슬리팅 라인 기계, 변압기, 모터 산업용 금속 코일 절단

코일 사양

1. 재질: 실리콘 강판 코일

2. 재질 품질: 정품 저탄소강 코일 기준에 부합

3. 인장 강도: σb≤440Mpa, σ0.2≤280Mpa

4. 두께: 0.2~0.8mm

5. 너비: 40-1250mm(최대)

6. 코일 내경: 508mm (와셔를 사용하면 610mm까지 확장 가능)

7. 코일 외경: 1400mm(최대)

8. 무게: 10톤(최대)

완제품

1. 코일 내경: 508mm

2. 코일 외경: 1200mm (최대)

3. 무게: 10톤(최대)

4. 폭 허용 오차: ± 0.05 mm (신형 전단날의 경우 0.5 mm까지 허용 오차)

5. 줄무늬 너비: 40mm (최소)

6. 전단 줄무늬(최대) 11개(냉간압연 금속판 두께 0.5mm 미만)

7. 커터와 커터 스페이서의 면 흔들림은 0.005mm 이하이어야 하고, 커터 내경과 스핀들 간극은 0.05mm 이하이어야 합니다. 이러한 조건을 충족하면 절단 줄무늬 수와 최상의 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

장비 기타 매개변수

1. 전원: 380V/ 50Hz/ 3상

2. 설치 용량: 약 60KW

3. 슬리팅 속도: 0 - 200m/분

4. 절단 방식: 드라이브로 절단

5. 롤링 웨이: 오버윈드

6. 구동 모터

1) 핀치 머신 모터 DC 11kW

2) 원형 전단 모터 DC 7.5kW

3) 권선기 모터 DC22KW

7. 제어 모드: PLC, 터치스크린, 서보 폐루프 제어 시스템 사용

8. 바닥 면적: 길이 24m x 너비 8m

9. 생산 라인 방향: 왼쪽에서 오른쪽 (장비를 바라보는 방향)

10. 기계 색상: 고객이 제공한 색상표, 자동차 도료, 2차 코팅.

장비 및 구성 요소 요약

코일 정밀 슬리팅기는 주로 일반 냉간 압연 금속판에 사용됩니다.

슬리팅 스트라이프부터 고속 정밀 가공까지 다양한 용도로 사용되며, 기계 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 적재소

2. 코일 자동차

3. 풀림 장치

4. 핀치 머신 및 헤드 플레이트 전단기

5. 앞쪽 고리

6. 측면 가이드 장치

7. 디스크 전단

9. 뒷면 고리

10. 분리 장치 및 판 장력 조절 장치

11. 핀치 및 부분 절단기

12. 권선기

13. 하역 트롤리

14. 유압 시스템

15. 압력 시스템

16. 윤활 시스템

17. 전기 장비

장비 소개

적재 스테이션

1. 강재 코일 적재 작업 준비에 사용되는 적재대이며, 플랫폼 라인에는 표면 긁힘 방지를 위한 나일론 판이 설치되어 있습니다.

2. 예비 코일 수량: 1세트

3. 적재 중량: 10톤 (최대)

코일 자동차

1. 작동 기능: 들어올리고 수평으로 이동하는 기능을 갖추고 있어 강코일 내부 구멍을 언코일러 확장 실린더로 쉽게 투입할 수 있습니다.

2. 구동 방식: 승강은 유압 구동 방식을 채택하고, 수평 이동은 AC 기어 모터로 구동되며, 4주식 승강기 가이드를 사용합니다.

3. 적재 중량: 최대 10톤

언코일러 및 코일 압축 언와인더

1. 작동 기능: 한쪽 팔은 유압식 확장 클로 구조를 지지합니다. 코일 카 위치 지정 시, 언코일러는 확장 클로를 강코일 내부 구멍에 넣고 클로를 열어 코일을 단단히 감습니다. 언코일러가 하강하여 강코일을 압축하고 수동으로 풀어냅니다. AC 모터를 작동시켜 언코일러를 회전시키고, 조작 장치가 포함된 핀치 머신에 엔드 플레이트를 삽입합니다.

2. 아크 플레이트 원형 크기: φ508mm (와셔를 별도로 구매하여 적용 범위를 확장할 수 있습니다.)

3. 축 핵심 구조: 4개의 웨지 슬라이더 그룹으로 구성되며, 첨단 무용접 구조를 사용합니다.

4. 매니퓰레이터: 캔틸레버 샤프트의 한쪽 끝을 지지하고, 로드 다이루프 구조를 연결하며, 유압 실린더로 구동됩니다.

5. 제동 장치: 고급 공압식 풍판 제동 장치.

6. 기계적 구조: 강판을 주조 및 용접하여 제작합니다.

핀치 머신 및 헤드 플레이트 전단기

1. 작동 기능: 집게 기계는 다음을 채택합니다.

작업 지시 후 폐루프 제어 방식으로 기어 케이스에 의해 구동되는 DC11KW 모터

2롤러 편심 구조, 상단 핀치

롤 포장은 PU 폴리우레탄 재질이며, 하부 핀치 롤은 경질 크롬 도금 처리되어 있습니다. 핀치 머신은 강철 코일 이송 및 동기 제어에 사용됩니다.

2. 유형: 이 전단 절단기는 유압 실린더로 구동됩니다. 전단기는 코일 헤드의 평평하지 않은 부분을 절단하여 다음 공정을 용이하게 합니다.

앞쪽 고리

1. 작동 기능: 이 루프는 두 그룹의 전기 센서 제어를 사용하여 핀치 머신과 디스크 전단기의 속도를 조절하여 연동 작동을 제어합니다. 또한 루프 피트 내 강판의 위치를 ​​제어할 수 있으며, 유압식 루프 가이드와 전기 센서 제어 시스템을 포함합니다.

2. 기계적 구조: 루프 가이드 테이블은 암 구조이며, 테이블 상판 덮개에는 플라스틱 바퀴가 있고 유압 구동식 리프트를 사용합니다.

측면 가이드 장치

1. 작동 기능: 수직 롤러 휠 장치의 양쪽을 이용하여 강판 코일 끝부분을 디스크 전단기로 부드럽게 안내합니다. 특수 설정된 전면 가이드 롤러를 통해 강판 코일의 이송을 더욱 정확하게 합니다.

2. 너비 조절: 양방향 나사를 사용하여 수동으로 조절할 수 있으며, 최소 너비는 200mm입니다.

3. 입구 디스크 전단부 위에 특수 설치 압축 롤러를 설치하여 강판이 초기에 튕기는 것을 방지합니다.

디스크 전단

1. 작동 기능: 강철 코일을 필요한 너비로 세로 방향으로 절단합니다. 결합 케이싱을 교체하여 절단 완료 너비를 유연하게 변경할 수 있습니다. 서보 모터 구동 방식으로 단일 기계에서 회전 및 역회전이 가능하며, 모터 측 개방형 랙을 채택했습니다.

2. 유형: 원형 커터형

3. 기계적 구조:

1) 스핀들 재질: SCM440

2) 스핀들 사양: Φ 125 mm, 위에서 아래까지 각각 동일하며, 키 타입 구조가 아닙니다.

3) 커터 샤프트 조정: 하단 샤프트로 고정하고 상단 샤프트로 전기적으로 조정합니다.

4) 커터 샤프트 고정: 상단 및 하단 커터 샤프트는 축 방향으로 이중 너트를 사용하여 고정합니다.

5) 절삭날 보호: 상단 및 하단 절삭날 축의 끝부분에는 철제 절삭날 케이스가 장착되어 있습니다.

4. 플래시보드 기능: 랙에는 목재 셔틀 플래시보드의 설치 시트 재료 반환 장치가 장착되어 있습니다.

5. 구동 장치: 7.5kW 서보 모터

백 루프 (포함)

1. 강판이 되감기 기계로 들어가는 것을 안내합니다. 장치가 작동 중일 때 슬리팅 기계와 되감기 기계의 속도 균형을 맞출 수 있습니다.

2. 루프 가이드 테이블은 암 구조이며 유압 구동 방식을 사용합니다.

3. 플라스틱 바퀴가 달린 루프 가이드 테이블 커버.

폐기물 수거 단위 (2개)

이 장치는 양쪽의 폐기물을 받는 데 사용됩니다.

분리 장치 및 판 장력 조절 장치

1. 전방 강판 분리기는 강판을 미리 분리하여 리코일러로 보내고, 감는 강판에 장력을 발생시킵니다.

강철 띠를 단단히 조이세요

2. 장력 조절 장치는 동기화 장치의 리프트와 고정 분리 장치 세트를 갖추고 있습니다.

3. 장력 조절 장치는 다양한 재료의 요구 사항에 따라 압력을 조절할 수 있으며, 구조는 평면 펠트형입니다.

권선기

1. 작동 기능: 슬리팅 스트립을 분리하고 스트립 코일을 감습니다. 스트립 코일을 압축하여 배출 카에 넣는 작업은 수동으로 수행됩니다. 코일링 실린더는 DC 모터로 회전하고 유압으로 방사형 수축을 합니다. 클램핑 조는 유압식 수축 구조의 인칭 위치 방식입니다. 유압식 캔틸레버형 코일 스트립 분리기는 강판 코일의 증가에 따라 자동으로 상승하며 항상 강판 코일을 압축할 수 있습니다. 매니퓰레이터와 공압식 급속 브레이크가 포함되어 있습니다. 반환 재료는 유압식 푸시 플레이트 방식을 채택하여 강판 코일의 층 구조를 유지하고 재료가 떨어지지 않도록 합니다.

2. 기계적 구조:

1) 암형 강판 분리기: 캔틸레버를 이용하여 부품을 분리하고, 스페이서와 분리축을 분리합니다. 분리축의 리프팅 동력은 유압 실린더에서 공급되며, 강판 코일의 증가에 따라 분리축이 자동으로 상승하여 항상 강판 코일을 압축할 수 있습니다. 캔틸레버축의 위치는 매니퓰레이터 장치를 통해 조정되며, 스크롤 베어링의 양호한 작동을 보장합니다.

2) 스트립 강판 권선기: 모터, 감속기 및 권선 실린더로 구동됩니다.

3) 코일 내경: Φ508mm

4) 코일 수축: 회전식 유압 실린더 구동, 이음매 없는 구조.

5) 축 코어 구조: 4개의 웨지 슬라이더 그룹으로 구성되며, 첨단 무용접 구조를 사용합니다.

6) 코일 외경: Φ1200mm(최대)

7) 코일 무게: 5톤(최대)

8) 코일 모드: 오버와인드

9) 클램핑 조: 인칭 위치 조정 오일 실린더 수축 장치, 주름 없는 클램핑 방식.

10) 제동 장치: 고급 공압식 디스크형 브레이크.

11) 구동 동력: 22KW 서보 모터.

12) 반환 자재 장치: 반환 자재는 유압식 푸시 플레이트 방식을 채택합니다.

13) 매니퓰레이터: 캔틸레버 샤프트의 한쪽 끝을 지지하고, 로드 다이 루프 구조를 연결하며, 유압 실린더로 구동됩니다.

퇴원용 트롤리

1. 작동 기능: 들어올리고 수평으로 이동하는 기능을 갖추고 있어 강코일 언코일러 확장 실린더의 내부 구멍을 쉽게 꺼낼 수 있습니다.

2. 구동 방식: 승강은 유압 구동 방식을 채택하며, 수평 이동은 AC 기어 기둥형 엘리베이터 가이드를 통해 구동됩니다.

3. 적재 용량: 최대 10톤

유압 시스템

1. 유압 펌프 스테이션 AC 전자기 방향 밸브 오일 제어 장치 1세트, 오일 필터링 및 냉각 시스템 포함.

압력 시스템

솔레노이드 밸브와 수동 밸브 루프 제어는 수분 분리, 오일 미스트 윤활 및 압력 조절의 세 가지 조합으로 작동합니다.

윤활 시스템

모든 움직이는 부품에는 해당 윤활 지점이 장착되어 있습니다.

전기

1. 전자 제어, 보조 작업 스테이션, 총 3개 그룹의 전자 제어식 주 운영 스테이션 및 보조 운영 스테이션.

2. PLC, 터치스크린, DC 폐루프 제어 시스템을 사용합니다.

3. PLC, 터치스크린, 버튼 및 주요 전기 부품은 지멘스(SIEMENS) 제품을 채택했습니다.

4. 완벽한 지능형 제어, 버튼 하나로 주행 시작!

기계 장비의 기본 공학

1. 장비 기초 공사 계획 및 납품일은 계약 체결 후 10영업일 이내입니다.

2. 구매자는 모든 장비 기초 공사 및 감독에 대한 책임이 있습니다.

3. 장비 기초 구멍은 장비 베이스의 앵커 구멍과 일치하도록 예약된 구멍입니다.

4. 장비 설치 후 기초 구멍 시멘트 타설은 구매자 부담이며, 판매자는 기초 볼트를 임의로 제공합니다.

전력, 가스 및 석유 공급

1. 구매자는 운영 스테이션에 안정적인 전원을 공급할 책임이 있습니다.

2. 구매자는 공기압축기 및 냉각기 세트를 직접 제공해야 합니다.

3. 구매자는 기어 오일, 유압 코일, 윤활유를 직접 제공하고 , 판매자는 오일 브랜드를 제안합니다.

4. 구매자는 기계적 디버깅에 필요한 자재를 제공해야 합니다.

생산 작업장

1. 생산 라인 공정 설정 길이는 약 14m입니다.

2. 생산 작업장 면적: 길이 18m x 너비 8m x 높이 6m.

3. 20톤 이상의 적재 용량을 가진 화물 크레인 1세트와 생산 작업장 부속 장비를 갖추고 있습니다.

4. 생산 작업장은 조명 설비를 갖추고 있으며, 실내 온도는 42℃ 이하로 유지됩니다.

메모

저희는 이 계약 사양에 대한 최종 설명을 가지고 있습니다.

FAQ

1. 저희가 어떻게 도와드릴까요?

저희는 고객 여러분께서 경쟁력 있는 변압기 공장을 구축하실 수 있도록 전력 변압기 제조 설비 및 기술 서비스를 제공해 드립니다. 특수 변압기 OEM/ODM 서비스도 제공하며, 생산 능력이 없으시더라도 직접 방문하여 주문하신 제품을 수령하실 수 있습니다. 변압기 공장 생산에 필요한 모든 고품질 원자재도 공급해 드립니다. 물론 가격 또한 매우 매력적입니다!

2. 귀사는 이러한 종류의 장비를 몇 년 동안 제조해 왔습니까?

저희는 20년의 마케팅 경험과 20만 평방피트 규모의 현대적인 제조 센터를 보유하고 있습니다.

3. 귀사 장비는 어떤 인증서를 보유하고 있습니까?

당사는 국제 발명 분야에서 56건의 특허를 보유하고 있습니다. ISO9001 / SO14001 / STL / ASTA / KEMA 인증을 획득했습니다.

4. 저희를 위해 장비 설치를 위해 직원을 보내주실 수 있습니까?

판매 후 서비스로 엔지니어의 현장 설치 및 디버깅, 전문 기술 교육을 무료로 제공합니다. 전화 또는 서면으로 기술 관련 질문에 답변해 드립니다.

5. 저희 나라에 대리점이 있습니까?

캔윈은 전통 산업의 혁신과 고도화를 기회로 삼아 '일대일로' 전략 구도를 심화하고 해외 시장과의 협력을 강화하고 있습니다. 상호 이익을 기반으로 중동, 인도, 두바이, 베트남, 태국 등에 변압기 제조 센터와 핵심 가공 기지를 설립했습니다. 앞으로 캔윈은 지능형 장비 분야의 선두주자로 발돋움하여 중국의 세계적인 명성을 드높일 것입니다.