Ligne de refendage, transformateur, moteur, industrie, découpe de bobines métalliques

Spécifications de la bobine

1. Matériau : Bobine en acier au silicium

2. Qualité des matériaux : Conforme aux normes authentiques des bobines d'acier à faible teneur en carbone

3. Résistance à la traction : σb ≤ 440 MPa, σ0,2 ≤ 280 MPa

4. Épaisseur : 0,2 à 0,8 mm

5. Largeur : 40 à 1250 mm (max.)

6. Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm (possibilité d’élargir la portée à 610 mm avec une rondelle)

7. Diamètre extérieur de la bobine : 1400 mm (max.)

8. Poids : 10T (Max.)

Produit fini

1. Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm

2. Diamètre extérieur de la bobine : 1200 mm (max.)

3. Poids : 10T (Max.)

4. Tolérance de largeur : ± 0,05 mm (Nouvelle lame de cisaillement à 0,5 mm)

5. Largeur de la bande : 40 mm (min.)

6. Bande de cisaillement (Max.) 11 bandes (épaisseur de tôle métallique laminée à froid inférieure à 0,5 mm)

7. Le faux-rond de la face de coupe et de l'entretoise de coupe doit être de 0,005 mm ou moins, le trou intérieur de la fraise et le jeu de la broche doivent être de 0,05 mm ou moins, et ces éléments peuvent garantir le nombre de bandes de cisaillement et la qualité optimale des produits.

Autres paramètres de l'équipement

1. Alimentation : 380 V / 50 Hz / triphasé

2. Puissance installée : environ 60 kW

3. Vitesse de refendage : 0 - 200 m/min

4. Mode de découpe : Entraînement pour couper

5. Voie de roulement : surventée

6. Moteur d'entraînement

1) Moteur de machine à pincement CC 11 kW

2) Moteur de cisaille circulaire CC 7,5 kW

3) Moteur de machine à bobiner CC 22 kW

7. Mode de contrôle : Utilisation d’un automate programmable, d’un écran tactile ou d’un système de contrôle en boucle fermée séquentielle.

8. Surface au sol : Longueur 24 m x Largeur 8 m

9. Sens de la ligne de production : De gauche à droite (face à l'équipement)

10. Couleur de la machine : Fournie par la plaque de couleur du client, peinture automobile, revêtement secondaire.

Résumé des équipements et composants

La machine à refendre les bobines avec précision est principalement utilisée pour le laminage à froid courant des tôles métalliques.

de la découpe de bandes à l'usinage de précision à grande vitesse. Les composants de la machine sont présentés ci-dessous :

1. Station de chargement

2. Voiture à bobine

3. Dérouleur

4. Machine de pincement et cisailles à plaque de tête

5. Boucle avant

6. Dispositif de guidage latéral

7. Cisaillement du disque

9. Boucle arrière

10. Dispositif de séparation et station de tension de plaque

11. Cisaille à pincement et à sous-section

12. Machine à bobiner

13. Chariot de déchargement

14. Système hydraulique

15. Système de pression

16. Système de lubrification

17. Équipement électrique

Présentation du matériel

Station de chargement

1. La station de chargement utilisée dans la préparation des travaux de chargement de bobines d'acier et la plaque de nylon de la ligne de plate-forme afin d'éviter les rayures de surface.

2. Nombre de bobines de réserve : 1 jeu

3. Poids de la charge : 10 T (Max.)

Voiture à bobine

1. Fonction de fonctionnement : Grâce à ses fonctions de levage et de déplacement horizontal, il peut facilement importer le trou intérieur de la bobine d'acier dans le cylindre d'expansion du dérouleur.

2. Voie d'entraînement : Le levage adopte un entraînement hydraulique, le mouvement horizontal est entraîné par un moteur à engrenages AC, guide d'ascenseur de type quatre piliers.

3. Poids de la charge : 10 T (Max.)

dérouleur et dérouleur à compression de bobine

1. Fonctionnement : Un bras supporte la structure à griffes d'expansion hydrauliques. Lors du positionnement du chariot de bobine, le dérouleur insère la griffe d'expansion dans l'orifice intérieur de la bobine d'acier, puis ouvre la griffe pour enrouler fermement. Le dérouleur s'abaisse pour comprimer la bobine d'acier et déroule manuellement. Le moteur à courant alternatif démarre la rotation du dérouleur, et la plaque d'extrémité est acheminée vers la machine de pincement, qui contient le dispositif manipulateur.

2. Diamètre du cercle de la plaque arquée : φ508 mm (possibilité d’acheter des rondelles pour élargir le diamètre)

3. Structure du noyau de l'axe : Composée de quatre groupes de curseurs à coin, et utilisant une structure avancée sans soudure.

4. Manipulateur : Pour supporter une extrémité de l'arbre en porte-à-faux, relier la structure du toit de la tige et actionné par un vérin hydraulique.

5. Dispositif de freinage : Freinage pneumatique avancé à plaque de vent.

6. Structure mécanique : Elle est fabriquée par moulage et soudage de plaques d'acier.

machine à pincer et cisailles à plaque de tête

1. Fonctionnement : La machine à pincer adopte

Moteur CC de 11 kW entraîné par un réducteur, avec régulation en boucle fermée après l'ordre de travail

Structure à deux rouleaux excentriques, pincement supérieur

Rouleau en polyuréthane PU, rouleau de pincement inférieur avec placage de chrome dur. Machine de pincement utilisée pour le convoyage de bobines d'acier et le contrôle synchrone.

2. Type : La cisaille est actionnée par un vérin hydraulique. Les cisailles permettent de découper à plat la tête de bobine irrégulière afin de faciliter l'étape suivante.

Boucle avant

1. Fonctionnement : La boucle utilise deux groupes de commande par œil électrique et ajuste la vitesse entre la machine de pincement et la cisaille à disque pour coopérer. Parallèlement, elle peut contrôler la position de la bande d'acier dans la fosse de la boucle. Comprend le guide de boucle hydraulique et le système de commande par œil électrique.

2. Structure mécanique : La table de guidage en boucle est une structure à bras, les plateaux de table sont recouverts de roues en plastique et utilisent un système de levage hydraulique.

Dispositif de guidage latéral

1. Fonction de fonctionnement : Guider en douceur l'extrémité de la plaque de bobine d'acier dans la cisaille à disque grâce aux deux côtés du dispositif à rouleau vertical. Réglage spécial du rouleau de guidage avant pour un guidage plus précis de la bobine d'acier.

2. Réglage de la largeur : Pour régler manuellement la vis dans les deux sens, la largeur minimale est de 200 mm.

3. Un rouleau de compression spécial est installé au-dessus du disque de cisaillement de l'entrée pour empêcher la plaque d'acier de rebondir au début.

Cisaillement du disque

1. Fonctionnement : La bobine d'acier est cisaillée longitudinalement à la largeur souhaitée. Le changement du carter permet de modifier la largeur de coupe. L'entraînement par servomoteur permet une rotation réversible. Le moteur est équipé d'un châssis ouvert.

2. Type : Coupe-feuille circulaire

3. Structure mécanique :

1) Matériau de la broche : SCM440

2) Spécifications de la broche : Φ 125 mm, chacune de haut en bas, sans structure de type clé.

3) Réglage de l'arbre de coupe : Fixé par l'arbre inférieur, réglé électriquement par l'arbre supérieur.

4) Fixation de l'arbre de coupe : L'arbre de coupe supérieur et inférieur adopte un double écrou comme fixation axiale.

5) Protection des lames : À l'extrémité de l'arbre de coupe supérieur et inférieur, des boîtiers de lames en fer sont équipés.

4. Fonction Flashboard : Le rack est équipé d'un dispositif de retour de matériau de feuille d'installation de panneau flash de navette en bois.

5. Dispositif d'entraînement : servomoteur de 7,5 kW.

Boucle arrière (contient)

1. Pour guider la bande d'acier entrant dans la machine d'enroulement. Lorsque l'unité est en fonctionnement, elle peut coordonner l'équilibre de vitesse de la machine à refendre et de l'enrouleur.

2. La table de guidage en boucle est une structure à bras et utilise un entraînement hydraulique.

3. Guide-boucle pour housses de table avec roue en plastique.

Unités de rebut reçues (02 unités)

Cet appareil sert à recevoir les déchets des deux côtés.

Dispositif de séparation et station de tension de plaque

1. Le séparateur de bande d'acier avant permet de séparer la bande d'acier à l'avance dans l'enrouleur, ce qui permet à la bande d'acier enroulée de produire une tension pour

la bande d'acier et serrer

2. La station de tension est équipée d'un élévateur de synchroniseur et d'un ensemble de dispositifs de séparation fixes.

3. La station de tension permet d'ajuster la pression en fonction des exigences des différents matériaux. Sa structure est de type feutre plat.

machine à bobiner

1. Fonctionnement : Séparer la bande de refendage et enrouler la bobine. Le serrage de la bobine pour l'évacuation est manuel. Le cylindre d'enroulement est entraîné par un moteur à courant continu et le serrage radial par un système hydraulique. La mâchoire de serrage est à positionnement progressif et à pression d'huile. Le séparateur de bande à bras articulé hydraulique peut s'élever automatiquement avec l'augmentation de la longueur de la bobine et la comprimer en permanence. Il comprend un manipulateur et un frein pneumatique rapide. Le matériau retourné est remis en place par un système de poussée hydraulique afin de garantir un bon empilement de la bobine et d'éviter tout détachement.

2. Structure mécanique :

1) Séparateur de bande d'acier de type bras : Par le porte-à-faux, séparation des pièces, séparation de l'entretoise et de l'axe de séparation. La puissance de levage de l'axe de séparation est assurée par le vérin hydraulique. L'axe de séparation se soulève automatiquement avec l'augmentation de la bobine d'acier et peut toujours comprimer la bobine d'acier. Le positionnement de l'axe du porte-à-faux est assuré par le dispositif manipulateur et garantit le bon état du palier à spirale.

2) Machine à rebobiner les bandes d'acier : Par le moteur, le réducteur et le cylindre d'enroulement.

3) Diamètre de la bobine : 508 mm

4) Rétraction de la bobine : Entraînement par vérin hydraulique rotatif, structure sans soudure.

5) Structure du noyau de l'axe : Composée de quatre groupes de curseurs à coin, et utilise une structure avancée sans soudure.

6) Diamètre extérieur de la bobine : Φ1200 mm (max.)

7) Poids de la bobine : 5T (Max.)

8) Mode bobine : Surbobinage

9) Mâchoire de serrage : Dispositif de serrage par cylindre d'huile de positionnement par incréments. Type de serrage sans pli.

10) Dispositif de freinage : Freinage par disque pneumatique avancé.

11) Puissance d'entraînement : servomoteur de 22 kW.

12) Dispositif de retour de matériel : Le retour de matériel adopte la méthode de la plaque de poussée hydraulique .

13) Manipulateur : Pour supporter une extrémité de l'arbre en porte-à-faux, relier la structure du toit de la matrice de la tige et actionné par un vérin hydraulique.

Chariot de déchargement

1. Fonctionnement : Grâce à ses fonctions de levage et de déplacement horizontal, il permet d'exporter facilement l'orifice intérieur du cylindre d'expansion du dérouleur de bobines d'acier.

2. Mode de fonctionnement : Le levage adopte un entraînement hydraulique, le mouvement horizontal est entraîné par un guide d'ascenseur de type colonne à engrenages AC.

3. Capacité de charge : 10 T (max.)

Système hydraulique

1 Un ensemble de station de pompage d'huile avec commande d'huile par vanne directionnelle électromagnétique AC et système de filtration et de refroidissement d'huile.

Système de pression

Commande en boucle par électrovanne et vanne manuelle. Trois combinaisons sont possibles : séparation de l'humidité, lubrification par brouillard d'huile et régulation de la pression.

Système de lubrification

Toutes les pièces mobiles sont équipées de points de lubrification correspondants.

équipement électrique

1. Commande électrique, poste de travail auxiliaire, un total de trois groupes de postes de commande principaux et auxiliaires à commande électronique.

2. Utiliser un automate programmable, un écran tactile et un système de contrôle en boucle fermée CC.

3. L'automate programmable, l'écran tactile, les boutons et les principaux composants électriques sont de marque SIEMENS.

4. Contrôle intelligent complet , régulateur de vitesse en marche par simple pression d'un bouton !

Les principes fondamentaux de l'ingénierie des équipements mécaniques

1. Plan de fondation de l'équipement et date de livraison prévue dans les 10 jours ouvrables suivant la signature du contrat.

2. L'acheteur est responsable de l'ingénierie, de la construction et de la supervision de tous les travaux de fondation de l'équipement.

3. Les trous de fondation de l'équipement sont des trous réservés pour correspondre au trou d'ancrage de la base de l'équipement.

4. Le scellement au ciment du trou de base après l'installation de l'équipement est à la charge de l'acheteur, le vendeur fournit les boulons de fondation de manière aléatoire.

Fournir de l'électricité, du gaz et du pétrole

1. L'acheteur est responsable de l'alimentation électrique stable de la station d'exploitation.

2. L'acheteur fournit lui-même un ensemble compresseur d'air et refroidisseur.

3. L'acheteur fournit lui-même l'huile pour engrenages, le serpentin hydraulique et l'huile de lubrification , tandis que le vendeur propose la marque d'huile.

4. L'acheteur fournira le matériel demandé pour la mise au point mécanique.

Atelier de production

1. La longueur de la ligne de production est d'environ 14 m.

2. La zone de l'atelier de production : longueur 18 m X largeur 8 m X hauteur 6 m.

3. Équipé d'un ensemble de grue de manutention transportant plus de 20 tonnes et d'un atelier de production équipé de l'équipement corollaire.

4. L'atelier de production est équipé d'un système d'éclairage et d'un environnement à température ambiante inférieure à 42℃.

Note

Nous détenons le droit d'explication finale pour ce cahier des charges.

FAQ

1. Que pouvons-nous faire pour vous ?

Nous pouvons vous fournir des équipements de fabrication de transformateurs de puissance et des services techniques pour vous aider à créer une usine de transformateurs performante et compétitive. Nous proposons également des services OEM/ODM spécialisés pour vos transformateurs. Même si vous ne disposez pas de capacités de production, vous pouvez venir récupérer votre commande. Nous vous fournissons toutes les matières premières de haute qualité nécessaires à la production de votre usine de transformateurs. Et bien sûr, nos prix sont très attractifs !

2. Depuis combien d'années votre entreprise fabrique-t-elle ce type d'équipement ?

Nous avons 20 ans d'expérience en marketing et un centre de fabrication moderne de 200 000 pieds carrés.

3. Quel certificat possédez-vous pour votre équipement ?

Nous possédons 56 brevets dans le domaine de l'invention internationale. ISO 9001 / ISO 14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Pouvez-vous envoyer votre personnel pour installer l'équipement chez nous ?

Service après-vente gratuit : installation et dépannage sur site par nos ingénieurs, ainsi que formation technique professionnelle. Réponse à vos questions techniques par téléphone ou par écrit.

5. Avez-vous un agent dans notre pays ?

CANWIN transforme et modernise les industries traditionnelles afin de s'intégrer pleinement à la stratégie des Nouvelles Routes de la Soie et d'approfondir sa coopération avec les marchés étrangers. Dans un esprit de coopération et de bénéfice mutuel, l'entreprise a établi des centres de fabrication de transformateurs et des bases de traitement de noyaux au Moyen-Orient, en Inde, à Dubaï, au Vietnam, en Thaïlande, etc. À l'avenir, CANWIN ambitionne de devenir un leader des équipements intelligents et de contribuer au rayonnement international de la Chine.