出車に縮めるのは手動操作です。コイルシリンダーはDCモーター駆動で回転し、油圧駆動で半径方向に縮みます。クランプジョーはインチング位置油圧収縮構造です。油圧カンチレバータイプのコイルストリップセパレーターは、鋼コイルの増加に合わせて自動的に上昇し、常に鋼コイルを圧縮できます。マニピュレーターと空気圧高速ブレーキが含まれています。戻り材料は油圧プッシュプレート方式を採用し、鋼コイルが良好な層を形成し、材料の戻り時に緩まないようにします。

2. 機械構造：

1)アーム式鋼帯分離器：片持ち梁により、部品を分離し、スペーサーと分離軸を分離します。分離軸の昇降動力は油圧シリンダーです。分離軸は鋼コイルの増加に伴って自動的に上昇し、常に鋼コイルを圧縮できます。片持ち梁軸の位置決めはマニピュレータ装置によって行われ、スクロールベアリングが良好な状態であることを保証します。

2) 帯鋼巻き取り機：モーター、減速ギアボックス、巻き取りシリンダーによって構成されます。

3)コイル内径：Φ508mm

4)コイル収縮：回転油圧シリンダー駆動、シームレス構造。

5)軸コア構造：4つのウェッジスライダー群で構成され、先進的な無溶接構造を採用しています。

6)コイル外径：Φ1200mm（最大）

7)コイル重量：5T（最大）

8)コイルモード：オーバーワインド

9)クランプジョー：インチング位置決めオイルシリンダー収縮装置、しわのないタイプのクランプ。

10) ブレーキ装置：先進的な空気圧ディスク式ブレーキ。

11)駆動動力：22KWサーボモーター。

12) 回収装置：回収材料は油圧プッシュプレート方式を採用しています。

13)マニピュレータ：片持ち梁シャフトの一端を支え、ロッドダイルーフ構造を接続し、油圧シリンダによって駆動される。

排出用トロリー

1.操作機能：昇降および水平移動機能を備え、鋼コイルアンコイラー拡張シリンダーの内穴を容易に引き出すことができます。

2.駆動方式：昇降は油圧駆動を採用し、水平移動はACギアピラー型エレベーターガイドによって駆動されます。

3. 積載容量: 10T (最大)

油圧システム

1. 油圧ポンプステーション、AC電磁方向制御弁、オイル制御、およびオイルろ過冷却システムを備えた1セット。

圧力システム

電磁弁と手動弁によるループ制御には、水分分離、オイルミスト潤滑、圧力調整の3つの組み合わせがあります。

潤滑システム

すべての可動部には、対応する潤滑箇所が設けられています。

電気機器

1. 電気制御、副ワークステーション、合計3組の電子制御式主操作ステーションおよび副操作ステーション。

2. PLC、タッチスクリーン、DC閉ループ制御システムを使用する。

3. PLC、タッチスクリーン、ボタン、および主要な電気部品はシーメンス製を採用しています。

4. 完全インテリジェント制御、ワンボタンでクルーズ走行を開始！

機械設備の基礎工学

1. 設備基礎計画および納品日は契約締結後10営業日以内。

2. 機器の基礎工事、エンジニアリング、建設、監督に関するすべての責任は購入者が負う。

3. 機器基礎の穴は、機器ベースのアンカー穴に合うように確保された穴です。

4. 機器設置後の基礎穴のセメントグラウトは購入者の責任であり、販売者は基礎ボルトをランダムに提供します。

電力、ガス、石油を供給する

1. 購入者は、運用ステーションへの安定した電力供給に責任を負います。

2. 購入者は、エアコンプレッサーとクーラーのセットをそれぞれ1セットずつ用意するものとします。

3. 購入者はギアオイル、油圧コイル、潤滑油を自分で用意し、販売者はオイルのブランドを提供します。

4. 購入者は、機械的デバッグに必要な材料を提供するものとする。

生産工場

1. 生産ラインの加工セットアップの長さは約14mです。

2. 生産作業場エリア：長さ18m×幅8m×高さ6m。

3. 20トン以上の荷物を運搬できる貨物クレーン1セットと、生産工場の付帯設備を装備。

4. 生産作業場には照明設備が備えられており、室温は42℃以下です。

注記

この契約仕様書に関する最終的な説明は、我々が正しいものです。

FAQ

1. 私たちはあなたのために何ができるでしょうか？

当社は、お客様が強力な競争力を持つ変圧器工場を構築できるよう、電力変圧器製造設備と技術サービスを提供いたします。また、特殊な変圧器のOEM/ODMサービスも提供可能です。製造能力をお持ちでない場合でも、ご注文品の引き取りにお越しいただけます。変圧器工場の生産に必要な高品質の原材料もすべてご提供いたします。もちろん、価格も大変魅力的です！

2.御社はこの種の機器を何年間製造していますか？

当社は20年のマーケティング経験と、20万平方フィートの最新鋭製造センターを有しています。

3. お使いの機器にはどのような認証が付いていますか？

当社は国際発明分野で56件の特許を保有しています。ISO9001 / ISO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. 御社のスタッフを派遣して機器の設置をお願いできますか？

アフターサービスとして、エンジニアによるオンサイトでの設置・デバッグ、専門的な技術トレーニングを無料で提供いたします。技術的なご質問やご相談は、電話または書面にて承ります。

5. 御社は我が国に代理店をお持ちですか？

CANWINは、伝統産業の変革と高度化を機に、「一帯一路」戦略の深化を図り、海外市場との協力関係を強化しています。協力と相互利益の形態で、中東、インド、ドバイ、ベトナム、タイなどに変圧器製造センターとコア加工拠点を設立しました。今後、CANWINはインテリジェント機器のリーダーの方向へと進み、中国を世界的な企業へと押し上げていきます。