Mașină de tăiat linie de tăiere transformatoare industria motoarelor tăiere bobină metalică

Specificații bobină

1. Material: Bobină de oțel siliconic

2. Calitatea materialului: Până la standardele autentice pentru bobina de oțel cu conținut scăzut de carbon

3. Rezistență la tracțiune: σb≤440Mpa,σ0.2≤280Mpa

4. Grosime: 0,2-0,8 mm

5. Lățime: 40-1250 mm (max.)

6. Diametru interior bobină: 508 mm (Se poate mări luneta până la 610 cu șaibă)

7. Diametru exterior bobină: 1400 mm (max.)

8. Greutate: 10T (max.)

Produs finit

1. Diametru interior bobină: 508 mm

2. Diametru exterior bobină: 1200 mm (max.)

3. Greutate: 10T (max.)

4. Toleranță lățime: ± 0,05 mm (Lamă nouă de forfecare la 0,5 mm)

5. Lățimea benzii: 40 mm (min.)

6. Bandă de forfecare (max.) 11 benzi (grosimea plăcii de metal laminate la rece sub 0,5 mm)

7. Bătaia frontală a frezei și a distanțierului frezei trebuie să fie de maximum 0,005 mm, iar golul interior al frezei și jocul axului trebuie să fie de maximum 0,05 mm, acestea asigurând numărul de benzi de forfecare și produse de cea mai bună calitate.

Echipament Alți parametri

1. Alimentare: 380V/ 50Hz/ 3PH

2. Capacitate instalată: Aproximativ 60KW

3. Viteză de tăiere: 0 - 200 m/min

4. Mod de tăiere: Acționați pentru tăiere

5. Mod de rulare: supraîncălzire

6. Motor de acționare

1) Motorul mașinii de strângere cu clește DC 11 KW

2) Motor de forfecare circulară DC 7.5 KW

3) Motorul mașinii de bobinat DC22 KW

7. Mod de control: Utilizați PLC, ecran tactil, sistem de control cu ​​buclă închisă sevo

8. Suprafață: Lungime 24m X Lățime 8m

9. Direcția liniei de producție: De la stânga la dreapta (cu fața spre echipament)

10. Culoarea mașinii: Furnizată de plăcuța de culoare a clientului, vopseaua auto, stratul secundar de acoperire.

Rezumatul echipamentelor și componentelor

Mașina de tăiat precizie a bobinelor este utilizată în principal pentru laminarea la rece a plăcii metalice

de la tăierea benzilor până la prelucrarea de precizie de mare viteză. Iar componentele mașinii sunt următoarele:

1. Stație de încărcare

2. Mașină cu bobine

3. Derulator

4. Mașină de ciupit și foarfece cu placă de cap

5. Bucla frontală

6. Dispozitiv de ghidare laterală

7. Forfecare cu disc

9. Bucla din spate

10. Dispozitiv de separare și stație de tensionare a plăcilor

11. Mașină de forfecare cu strângere și subsecțiune

12. Mașină de bobinat

13. Cărucior de descărcare

14. Sistem hidraulic

15. Sistem de presiune

16. Sistem de lubrifiere

17. Echipamente electrice

Introducerea echipamentului

Stație de încărcare

1. Stația de încărcare utilizată în pregătirea pentru lucrările de încărcare a bobinelor de oțel și placa de nailon a platformei pentru a preveni zgârieturile de suprafață.

2. Număr bobină de rezervă: 1 set

3. Greutate maximă a încărcăturii: 10 t (max.)

Mașină cu bobină

1. Funcția de operare: Cu funcții de ridicare și mișcare orizontală, poate importa cu ușurință orificiul interior al bobinei de oțel în cilindrul de expansiune al derulatorului.

2. Mod de acționare: Ridicarea adoptă o acționare hidraulică, mișcare orizontală acționată de un motor de angrenaj de curent alternativ, ghidaj de elevator tip patru piloni.

3. Greutatea încărcăturii: 10 T (max.)

Derulator și derulator prin compresie a bobinei

1. Funcție de operare: Un braț susține structura ghearelor de expansiune prin presiune hidraulică. La poziționarea căruciorului bobinei, derulatorul introduce gheara de expansiune în orificiul interior al bobinei de oțel și deschide gheara pentru a o înfășura strâns, derulatorul coboară pentru comprimarea bobinei de oțel și derularea manuală. Porniți motorul de curent alternativ rotind derulatorul, introduceți placa de capăt în mașina de strângere, care conține dispozitivul manipulator.

2. Dimensiunea cercului plăcii de arc: φ508 mm (Se poate cumpăra o șaibă pentru a extinde domeniul de aplicare)

3. Structura centrală a axei: Constă din patru grupuri de glisoare cu pană și utilizează o structură avansată fără sudură.

4. Manipulator: Pentru a susține un capăt al arborelui în consolă, conectați tija structurii acoperișului și este acționat de un cilindru hidraulic.

5. Dispozitiv de frânare: Frână pneumatică avansată cu placă de vânt.

6. Structura mecanică: Este prelucrată prin turnarea și sudarea plăcii de oțel.

Mașină de strângere și foarfece cu placă de cap

1. Funcția de operare: Mașina de prindere adoptă

Motor DC11KW acționat de cutia de viteze, cu control în buclă închisă după comanda de lucru

Structură cu excentricitate pe două role, pinch superior

Ambalaj de role PU poliuretan, rolă de presare inferioară cu placare cu crom dur. Mașina de presare este utilizată pentru transportul bobinelor de oțel și control sincron.

2.Tip: Tăierea cu forfecare este acționată de un cilindru hidraulic cu ulei. Foarfecele pot tăia plat capul bobinei neplane pentru a facilita procesul următor.

Bucla frontală

1. Funcția de operare: Bucla utilizează două grupuri de control electric ocular și ajustează viteza dintre mașina de prindere și foarfeca cu disc pentru a coopera. Între timp, poate controla poziția benzii de oțel în groapa buclei. Include ghidajul hidraulic al buclei și sistemul de control electric ocular.

2. Structură mecanică: Masa cu ghidaj în buclă este o structură cu braț, capace de masă cu roată din plastic și utilizează acționare hidraulică pentru ridicare.

Dispozitiv de ghidare laterală

1. Funcția de operare: Ghidarea ușoară a capătului plăcii bobinei de oțel în discul de forfecare cu ambele părți ale dispozitivului cu roată verticală. Rola de ghidare frontală cu reglare specială asigură o ghidare mai precisă a bobinei de oțel.

2. Reglarea lățimii: Pentru reglarea manuală a șurubului în ambele direcții, iar lățimea minimă este de 200 mm.

3. Instalarea specială a unei role de compresie deasupra discului de forfecare de la intrare pentru a preveni săritura plăcii de oțel la început.

Forfecare cu disc

1. Funcția de operare: Bobina de oțel este forfecată longitudinal la lățimea necesară. Prin schimbarea carcasei combinate, se poate modifica flexibil lățimea finită de forfecare. Acționarea servomotorului permite rotirea reversibilă a mașinii individuale. Și adoptă o cremalieră deschisă pe partea motorului.

2. Tip: Tip cuțit circular

3. Structura mecanică:

1) Materialul axului: SCM440

2) Specificațiile axului: Φ 125 mm, fiecare de sus în jos, fără structură de tip cheie.

3) Reglarea axului tăietorului: Se fixează de axul inferior, reglarea electrică se face de axul superior.

4) Fixarea axului frezei: Arborele frezei superior și inferior adoptă o piuliță dublă ca fixare axială.

5) Protecția tăietorului: Capetele axului superior și inferior sunt echipate cu carcase de fier.

4. Funcția plăcii de înmatriculare: Rack-ul este echipat cu un dispozitiv de returnare a materialului foii de instalare a plăcii de înmatriculare din lemn.

5. Dispozitiv de acționare: servomotor de 7,5 KW.

Bucla spate (Conține)

1. Pentru a ghida banda de oțel să intre în mașina de bobinat. Când unitatea funcționează, aceasta poate coordona echilibrul de viteză al mașinii de tăiere și al bobinajului.

2. Masa de ghidare cu buclă este structurată cu braț și utilizează acționare hidraulică.

3. Huse de masă cu ghidaj buclată cu roata de plastic.

Unitate de fier vechi primită (02 nr.)

Acest dispozitiv este utilizat pentru a primi resturi de ambele părți

Dispozitiv de separare și stație de tensionare a plăcilor

1. Separatorul frontal de benzi de oțel separă în avans benzile de oțel în bobinator, făcând ca înfășurarea benzii de oțel să producă tensiune pentru

banda de oțel și strângeți strâns

2. Stația de tensionare este echipată cu mecanismul de ridicare al sincronizatorului și un set de dispozitive fixe de separare.

3. Stația de tensionare poate ajusta presiunea în funcție de cerințele diferitelor materiale, iar structura este de tip pâslă plată.

Mașină de înfășurat

1. Funcție de operare: Separarea benzii de tăiat și înfășurarea bobinei de bandă. Contracția bobinei de bandă pentru descărcarea mașinii se face manual. Cilindrul de bobinare se rotește cu un motor de curent continuu, iar contracția radială este acționată hidraulic. Falca de strângere este în poziție de avans lentă, cu structură de contracție sub presiunea uleiului. Separatorul de benzi de tip consolă cu presiune hidraulică se poate ridica automat odată cu creșterea bobinei de oțel și poate comprima întotdeauna bobina de oțel. Conține un manipulator și o frână pneumatică rapidă. Materialul returnat adoptă metoda plăcii de împingere hidraulică pentru a asigura un strat bun al bobinei de oțel și pentru a nu se pierde la returnarea materialului.

2. Structura mecanică:

1) Separator de bandă de oțel tip braț: Prin consolă, piesele separate, separarea distanțierului și axei de separare. Puterea de ridicare a axei de separare este cilindrul hidraulic. Axa de separare se ridică automat odată cu creșterea bobinei de oțel și poate comprima întotdeauna bobina de oțel. Poziționarea axei în consolă prin dispozitivul manipulator și asigurarea că rulmentul de volută este în stare bună.

2) Mașină de bobinat benzi de oțel: Cu ajutorul motorului, cutiei de viteze și cilindrului de bobinare.

3) ID bobină: Φ508 mm

4) Contracția bobinei: Acționare cilindru hidraulic rotativ, structură fără sudură.

5) Structura centrală a axei: Constă din patru grupuri de glisoare cu pană și utilizează o structură avansată fără sudură.

6) Diametru exterior bobină: Φ1200 mm (max.)

7) Greutatea bobinei: 5T (max.)

8) Mod bobină: Depășire

9) Falcă de prindere: Dispozitiv de contracție a cilindrului de ulei cu poziționare lentă. Tip de prindere fără îndoituri.

10) Dispozitiv de frânare: Frână pneumatică avansată de tip disc.

11) Putere de acționare: servomotor de 22 kW.

12) Dispozitiv de returnare a materialului: Materialul returnat adoptă metoda plăcii de împingere hidraulică .

13) Manipulator: Pentru a susține un capăt al arborelui în consolă, conectați structura acoperișului cu matriță și este acționat de un cilindru hidraulic.

Cărucior de descărcare

1. Funcția de operare: Cu funcții de ridicare și mișcare orizontală, poate exporta cu ușurință orificiul interior al cilindrului de expansiune al derulatorului de bobină de oțel.

2. Mod de acționare: Ridicarea adoptă o acționare hidraulică, mișcare orizontală acționată de ghidajul elevator de tip pilon cu angrenaj AC.

3. Capacitate de încărcare: 10T (max.)

Sistem hidraulic

1. Un set de stații de pompare a presiunii uleiului, supapă direcțională electromagnetică de curent alternativ, control al uleiului, și să fie cu sistem de filtrare și răcire a uleiului.

Sistem de presiune

Electrovalvă și control manual al buclei de supapă. Trei combinații sunt separarea umidității, lubrifierea cu ceață de ulei și reglarea presiunii.

Sistem de lubrifiere

Toate piesele mobile sunt echipate cu puncte de lubrifiere corespunzătoare.

Echipamente electrice

1. Control electric, post de lucru adjunct, Un total de trei grupuri de posturi de operare principale și adjuncte controlate electronic.

2. Utilizați PLC, ecran tactil, sistem de control în buclă închisă de curent continuu.

3. PLC, ecran tactil, buton și element electric principal sadopt SIEMENS

4. Control inteligent complet , pornire cu un singur buton pentru croazieră!

Ingineria de bază a echipamentelor mecanice

1. Planul fundației echipamentului Și data livrării la 10 zile lucrătoare de la semnarea contractului.

2. Cumpărătorul este responsabil pentru toate echipamentele, construcția și supravegherea ingineriei fundației.

3. Găurile pentru fundația echipamentului sunt rezervate pentru a se potrivi cu orificiul de ancorare al bazei echipamentului.

4. Chituirea cu ciment a găurii de bază după instalarea echipamentului este în sarcina cumpărătorului, vânzătorul oferind șuruburi de fundație aleatorii.

Furnizarea de energie electrică, gaze și petrol

1. Cumpărătorul este responsabil pentru o alimentare stabilă cu energie electrică a stației de operare

2. Cumpărătorul furnizează singur un set de compresor de aer și răcitor.

3. Cumpărătorul furnizează singur uleiul de transmisie, bobina hidraulică, uleiul de ungere , iar vânzătorul oferă marca de ulei.

4. Cumpărătorul va furniza materialul solicitat pentru depanarea mecanică.

Atelier de producție

1. Lungimea configurației de procesare a liniei de producție este de aproximativ 14 m.

2. Zona atelierului de producție: lungime 18 m X lățime 8 m X înălțime 6 m.

3. Echipat cu un set de macarale pentru marfă care transportă mai mult de 20 de tone și echipamente corelare pentru atelierul de producție.

4. Atelierul de producție este echipat cu echipamente de iluminat și are un mediu cu o temperatură de 42 ℃ sub temperatura camerei.

Nota

Avem explicația finală corectă pentru această specificație a contractului.

FAQ

1. Ce putem face pentru dumneavoastră?

Vă putem oferi echipamente de fabricație a transformatoarelor de putere și servicii tehnice pentru a crea o fabrică de transformatoare puternică și competitivă. Vă putem oferi servicii speciale OEM/ODM pentru transformatoare. Chiar dacă nu aveți capacitatea de a produce, puteți veni să ridicați comanda. Vă putem furniza toate materiile prime de înaltă calitate de care aveți nevoie pentru producția instalației dumneavoastră de transformatoare. Desigur, prețul trebuie să fie foarte atractiv!

2. De câți ani produce compania dumneavoastră acest tip de echipament?

Avem 20 de ani de experiență în marketing și un centru de producție modern de 200.000 de metri pătrați.

3. Ce certificat aveți pentru echipamentul dumneavoastră?

Deținem 56 de brevete în domeniile invențiilor internaționale. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA

4. Puteți trimite personalul dumneavoastră să instaleze echipamentul pentru noi?

Servicii post-vânzare gratuite pentru a oferi inginerilor instalare și depanare la fața locului, precum și instruire tehnică profesională. Răspundeți la întrebările dumneavoastră tehnice prin telefon sau în scris.

5. Aveți vreun agent în țara noastră?

CANWIN transformă și modernizează industriile tradiționale ca o oportunitate de a aprofunda strategia „o centură și un drum”, de a aprofunda cooperarea cu piețele externe. Sub forma cooperării și a beneficiilor reciproce, a înființat un centru de producție de transformatoare și o bază de procesare a miezurilor în Orientul Mijlociu, India, Dubai, Vietnam, Thailanda etc. În viitor, CANWIN se va îndrepta spre direcția de lider în echipamente inteligente, făcând din China o reputație globală!